二硫化碳生产中所用的捕硫器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔硫器，具体地是一种二硫化碳生产中所用的捕硫器。
【背景技术】
[0002]在二硫化碳生产中，特别是半焦式二硫化碳生产中，二硫化碳生成后为气化状态，其中夹杂有较多的杂质，主要是过量的硫，需要进一步将夹杂其中的这些杂质予以去除，才能成为成品。
[0003]目前主要是通过冷凝方式去除杂质。目前所使用的冷凝器将二硫化碳气体从冷凝器的进口输入，另一端送出。由于冷凝器的结构原因，脱硫除杂能力弱，效果不好。通常采用将多个冷凝器串联起来使用方案进行解决，造成生产设备的臃肿和生产成本的增加。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种脱硫除杂效果好的二硫化碳生产中所用的捕硫器。
[0005]本发明的目的是通过以下结构实现的:包括一个由槽状壳体(26)构成的容器状的冷凝腔(20)，该冷凝腔(20)设有进气口(21)、出气口(25)和出渣口(22)，其特征在于冷凝腔(20)中设有至少一块隔板(31)将冷凝腔(20)分隔成两个以上的冷凝室，隔板(31)上边的高度低于冷凝腔(20)内腔高度，每个冷凝室中设有至少一块碎气板(32)，该碎气板(32)设置于冷凝腔(20)上部，碎气板(32)下边的高度低于隔板(31)的上边，并且碎气板
(32)下边上呈锯齿状。
[0006]作为改进，上述的隔板(31)所隔成的冷凝室中最好设有溢流口(23)，该溢流口
(23)上最好设有调节板(24)，以调整，溢流口(23)位置的高低。
[0007]再进一步，上述的壳体(26)最好为设有热介质腔(12)的夹层，该热介质腔(12)设有换热介质进口(11)和换热介质出口(13)，通过在该热介质腔(12)中注入导热介质可以使冷凝腔(20)中保持相对恒温状态，如温度过高则进行降温，温度过低则进行加温。
[0008]再进一步地，上述的碎气板(32)最好为高低可调节的插板状，以根据需要调节碎气板(32)下边的高度。
[0009]再进一步地，上述的每个冷凝室最好设置两块以上的碎气板(32)，并且两块以上的碎气板(32)从前向后呈下边由低到高的梯级排布。
[0010]与现有技术相比，本发明通过碎气板下边上呈锯齿状的边将注入冷凝腔中的二硫化碳气体分割成细小的气泡，使二硫化碳气体更好地与脱硫剂接触，因而脱硫除杂效果大大提尚。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0013]图2为本发明实施例1碎气板的结构示意图。
[0014]图3为本发明实施例2碎气板的结构示意图。
[0015]图4为本发明实施例3的结构示意图。
[0016]图中所示:11为换热介质进口，12为热介质腔，13为换热介质出口，20为冷凝腔，21为进气口，22为出渣口，23为溢流口，24为调节板，25为出气口，26为壳体，31为隔板，32
为碎气板。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:参照图1、图2，为本发明实施例1的结构示意图，由一个由槽状壳体26构成的容器状的冷凝腔20，该冷凝腔20设有进气口 21、出气口 25和出渣口 22，壳体26为设有热介质腔12的夹层，该热介质腔12设有换热介质进口 11和换热介质出口 13，通过在该热介质腔12中注入导热介质，导热介质可以为导热油或蒸汽，可以使冷凝腔20中保持相对恒温状态，如温度过高则进行降温，温度过低则进行加温，每个冷凝腔20中设有两块隔板31将冷凝腔20分隔成3个冷凝室，隔板31上边的高度低于冷凝腔20内腔高度，每个冷凝室中设有一块碎气板32，碎气板32为高低可调节的插板状，设置于冷凝腔20上部，碎气板32下边的高度低于隔板31的上边，并且碎气板32下边上呈尖锯齿状，由隔板31所隔成的冷凝室中设有溢流口 23，溢流口 23上设有调节板24，以调整，溢流口 23位置的高低。
[0018]实施例2:参照图3，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于:所述碎气板32下边上呈方锯齿状。
[0019]实施例3:参照图4，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的区别在于:每个冷凝室均设置两块以上的碎气板32，其中进气口 21和出气口 25所在的两冷凝室均设置两块碎气板32，处于中间的冷凝室中设置3块碎气板32，并且所述的碎气板32在每个冷凝室中均从前向后呈下边由低到高的梯级排布。
[0020]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种二硫化碳生产中所用的捕硫器，包括一个由槽状壳体(26)构成的容器状的冷凝腔(20)，该冷凝腔(20)设有进气口(21)、出气口(25)和出渣口(22)，其特征在于:冷凝腔(20)中设有至少一块隔板(31)将冷凝腔(20)分隔成两个以上的冷凝室，隔板(31)上边的高度低于冷凝腔(20)内腔高度，每个冷凝室中设有至少一块碎气板(32)，该碎气板(32)设置于冷凝腔(20)上部，碎气板(32)下边的高度低于隔板(31)的上边，并且碎气板(32)下边上呈锯齿状。2.根据权利要求1所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的隔板(31)所隔成的冷凝室中设有溢流口(23)。3.根据权利要求2所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的该溢流口 (23)上设有调节板(24)。4.根据权利要求1、2或3所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的壳体(26)为设有热介质腔(12)的夹层，该热介质腔(12)设有换热介质进口(11)和换热介质出口(13)。5.根据权利要求1、2或3所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的碎气板(32)为高低可调节的插板状。6.根据权利要求4所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的碎气板(32)为高低可调节的插板状。7.根据权利要求1、2或3所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的每个冷凝室中设置有两块以上的碎气板(32)，并且两块以上的碎气板(32)从前向后呈下边由低到高的梯级排布。8.根据权利要求4所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的每个冷凝室中设置有两块以上的碎气板(32)，并且两块以上的碎气板(32)从前向后呈下边由低到高的梯级排布。9.根据权利要求5所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的每个冷凝室中设置有两块以上的碎气板(32)，并且两块以上的碎气板(32)从前向后呈下边由低到高的梯级排布。10.根据权利要求6所述的二硫化碳生产中所用的捕硫器，其特征在于:所述的每个冷凝室中设置有两块以上的碎气板(32)，并且两块以上的碎气板(32)从前向后呈下边由低到高的梯级排布。
【专利摘要】本发明公开了一种二硫化碳生产中所用的捕硫器，包括一个由槽状壳体(26)构成的容器状的冷凝腔(20)，该冷凝腔(20)设有进气口(21)、出气口(25)和出渣口(22)，冷凝腔(20)中设有至少一块隔板(31)将冷凝腔(20)分隔成两个以上的冷凝室，隔板(31)上边的高度低于冷凝腔(20)内腔高度，每个冷凝室中设有至少一块碎气板(32)，该碎气板(32)设置于冷凝腔(20)上部，碎气板(32)下边的高度低于隔板(31)的上边，并且碎气板(32)下边上呈锯齿状。与现有技术相比，本发明通过碎气板下边上呈锯齿状的边将注入冷凝腔中的二硫化碳气体分割成细小的气泡，使二硫化碳气体更好地与脱硫剂接触，因而脱硫除杂效果大大提高。
【IPC分类】C01B31/26
【公开号】CN105293493
【申请号】CN201510813196
【发明人】张贯彪
【申请人】张贯彪
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日