一种制备普钙的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磷肥领域，具体来说涉及一种利用磷石膏渣场污水制备高效普钙的方法。
【背景技术】
[0002]我国湿法磷酸装置每年产生大量副产物磷石膏，这种磷石膏的处理一般采用湿法排渣方式(湿基，含水约25%)，由磷酸装置输渣栗送至磷石膏渣场。在渣场堆存过程中，磷石膏湿基中水进入回水池形成磷石膏渣场污水，该污水含有磷氟镁铝铁等多种杂质，该污水一般经回水栗送回磷酸装置循环利用和送至污水处理装置处理成工艺水后循环使用。
[0003]磷石膏渣场污水一般含有较高浓度的P205，该污水经污水处理装置处理后从过滤分离设备分离出污水渣，这种污水渣是一种大吨位废弃物在国内一般作废物堆存处理，使得磷石膏渣场污水中的p205没有得到回收利用，磷资源白白浪费，并且污水渣堆存占用大量土地资源，造成一定的环境污染。
[0004]本发明利用磷石膏渣场污水制备高效普钙，变废为宝，避免污水中磷资源的浪费，符合循环经济的要求。经检索，迄今为止尚无利用磷石膏渣场污水制备高效普钙的专利申请，也没有相关的报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种利用磷石膏渣场污水制备高效普钙的方法，该方法具有工艺简单、生产成本低、经济效益和环保效益显著的特点。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种制备普钙的方法，其特征是该方法包括以下步骤:
(1)在五氧化二磷含量为7%?11%、氟含量为2.0%?2.4%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为1.7?2.1:1，在温度30?40°C下搅拌反应1.5?1.9h，反应终点pH值为3.2?3.6，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；
(2)在所得净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为1.1?1.5:1，在温度30?40 °C下搅拌反应1.5?2h，反应终点pH值为6.8?7.0，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；
(3)将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.6?0.8倍。
[0007]由以上技术方案可知:本发明首先加入少量石灰乳对磷石膏渣场废水进行净化处理，除去沉淀杂质得到净化液，再加入适量石灰乳将净化液中磷资源以含磷渣形式分离出来，最后含磷渣与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到高效普钙产品。
[0008]本发明不仅处理了磷石膏渣场污水，减少了污水对环境的污染，节省了污水处理的费用，还变废为宝，利用污水中的磷资源制备出水溶性五氧化二磷含量不少于16%的高效普钙，产品具有较强的市场竞争力，经济效益明显。本发明与现有以磷矿石为原料制备普钙的技术比较，具有工艺简单、生产成本低、经济效益和环保效益显著的特点，为磷石膏渣场污水的综合利用开辟了一条有效途径，变废为宝，对资源“吃干榨尽”，具有很好的经济效益和环保意义，在我国磷肥企业具有较强的示范意义和推广价值。
【具体实施方式】
[0009]本发明的具体实施过程如下。
[0010]一种制备普钙的方法，其特征是该方法包括以下步骤:
(1)在五氧化二磷含量为7%?11%、氟含量为2.0%?2.4%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为1.7?2.1:1，在温度30?40°C下搅拌反应1.5?1.9h，反应终点pH值为3.2?3.6，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；
(2)在所得净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为1.1?1.5:1，在温度30?40 °C下搅拌反应1.5?2h，反应终点pH值为6.8?7.0，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；
(3)将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.6?0.8倍。
[0011]为了便于理解本发明，下面实施例子阐述本
【发明内容】
，本发明的内容不仅仅限于下面的实施例。
[0012]实施例1
一种制备普钙的方法，其特征是该方法包括以下步骤:
(1)在五氧化二磷含量为7%、氟含量为2.0%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为1.7:1，在温度30°C下搅拌反应1.5h，反应终点pH值为3.2，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；
(2)在所得净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为1.1:1，在温度30°C下搅拌反应1.h，反应终点pH值为6.8，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；
(3)将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.6倍。
[0013]经检测，产品中有效五氧化二磷含量为22.4%，水溶性五氧化二磷含量为19.1%。
[0014]实施例2
一种制备普钙的方法，其特征是该方法包括以下步骤:
(1)在五氧化二磷含量为11%、氟含量为2.4%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为2.1:1，在温度40°C下搅拌反应1.9h，反应终点pH值为3.6，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；
(2)在所得净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为1.5:1，在温度40°C下搅拌反应2h，反应终点pH值为7.0，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；
(3)将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.8倍。
[0015]经检测，产品中有效五氧化二磷含量为24.1%，水溶性五氧化二磷含量为19.8%。
[0016]实施例3
一种制备普钙的方法，其特征是该方法包括以下步骤:
(1)在五氧化二磷含量为9%、氟含量为2.2%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为1.9:1，在温度335°C下搅拌反应1.7h，反应终点pH值为3.4，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；
(2)在所得净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为1.3:1，在温度35°C下搅拌反应1.8h，反应终点pH值为6.9，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；
(3)将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.7倍。
[0017]经检测，产品中有效五氧化二磷含量为18.9%，水溶性五氧化二磷含量为16.2%。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种制备普钙的方法，其特征是该方法包括以下步骤: (1)在五氧化二磷含量为7%?11%、氟含量为2.0%?2.4%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为1.7?2.1:1，在温度30?40°C下搅拌反应1.5?1.9h，反应终点pH值为3.2?3.6，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液； (2)在所得净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为1.1?1.5:1，在温度30?40 °C下搅拌反应1.5?2h，反应终点pH值为6.8?7.0，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统； (3)将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.6?0.8倍。
【专利摘要】本发明公开了一种制备普钙的方法，其特征是该方法包括以下步骤：（1）在五氧化二磷的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，在温度30～40℃下搅拌反应1.5～1.9h，反应终点pH值为3.2～3.6，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；（2）在所得净化液中加入石灰乳，在温度30～40℃下搅拌反应1.5～2h，反应终点pH值为6.8～7.0，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；（3）将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品。本发明具有工艺简单、生产成本低、经济效益和环保效益显著的特点，为磷石膏渣场污水的综合利用开辟了一条有效途径。
【IPC分类】C05B1/02
【公开号】CN105330343
【申请号】CN201510877125
【发明人】关勇河
【申请人】关勇河
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月3日