水泥加工过程中污染物的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥加工处理技术领域，具体涉及水泥加工过程中污染物的处理方法。
【背景技术】
[0002]低碳经济已成为全球瞩目的焦点。以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济是应对全球气候变暖的全新经济模式。我国高度重视应对气候变化问题，2009年11月26日，中国政府向世界发出碳减排声音:到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，并作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。
[0003]随着新经济时代的到来，水泥工业的发展受到了资源、环境和能源的严重挑战。水泥是最大宗的基础建设原材料，也是我国国民经济的重要支柱产业，同时也是“三高”行业，2011年中国水泥产量达到20.8亿吨，而因此产生的二氧化碳总量高达12.5亿吨。水泥工业能否完成减排目标，不仅关系到产业升级和结构调整，也关系到能否顺利完成我国政府在哥本哈根会议上向国际社会作出的减排承诺指标的落实。
[0004]《环境标志产品技术要求低碳水泥》和《水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法》的出台并发布实施，对于推动我国低碳经济建设、参与全球碳交易市场、规避技术贸易壁皇、提高企业的竞争优势，引导水泥工业进一步实现低碳、环保、可持续发展等具有重要意义。
[0005]废水污染来源:水泥工业的水污染主要为生产设备外排的冷却水、水收尘产生的废水、化验室废水
粉尘的污染来源:立窑一般有5?10 kg粉尘/t熟料泄漏，水泥生产线一般有30?40个有组织粉尘排放点，最大的废气扬尘点是水泥窑和各类磨机。立窑的炉气泄漏排放的粉尘量最大，立窑一般有5?10 kg粉尘/t熟料的泄漏。
[0006]二氧化硫的污染来源:水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中。
[0007]氮氧化物污染来源:主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生产系统中，由于50%?60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的。
[0008]C02气体的产生:1、在水泥煅烧窑中排放的C02，来源于水泥原料中碳酸盐分解和燃料燃烧。当前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。2、普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右，根据化学反应方程式(CaC03=Ca0+C02)算出:每生产1吨水泥熟料生成0.511吨C02。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供水泥加工过程中污染物的处理方法，它的处理方法改进了传统处理方法的弊端，在生产原料和生产过程中进行减排处理，避免了水泥成品的污染物较多的问题。
[0010]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的处理方法: 步骤一:废水处理，建立一套循环水系统，水的循环利用率在95 %左右，废水产生量
约为0.075m3/t熟料，排放量约为0.003m3/t，熟料化验室废水经酸碱中和处理后外排；步骤二:粉尘处理，改进传统除尘设备的复膜除尘袋，采用新型干法复膜袋，其除尘率可达99.8% ；
步骤三:二氧化硫污染处理，传统的处理方法已经达到处理极限，没有提升空间，只有更换原料在生料磨内吸收二氧化硫；加消石灰，增设D-SOx旋风筒；设水洗塔。其中最简单有效的方法就是新型干法生产线选择合适的硫、碱比，同时采用窑磨一体机和袋式除尘器;
步骤四:氮氧化物的污染处理，优化回转窑和分解炉的燃烧制度，保持适宜的火焰温度和形状，控制过剩空气量，确保喂料量和喂煤量均匀稳定，保障篦式冷却机运行良好，采用低NOx的喷煤管；
步骤五:二氧化碳的处理，1、烘干原燃料:用废气的余热烘干原燃料可省去烘干用煤，生产每吨水泥熟料可省去烘干用煤0.02吨，减少0.0476吨C02排放；2、磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰，从而使原料及能源消耗及C02排放量大大减少。
[0011]本发明的有益效果:它的处理方法改进了传统处理方法的弊端，在生产原料和生产过程中进行减排处理，避免了水泥成品的污染物较多的问题。
【具体实施方式】
[0012]对本发明作详细的说明。
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的处理方法:
步骤一:废水处理，建立一套循环水系统，水的循环利用率在95 %左右，废水产生量约为0.075m3/t熟料，排放量约为0.003m3/t，熟料化验室废水经酸碱中和处理后外排；步骤二:粉尘处理，改进传统除尘设备的复膜除尘袋，采用新型干法复膜袋，其除尘率可达99.8% ；
步骤三:二氧化硫污染处理，传统的处理方法已经达到处理极限，没有提升空间，只有更换原料在生料磨内吸收二氧化硫；加消石灰，增设D-SOx旋风筒；设水洗塔。其中最简单有效的方法就是新型干法生产线选择合适的硫、碱比，同时采用窑磨一体机和袋式除尘器;
步骤四:氮氧化物的污染处理，优化回转窑和分解炉的燃烧制度，保持适宜的火焰温度和形状，控制过剩空气量，确保喂料量和喂煤量均匀稳定，保障篦式冷却机运行良好，采用低NOx的喷煤管；
步骤五:二氧化碳的处理，1、烘干原燃料:用废气的余热烘干原燃料可省去烘干用煤，生产每吨水泥熟料可省去烘干用煤0.02吨，减少0.0476吨C02排放；2、磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰，从而使原料及能源消耗及co2排放量大大减少。
[0015]本【具体实施方式】的有益效果:它的处理方法改进了传统处理方法的弊端，在生产原料和生产过程中进行减排处理，避免了水泥成品的污染物较多的问题。
[0016]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.水泥加工过程中污染物的处理方法，其特征在于它的处理方法: 步骤一:废水处理，建立一套循环水系统，水的循环利用率在95 %左右，废水产生量约为0.075m3/t熟料，排放量约为0.003m3/t，熟料化验室废水经酸碱中和处理后外排； 步骤二:粉尘处理，改进传统除尘设备的复膜除尘袋，采用新型干法复膜袋，其除尘率可达99.8% ； 步骤三:二氧化硫污染处理，传统的处理方法已经达到处理极限，没有提升空间，只有更换原料在生料磨内吸收二氧化硫；加消石灰，增设D-SOx旋风筒；设水洗塔；其中最简单有效的方法就是新型干法生产线选择合适的硫、碱比，同时采用窑磨一体机和袋式除尘器; 步骤四:氮氧化物的污染处理，优化回转窑和分解炉的燃烧制度，保持适宜的火焰温度和形状，控制过剩空气量，确保喂料量和喂煤量均匀稳定，保障篦式冷却机运行良好，采用低NOx的喷煤管； 步骤五:二氧化碳的处理，1、烘干原燃料:用废气的余热烘干原燃料可省去烘干用煤，生产每吨水泥熟料可省去烘干用煤0.02吨，减少0.0476吨C02排放；2、磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰，从而使原料及能源消耗及C02排放量大大减少。
【专利摘要】本发明涉及水泥加工处理技术领域，具体涉及水泥加工过程中污染物的处理方法。它包含了水泥加工过程中存在的大多是污染物的处理方法，废水处理，建立一套循环水系统,水的循环利用率在95﹪左右；步骤二：粉尘处理，改进传统除尘设备的复膜除尘袋；步骤三：二氧化硫污染处理，采用新型干法生产线选择合适的硫、碱比，同时采用窑磨一体机和袋式除尘器；步骤四：氮氧化物的污染处理，优化回转窑和分解炉的燃烧制度；步骤五：二氧化碳的处理，烘干原燃料、磨细水淬矿渣和分级优质粉煤灰、硅灰，从而使原料及能源消耗及CO2排放量大大减少。它的处理方法改进了传统处理方法的弊端，在生产原料和生产过程中进行减排处理，避免了水泥成品的污染物较多的问题。
【IPC分类】C04B7/36
【公开号】CN105384368
【申请号】CN201510787999
【发明人】蒋国芳, 金敏霞, 方鹏
【申请人】无锡江达节能科技股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月17日