铁锈红釉料及其制备工艺的制作方法

铁锈红釉料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种釉料及制备工艺，特别是涉及一种铁锈红釉料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]我国陶瓷具有悠久的历史，是人类文明进步的杰出代表，现今遍布我们生活的各领域，提高了我们的生活质量。随着工艺的进步，陶瓷的质地也在不断地提升，市场上各种陶瓷制品种繁多玲琅满目，其实用性和装饰性都比较强，但现有陶瓷的装饰性还多是从造型上来创新，其色彩还比较单少，彩色釉料仍有待于创新增色，来满足创作和装饰需求。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种铁锈红釉料及其制备工艺。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种铁锈红釉料，其特征在于按质量百分比由下列成分构成:长石35%，石英15%，滑石15%，高岭土 6%，氧化铁15%，骨灰14%。
[0005]所述铁锈红釉料制备工艺如下:将所述各成分按比例搅拌混合，装炉煅烧，升温第一阶段6.5小时，温度从室温匀速升温至1100°C，升温第二阶段1小时，温度从1100°C匀速升温至1150°C，升温第三阶段2.5小时，温度从1150°C匀速升温至1220°C，升温第四阶段2小时，温度从1120°C匀速升温至1250°C，然后降温，降温第一阶段1小时，由1250匀速降至1240°C，降温第二阶段1.5小时，由1240匀速降至1220°C，降温第三阶段1小时，由1220匀速降至950°C，降温第四阶段4小时，由950匀速降至室温，最后出窑。
[0006]通过本发明铁锈红釉料及其制备工艺，可以得到铁锈红色的釉油料，满足更多的创作和装饰需求。
【具体实施方式】
[0007]本发明铁锈红釉料，按质量百分比由下列成分构成:长石35%,石英15 %,滑石15%，高岭土 6%，氧化铁15%，骨灰14%。
[0008]所述铁锈红釉料制备工艺如下:将所述各成分按比例搅拌混合，装炉煅烧，升温第一阶段6.5小时，温度从室温匀速升温至1100°C，升温第二阶段1小时，温度从1100°C匀速升温至1150°C，升温第三阶段2.5小时，温度从1150°C匀速升温至1220°C，升温第四阶段2小时，温度从1120°C匀速升温至1250°C，然后降温，降温第一阶段1小时，由1250匀速降至1240°C，降温第二阶段1.5小时，由1240匀速降至1220°C，降温第三阶段1小时，由1220匀速降至950°C，降温第四阶段4小时，由950匀速降至室温，最后出窑制得铁锈红油料。
[0009]通过本发明铁锈红釉料及其制备工艺，可以得到铁锈红釉料，将该铁锈红釉料应用于瓷器表面烧制，可以得到铁锈红色的釉面，可以满足更多的创作和装饰需求。
[0010]综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
【主权项】
1.一种铁锈红釉料，其特征在于按质量百分比由下列成分构成:长石35%，石英15%，滑石15%，高岭土 6%，氧化铁15%，骨灰14%。2.根据权利要求1所述的铁锈红釉料，其特征在于制备工艺如下:将所述各成分按比例搅拌混合，装炉煅烧，升温第一阶段6.5小时，温度从室温匀速升温至1100°C，升温第二阶段1小时，温度从1100°C匀速升温至1150°C，升温第三阶段2.5小时，温度从1150°C匀速升温至1220°C，升温第四阶段2小时，温度从1120°C匀速升温至1250°C，然后降温，降温第一阶段1小时，由1250匀速降至1240°C，降温第二阶段1.5小时，由1240匀速降至1220°C，降温第三阶段1小时，由1220匀速降至950°C，降温第四阶段4小时，由950匀速降至室温，最后出岳。
【专利摘要】本发明公布了一种铁锈红釉料，其特征在于按质量百分比由下列成分构成：长石35%，石英15％，滑石15％，高岭土6％，氧化铁15％，骨灰14％；通过本发明铁锈红釉料，可以得到铁锈红釉料，将该铁锈红釉料应用于瓷器表面烧制，可以得到铁锈红色的釉面，可以满足更多的创作和装饰需求。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105384468
【申请号】CN201410444569
【发明人】郑成全
【申请人】郑成全
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年9月3日