再生砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种再生砖。
【背景技术】
[0002]广西作为正在高速发展的地区，各项事业都在热火朝天的建设中，建筑用材的需求量急剧上升。同时广西又是全国制糖业的龙头，每年产生大量的滤泥等废弃物，由于这些糖厂几乎都是采用碳酸法生产工艺，使得滤泥中除了含有大量有机物外，还富含碱式碳酸钙。这些糖厂滤泥目前资源化利用方式主要是做肥料、饲料、酸性土壤改良剂、制取工业石灰石等。但是由于碱性高、易板结，做肥料和饲料的销量都不大。所以仍存在大量的滤泥利用不完，造成环境污染。
[0003]我国钢铁行业产量巨大，每年使用废弃的镁碳砖达到一千多万吨，如此多的废弃镁碳砖如何处理，企业甚是头疼；由于用后的镁碳砖只经过简单的破碎处理，没有进行精加工，限制了它的使用量和适用范围，导致用后镁碳砖的返回利用率较低，一般情况下是废弃掉或当其它行业的基料廉价卖掉，废弃掉的会造成大量的资源浪费并破坏环境的清洁卫生。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种再生砖，它不仅可以解决回收掉难处理的甘蔗滤泥和废弃的镁碳砖，而且生产出来的再生砖质量轻、耐压强度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
由以下重量百分比的原料制成:
以干基计的糖厂滤泥15%?30%，镁碳砖再生颗粒40%-70%，石墨粉5%-8%，红辉沸石粉4%?6%，膨胀玻化微珠10%?20%，酚醛树脂结合剂2%-4%。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述糖厂滤泥含水率<30%ο
[0007]发明所说的红辉沸石(Stellerite)其结构是含水的架状铝硅酸盐，其化学成分(%):Si0258.76、A120314.13、Ca08.80、K20 0.11、Na20 0.18、Fe2030.44、H20+16.87、H20-1.25，计算化学式为:(Κ0.017 Na0.042 Cal.13 ) 1.189 [ All.997 Si7.05 018].6.75Η20)。天然红辉沸石是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，由硅氧四面体和铝氧四面体组成的架状硅酸盐，矿物内部有许多开放性的空洞和通道，具有很强的气体吸附能力。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:
1、本发明的原料糖厂滤泥、废弃的镁碳砖都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维，还是优质的混凝土掺和料，既实现了将废弃物资源的循环高效利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢;采用的膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温等性能;采用的红辉沸石粉，可以吸收原料中的异味。
[0009]2、用本发明的原料制成的再生砖性能好，其主要技术向能指标为:体积密度:2.85±0.2g/ cm3，常温耐压强度 2 27MPa;W(MgO) > 70.5%；ff(C) > 11%0
【具体实施方式】
[0010]以下结合具体实例，对本发明作进一步详述:
实施例1:
本实施例再生砖由以下重量百分比的原料制成:
含水量为30%的糖厂滤泥9吨，镁碳砖再生颗粒4吨，石墨粉0.8吨，红辉沸石粉0.6吨，膨胀玻化微珠1.2吨，酚醛树脂结合剂0.4吨；
其制作步骤为:
A、将镁碳砖拣选，除去表面粘有的灰尘、泥土和其它夹杂物，再除去变质层，然后进行水化处理；
B、用粉碎机将A步骤所得物进行粉碎，过60目筛，再进行二次拣选，用粉碎机对二次拣选的粉料再次进行粉碎，过200目筛，并进行磁选、水化处理和干燥处理，得到镁碳砖再生颗粒;将红辉沸石粉经粉碎机粉碎，过60目筛；
C、将含水量为50%的糖厂滤泥脱水至含水量为30%;
D、将B步骤所得的镁碳砖再生颗粒和红辉沸石粉、C步骤所得的糖厂滤泥与石墨粉、膨胀玻化微珠、酚醛树脂结合剂混合均匀，加水搅拌均匀，得制作砖坯的熟泥；
E、将步骤D中得到的混熟泥制成砖坯，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200?220°C ;干燥时间为:81小时;再将干燥窑出来的砖坯进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200?1400°C，烧窑的时间为I小时。
[0011]实施例2:
本实施例再生砖由以下重量百分比的原料制成:
含水量为25%的糖厂滤泥6吨，镁碳砖再生颗粒6.4吨，石墨粉0.5吨，红辉沸石粉0.4吨，膨胀玻化微珠I吨，酚醛树脂结合剂0.2吨；
其制作步骤为:
A、将镁碳砖拣选，除去表面粘有的灰尘、泥土和其它夹杂物，再除去变质层，然后进行水化处理；
B、用粉碎机将A步骤所得物进行粉碎，过60目筛，再进行二次拣选，用粉碎机对二次拣选的粉料再次进行粉碎，过200目筛，并进行磁选、水化处理和干燥处理，得到镁碳砖再生颗粒;将红辉沸石粉经粉碎机粉碎，过60目筛；
C、将含水量为70%的糖厂滤泥脱水至含水量为25%;
D、将B步骤所得的镁碳砖再生颗粒和红辉沸石粉、C步骤所得的糖厂滤泥与石墨粉、膨胀玻化微珠、酚醛树脂结合剂混合均匀，加水搅拌均匀，得制作砖坯的熟泥；
E、将步骤D中得到的混熟泥制成砖坯，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200?220°C ;干燥时间为:12小时;再将干燥窑出来的砖坯进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200?1400°C，烧窑的时间为I小时。
【主权项】
1.一种再生砖，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成: 以干基计的糖厂滤泥15%?30%，镁碳砖再生颗粒40%-70%，石墨粉5%-8%，红辉沸石粉4%?6%，膨胀玻化微珠10%?20%，酚醛树脂结合剂2%-4%。2.根据权利要求1所述的再生砖，其特征在于:所述糖厂滤泥含水率S30%。
【专利摘要】本发明公开了一种再生砖，涉及建筑材料技术领域，由以下重量百分比的原料制成：以干基计的糖厂滤泥15%～30%，镁碳砖再生颗粒40%-70%，石墨粉5%-8%，红辉沸石粉4%～6%，膨胀玻化微珠10%～20%，酚醛树脂结合剂2%-4%，与现有技术相比，本发明的原料糖厂滤泥、废弃的镁碳砖都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维，还是优质的混凝土掺和料，既实现了将废弃物资源的循环高效利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢；采用的膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温等性能；采用的红辉沸石粉，可以吸收原料中的异味。
【IPC分类】C04B33/132
【公开号】CN105669165
【申请号】CN201610036493
【发明人】梁运富, 王雪峰
【申请人】广西丛欣实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月20日