一种弧面屏幕制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种弧面屏幕制作工艺，至少包括以下步骤：（1）雕铣坯料屏幕的至少一个棱边，使该棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构；（2）将雕铣后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层。通过雕铣的作用，初步粗略的形成2.5D弧面结构的棱边，处理过程较为迅速；然后通过刻蚀液的腐蚀作用，将表面粗糙的棱边进行了精细化处理，其光滑程度较雕饰后大幅提高。通过裱上耐酸碱的保护膜，刻蚀液可以精确的有针对性的对屏幕进行刻蚀，这样保证了2.5D弧面形成过程的可控性大幅提升。
【专利说明】
一种弧面屏幕制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种屏幕边缘处理方法，尤其涉及一种2.f5D弧面屏幕制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着手机行业的不断创新，外观要求已成为消费者的第一购买前提，为满足消费者的需求及握持时的手感，终端客户打破传统并与时倶进，现要求2.f5D之效果，来满足消费者及自身需求。
[0003]研发新的生产工艺，新的生产技术，来满足客户的需求，使用板材替代玻璃使之呈现相同的外观及功能上的要求，将全球第一次使用板材制作2.5D的效果推向手机市场，占据核心技术。
[0004]现有技术中，手机屏幕正面边缘的棱边多要处理成R角结构的弧形边，该弧形结构改善了手机屏幕的整体流线，抓握手机的手感更加圆润舒服。现有技术从才有此结构的手机屏幕多为玻璃材质，通过打磨形成2.f5D弧面的R角结构，此打磨的处理制作工艺仅仅限于玻璃材质，对于其他材质的板材，通过打磨处理较不理想。
【发明内容】
[0005]为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为:一种2.5D弧面屏幕制作工艺，其特征在于，至少包括以下步骤:
(1)雕铣坯料屏幕的至少一个棱边，使该棱边形成2.f5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(2)将雕铣后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层。
[0006]本发明采用的一种技术方案为:其特征在于，至少包括以下步骤:
(1)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(2)在坯料屏幕背面以及背面边缘的四个棱边上裱上一层耐酸碱的保护膜；
(3)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层。
[0007]本发明采用的一种技术方案为:其特征在于，至少包括以下步骤:
(I)在整块原料板材上按照预定形状切割出不同坯料屏幕的分隔槽体，槽体形成坯料屏幕的边缘，且边缘具有棱边；
(2 )在每个坯料屏幕上印刷预定图文；
(3)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(4)在原料板材背面裱上一层耐酸碱的保护膜；
(5)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层； (6)将浸泡过刻蚀液的原料板材沿槽体进行雕铣，进而切割形成独立的每一块屏幕。
[0008]本发明采用的一种技术方案为:其特征在于，至少包括以下步骤:
(I)在整块原料板材上按照预定形状切割出不同坯料屏幕的分隔槽体，槽体形成坯料屏幕的边缘，且边缘具有棱边；
(2 )在每个坯料屏幕上印刷预定图文；
(3)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(4)在原料板材背面裱上一层耐酸碱的保护膜；
(5)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层；
(6)在浸泡过刻蚀液的每个屏幕正面均裱上一层保护膜；
(7)将贴有保护膜的原料板材沿槽体进行雕铣，进而切割形成独立的每一块屏幕。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述保护膜和耐酸碱的保护膜均为PE保护膜。
[0010]本发明一个较佳实施例中，在对原料板材进行雕铣进而切割形成独立的每一块屏幕时，所述屏幕背面边缘的四个棱边被雕铣出C角。
[0011]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果:
(I)通过雕铣的作用，初步粗略的形成2.5D弧面结构的棱边，处理过程较为迅速;然后通过刻蚀液的腐蚀作用，将表面粗糙的棱边进行了精细化处理，其光滑程度较雕饰后大幅提尚O
[0012](2)通过裱上耐酸碱的保护膜，刻蚀液可以精确的有针对性的对屏幕进行刻蚀，这样保证了 2.f5D弧面形成过程的可控性大幅提升。
[0013](3)切割出槽体的槽体将不同的屏幕分隔开来，并且其形成的槽体可以有针对性的容纳刻蚀液，刻蚀液分布范围以及进一步被刻蚀的区域被大体控制在槽体附近，也即棱边容易被刻蚀。
[0014](4)浸泡过的屏幕在贴上保护膜后可以有效的避免后续雕铣过程中由于碰擦等原因对屏幕造成的损伤。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的2.f5D弧形屏幕边缘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]实施例一
本发明采用的一种技术方案为:一种2.f5D弧面屏幕制作工艺，至少包括以下步骤:
(1)雕铣坯料屏幕的至少一个棱边，使该棱边形成2.f5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(2)将雕铣后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层。
[0018]通过雕铣的作用，初步粗略的形成2.f5D弧面结构的棱边，处理过程较为迅速;然后通过刻蚀液的腐蚀作用，将表面粗糙的棱边进行了精细化处理，其光滑程度较雕饰后大幅提尚O
[0019]
实施例二
本发明采用的一种技术方案为:至少包括以下步骤:
(1)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(2)在坯料屏幕背面以及背面边缘的四个棱边上裱上一层耐酸碱的保护膜；
(3)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层。
[0020](5)通过雕铣的作用，初步粗略的形成2.5D弧面结构的棱边，处理过程较为迅速；然后通过刻蚀液的腐蚀作用，将表面粗糙的棱边进行了精细化处理，其光滑程度较雕饰后大巾畐提尚O
[0021]通过裱上耐酸碱的保护膜，刻蚀液可以精确的有针对性的对屏幕进行刻蚀，这样保证了 2.f5D弧面形成过程的可控性大幅提升。
[0022]
实施例三
本发明采用的一种技术方案为:至少包括以下步骤:
(I)在整块原料板材上按照预定形状切割出不同坯料屏幕的分隔槽体，槽体形成坯料屏幕的边缘，且边缘具有棱边；
(2 )在每个坯料屏幕上印刷预定图文；
(3)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(4)在原料板材背面裱上一层耐酸碱的保护膜；
(5)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层；
(6)将浸泡过刻蚀液的原料板材沿槽体进行雕铣，进而切割形成独立的每一块屏幕。
[0023]通过雕铣的作用，初步粗略的形成2.f5D弧面结构的棱边，处理过程较为迅速;然后通过刻蚀液的腐蚀作用，将表面粗糙的棱边进行了精细化处理，其光滑程度较雕饰后大幅提尚O
[0024]通过裱上耐酸碱的保护膜，刻蚀液可以精确的有针对性的对屏幕进行刻蚀，这样保证了 2.f5D弧面形成过程的可控性大幅提升。
[0025]切割出槽体的槽体将不同的屏幕分隔开来，并且其形成的槽体可以有针对性的容纳刻蚀液，刻蚀液分布范围以及进一步被刻蚀的区域被大体控制在槽体附近，也即棱边容易被刻蚀。
[0026]
实施例四
本发明采用的一种技术方案为:至少包括以下步骤: (I)在整块原料板材上按照预定形状切割出不同坯料屏幕的分隔槽体，槽体形成坯料屏幕的边缘，且边缘具有棱边；
(2 )在每个坯料屏幕上印刷预定图文；
(3)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构；
(4)在原料板材背面裱上一层耐酸碱的保护膜；
(5)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层；
(6)在浸泡过刻蚀液的每个屏幕正面均裱上一层保护膜；
(7)将贴有保护膜的原料板材沿槽体进行雕铣，进而切割形成独立的每一块屏幕。
[0027]过雕铣的作用，初步粗略的形成2.5D弧面结构的棱边，处理过程较为迅速;然后通过刻蚀液的腐蚀作用，将表面粗糙的棱边进行了精细化处理，其光滑程度较雕饰后大幅提尚O
[0028]通过裱上耐酸碱的保护膜，刻蚀液可以精确的有针对性的对屏幕进行刻蚀，这样保证了 2.f5D弧面形成过程的可控性大幅提升。
[0029]切割出槽体的槽体将不同的屏幕分隔开来，并且其形成的槽体可以有针对性的容纳刻蚀液，刻蚀液分布范围以及进一步被刻蚀的区域被大体控制在槽体附近，也即棱边容易被刻蚀。
[0030]浸泡过的屏幕在贴上保护膜后可以有效的避免后续雕铣过程中由于碰擦等原因对屏幕造成的损伤。
[0031]通以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种弧面屏幕制作工艺，其特征在于，至少包括以下步骤:(1)雕铣坯料屏幕的至少一个棱边，使该棱边形成2.f5D弧面结构，即形成R角棱边结构； (2)将雕铣后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层。2.一种弧面屏幕制作工艺，其特征在于，至少包括以下步骤: (1)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构； (2)在坯料屏幕背面以及背面边缘的四个棱边上裱上一层耐酸碱的保护膜； (3)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层。3.一种弧面屏幕制作工艺，其特征在于，至少包括以下步骤: (1)在整块原料板材上按照预定形状切割出不同坯料屏幕的分隔槽体，槽体形成坯料屏幕的边缘，且边缘具有棱边； (2)在每个坯料屏幕上印刷预定图文； (3)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构； (4)在原料板材背面裱上一层耐酸碱的保护膜； (5)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层； (6)将浸泡过刻蚀液的原料板材沿槽体进行雕铣，进而切割形成独立的每一块屏幕。4.一种弧面屏幕制作工艺，其特征在于，至少包括以下步骤:(I)在整块原料板材上按照预定形状切割出不同坯料屏幕的分隔槽体，槽体形成坯料屏幕的边缘，且边缘具有棱边； (2)在每个坯料屏幕上印刷预定图文； (3)雕铣坯料屏幕正面边缘的四个棱边，使该四个棱边形成2.5D弧面结构，即形成R角棱边结构； (4)在原料板材背面裱上一层耐酸碱的保护膜； (5)将雕铣以及裱膜后的屏幕置于酸性或碱性的腐蚀性刻蚀液中，所述刻蚀液能够将R角棱边以及与R角棱边相邻的两个面腐蚀去均匀的一层； (6)在浸泡过刻蚀液的每个屏幕正面均裱上一层保护膜； (7)将贴有保护膜的原料板材沿槽体进行雕铣，进而切割形成独立的每一块屏幕。
【文档编号】C03C15/00GK105859147SQ201610189571
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李振强
【申请人】昆山华冠商标印刷有限公司