一种建筑外墙用人造石材的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤：将石英石、反光粉、环氧改性聚酯树脂混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；将不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰、十二烷基硫醇、苯基三乙氧基硅烷混合搅拌，加入氢氧化铝、云母粉、改性骨胶原蛋白、颜料、偏高岭土、水玻璃、木质纤维素、碳纤维、钢纤维、石灰岩、粉煤灰、水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；将第二预制料送入压机内真空压制，送入烘房保温，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到建筑外墙用人造石材。
【专利说明】
一种建筑外墙用人造石材的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及人造石材技术领域，尤其涉及一种建筑外墙用人造石材的制备方法。 【背景技术】
[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，建筑外墙对人造石板的需求越来越大， 人造石板具有造价低，花纹式样多等优点，深受消费者喜爱，但是人造石板大多由树脂等有机物制成，由于有机物具有受热易变形，易氧化的特性，人造石板在使用一段时间，经历风吹日晒以及自然老化后，会出现变形、褪色等问题，影响建筑物和室内装璜的美观。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种建筑外墙用人造石材的制备方法，硬度高，韧性、热稳定性好， 尤其适用于建筑外墙。
[0004]本发明提出的一种建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0005]S1、按重量份称取5-15份石英石、2-5份反光粉、2-5份环氧改性聚酯树脂混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
[0006]S2、将5-15份不饱和聚酯树脂、1-3份过氧化苯甲酰、0.2-0.6份十二烷基硫醇、 0.5-1.2份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌5-15min，加入40-60份氢氧化铝、1-5份云母粉、10-20份改性骨胶原蛋白、0.1-0.2份颜料、10-20份偏高岭土、5-15份水玻璃、5-15份木质纤维素、5-10份碳纤维、1-3份钢纤维、1-2份石灰岩、2-5份粉煤灰、10-20份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
[0007]S3、将第二预制料送入压机内真空压制5-15min，挤压压力为50-80T，挤压温度为 50-60°C，真空度为0.15-0.3MPa，送入烘房保温2-3h，烘房温度为60-70°C，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到建筑外墙用人造石材。
[0008]优选地，在S1中，石英石、反光粉、环氧改性聚酯树脂的重量比为10-13份3-4.5份 3-4份
[0009]优选地，在S2中，不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰、十二烷基硫醇的重量比为10-13:2~2.5:0.3_0.45 〇
[0010]优选地，在S1、S2中，不饱和聚酯树脂、环氧改性聚酯树脂的重量比为10-13:3-4。 [〇〇11] 优选地，在S2中，苯基三乙氧基硅烷、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝的重量比为0.8-1:10-13:50-55。
[0012]优选地，在S2中，不饱和聚酯树脂、石灰岩、粉煤灰、偏高岭土的重量比为10-13: 1.2-1.5:3-4.5:12-15〇[〇〇13] 优选地，在S2中，水玻璃、木质纤维素、碳纤维、钢纤维的重量比为8-12:10-13:6-8:2~2.6 〇
[0014]优选地，所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0015]S1、按重量份称取10-13份石英石、3-4.5份反光粉、3-4份环氧改性聚酯树脂混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
[0016] S2、将10-13份不饱和聚酯树脂、2-2.5份过氧化苯甲酰、0.3-0.45份十二烷基硫醇、0.8-1份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌8-13min，加入50-55份氢氧化铝、2-4份云母粉、12-15份改性骨胶原蛋白、0.12-0.14份颜料、12-15份偏高岭土、8-12份水玻璃、10-13份木质纤维素、6-8份碳纤维、2-2.6份钢纤维、1.2-1.5份石灰岩、3-4.5份粉煤灰、12-15份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；[〇〇17]S3、将第二预制料送入压机内真空压制12-14min，挤压压力为60-70T，挤压温度为56-58°C，真空度为0.2-0.26MPa，送入烘房保温2-3h，烘房温度为64-68°C，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到建筑外墙用人造石材。
[0018]优选地，改性骨胶原蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将1-5份浓度为0.2-0.45mol/L硝酸锶溶液、20-50份骨胶原蛋白、80-100份水混合搅拌40-80min，调节体系pH值至7.2-7.6继续搅拌40-80min，加入10-20份聚己内酯、1-5份聚三亚甲基碳酸酯、5-15份羟基磷灰石搅拌l_3h，搅拌速度为100-200r/min，搅拌温度为40-60°C，冷却，得到改性骨胶原蛋白。
[0019]本发明中，石英石、反光粉、环氧改性聚酯树脂配合作用，相互间结合强度高，且反光粉与环氧改性聚酯树脂的混合均匀性极好，反光均匀，外观美观，不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰、十二烷基硫醇配合固化，制品硬度高，不易变形，耐高性能优异，进一步与改性骨胶原蛋白、环氧改性聚酯树脂的配合作用，结合强度高，不易脱落，在苯基三乙氧基硅烷的作用下，不饱和聚酯树脂与氢氧化铝、云母粉、改性骨胶原蛋白、颜料、偏高岭土、水玻璃、木质纤维素、碳纤维、钢纤维、石灰岩、粉煤灰的结合力好，制品耐高温性能极好，耐氧化性能优异，稳定性极好，而在改性骨胶原蛋白中，骨胶原蛋白的氨基残基与硝酸锶结合，而骨胶原蛋白含有的大量折叠结构，且亲水基团在分子表面，不仅自身在一定条件下凝聚，且与聚己内酯、聚三亚甲基碳酸酯的相容性好，进一步与羟基磷灰石作用，可诱导羟基磷石灰成核并结晶生长，制品韧性好，力学性能好，热稳定性能优异，不饱和聚酯树脂与石灰岩、粉煤灰、偏高岭土混合均匀固化，相互间渗透性极好，防水性能及硬度极为优异，但脆碎度较大， 改性骨胶原蛋白配合作用，不仅可有效降低易脆碎度，制品韧性极好，力学性能优异，且与加入的水玻璃、木质纤维素、碳纤维、钢纤维配合，制品硬度与韧性均衡，制品脆碎度极低， 且制品即使在碎裂状态下，相互间粘着性也较好，尤其适用于建筑外墙。【具体实施方式】
[0020]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]—种建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0023]S1、按重量份称取15份石英石、2份反光粉、5份环氧改性聚酯树脂混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；[〇〇24]S2、将5份不饱和聚酯树脂、3份过氧化苯甲酰、0.2份十二烷基硫醇、1.2份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌5min，加入60份氢氧化铝、1份云母粉、20份改性骨胶原蛋白、0.1份颜料、20份偏高岭土、5份水玻璃、15份木质纤维素、5份碳纤维、3份钢纤维、1份石灰岩、5份粉煤灰、10份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
[0025] S3、将第二预制料送入压机内真空压制15min，挤压压力为50T，挤压温度为60°C， 真空度为〇.15MPa，送入烘房保温3h，烘房温度为60°C，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割， 得到建筑外墙用人造石材。
[0026]实施例2
[0027] —种建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0028] S1、按重量份称取5份石英石、5份反光粉、2份环氧改性聚酯树脂混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；[〇〇29] S2、将15份不饱和聚酯树脂、1份过氧化苯甲酰、0.6份十二烷基硫醇、0.5份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌15min，加入40份氢氧化铝、5份云母粉、10份改性骨胶原蛋白、0.2份颜料、10份偏高岭土、15份水玻璃、5份木质纤维素、10份碳纤维、1份钢纤维、2份石灰岩、2份粉煤灰、20份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
[0030] S3、将第二预制料送入压机内真空压制5min，挤压压力为80T，挤压温度为50°C，真空度为〇.3MPa，送入烘房保温2h，烘房温度为70°C，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到建筑外墙用人造石材。
[0031]实施例3
[0032] —种建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0033] S1、按重量份称取13份石英石、3份反光粉、4份环氧改性聚酯树脂混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；[〇〇34] S2、将10份不饱和聚酯树脂、2.5份过氧化苯甲酰、0.3份十二烷基硫醇、1份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌8min，加入55份氢氧化铝、2份云母粉、15份改性骨胶原蛋白、0.12份颜料、15份偏高岭土、8份水玻璃、13份木质纤维素、6份碳纤维、2.6份钢纤维、1.2份石灰岩、 4.5份粉煤灰、12份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；[〇〇35]其中改性骨胶原蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将1份浓度为0.45mol/L硝酸锁溶液、20份骨胶原蛋白、100份水混合搅拌40min，调节体系pH值至7.6继续搅拌400min， 加入20份聚己内酯、1份聚三亚甲基碳酸酯、15份羟基磷灰石搅拌lh，搅拌速度为200r/min， 搅拌温度为40°C，冷却，得到改性骨胶原蛋白；[〇〇36] S3、将第二预制料送入压机内真空压制14min，挤压压力为60T，挤压温度为58°C， 真空度为〇.2MPa，送入烘房保温3h，烘房温度为64°C，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到建筑外墙用人造石材。
[0037]实施例4
[0038] —种建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0039] S1、按重量份称取10份石英石、4.5份反光粉、3份环氧改性聚酯树脂混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；
[0040] S2、将13份不饱和聚酯树脂、2份过氧化苯甲酰、0.45份十二烷基硫醇、0.8份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌13min，加入50份氢氧化铝、4份云母粉、12份改性骨胶原蛋白、0.14 份颜料、12份偏高岭土、12份水玻璃、10份木质纤维素、8份碳纤维、2份钢纤维、1.5份石灰岩、3份粉煤灰、15份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
[0041]其中改性骨胶原蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将5份浓度为0.2mol/L硝酸锶溶液、50份骨胶原蛋白、80份水混合搅拌80min，调节体系pH值至7.2继续搅拌80min，加入10份聚己内酯、5份聚三亚甲基碳酸酯、5份轻基磷灰石搅拌3h，搅拌速度为1 OOr/min，搅拌温度为60°C，冷却，得到改性骨胶原蛋白；[〇〇42]S3、将第二预制料送入压机内真空压制12min，挤压压力为70T，挤压温度为56°C，真空度为〇.26MPa，送入烘房保温2h，烘房温度为68 °C，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割， 得到建筑外墙用人造石材。
[0043]实施例5
[0044]—种建筑外墙用人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0045]S1、按重量份称取12份石英石、4.2份反光粉、3.6份环氧改性聚酯树脂混合均匀， 均匀铺在模具上，得到第一预制料；
[0046]S2、将12份不饱和聚酯树脂、2.3份过氧化苯甲酰、0.36份十二烷基硫醇、0.95份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌lOmin，加入52份氢氧化铝、3份云母粉、14份改性骨胶原蛋白、 0.13份颜料、13份偏高岭土、10份水玻璃、12份木质纤维素、7.5份碳纤维、2.3份钢纤维、 1.35份石灰岩、4.2份粉煤灰、14份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；
[0047]其中改性骨胶原蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将2.5份浓度为0.32mol/L 硝酸锁溶液、35份骨胶原蛋白、90份水混合搅拌65min，调节体系pH值至7.4继续搅拌60min， 加入16份聚己内酯、3.5份聚三亚甲基碳酸酯、12份羟基磷灰石搅拌2h，搅拌速度为160r/ min，搅拌温度为52°C，冷却，得到改性骨胶原蛋白；[〇〇48]S3、将第二预制料送入压机内真空压制13min，挤压压力为64T，挤压温度为57°C，真空度为〇.23MPa，送入烘房保温2.5h，烘房温度为66 °C，自然冷却至室温，脱模，抛光，切害J，得到建筑外墙用人造石材。
[0049]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:51、按重量份称取5-15份石英石、2-5份反光粉、2-5份环氧改性聚酯树脂混合均匀，均 匀铺在模具上，得到第一预制料；52、将5-15份不饱和聚酯树脂、1-3份过氧化苯甲酰、0.2-0.6份十二烷基硫醇、0.5-1.2 份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌5-15min，加入40-60份氢氧化铝、1-5份云母粉、10-20份改性 骨胶原蛋白、0.1-0.2份颜料、10-20份偏高岭土、5-15份水玻璃、5-15份木质纤维素、5-10份 碳纤维、1-3份钢纤维、1-2份石灰岩、2-5份粉煤灰、10-20份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一 预制料上，得到第二预制料；53、将第二预制料送入压机内真空压制5-15min，挤压压力为50-80T，挤压温度为50-60 。(:，真空度为0.15-0.3MPa，送入烘房保温2-3h，烘房温度为60-70°C，自然冷却至室温，脱 模，抛光，切割，得到建筑外墙用人造石材。2.根据权利要求1所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，在S1中，石英 石、反光粉、环氧改性聚酯树脂的重量比为10-13:3-4.5:3-4。3.根据权利要求1或2所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，在S2中，不 饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰、十二烷基硫醇的重量比为10-13:2-2.5:0.3-0.45。4.根据权利要求1-3任一项所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，在S1、S2中，不饱和聚酯树脂、环氧改性聚酯树脂的重量比为10-13:3-4。5.根据权利要求1-4任一项所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，在S2 中，苯基三乙氧基硅烷、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝的重量比为0.8-1:10-13:50-55。6.根据权利要求1-5任一项所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，在S2 中，不饱和聚酯树脂、石灰岩、粉煤灰、偏高岭土的重量比为10-13:1.2-1.5:3-4.5:12-15。7.根据权利要求1-6任一项所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，在S2 中，水玻璃、木质纤维素、碳纤维、钢纤维的重量比为8-12:10-13:6-8:2-2.6。8.根据权利要求1-7任一项所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤:51、按重量份称取10-13份石英石、3-4.5份反光粉、3-4份环氧改性聚酯树脂混合均匀， 均匀铺在模具上，得到第一预制料；52、将10-13份不饱和聚酯树脂、2-2.5份过氧化苯甲酰、0.3-0.45份十二烷基硫醇、 0.8-1份苯基三乙氧基硅烷混合搅拌8-13min，加入50-55份氢氧化铝、2-4份云母粉、12-15 份改性骨胶原蛋白、〇.12-0.14份颜料、12-15份偏高岭土、8-12份水玻璃、10-13份木质纤维 素、6-8份碳纤维、2-2.6份钢纤维、1.2-1.5份石灰岩、3-4.5份粉煤灰、12-15份水混合搅拌 均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；53、将第二预制料送入压机内真空压制12-14min，挤压压力为60-70T，挤压温度为56-58°C，真空度为0.2-0.26MPa，送入烘房保温2-3h，烘房温度为64-68°C，自然冷却至室温，脱 模，抛光，切割，得到建筑外墙用人造石材。9.根据权利要求1-8任一项所述的建筑外墙用人造石材的制备方法，其特征在于，改性 骨胶原蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将1-5份浓度为0.2-0.45mol/L硝酸锶溶液、 20-50份骨胶原蛋白、80-100份水混合搅拌40-80min，调节体系pH值至7.2-7.6继续搅拌40-80min，加入10-20份聚己内酯、1-5份聚三亚甲基碳酸酯、5-15份轻基磷灰石搅拌l-3h，搅拌速度为100_200r/min，搅拌温度为40-60°C，冷却，得到改性骨胶原蛋白。
【文档编号】C04B26/18GK106082785SQ201610408037
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】夏正忠
【申请人】安徽广燕新材料科技有限责任公司