一种可适应大小石英坩埚生产的遮热板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏领域，特指一种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构。
【背景技术】
[0002]目前，电弧法生产的石英坩祸是太阳能、半导体行业拉制单晶硅必不可少的容器，随着拉单晶技术的发展，对石英坩祸尺寸要求越来越大。大尺寸坩祸生产需要更高功率及温度熔制，这也对电弧坩祸熔制机提出了更高的要求，这其中包括了熔制机的遮热板结构。
[0003]目前，电弧坩祸熔制机的遮热板大多为不锈钢结构或是石英板结构，遮热板中心采用圆形开孔方式，为了保证坩祸熔制温度，开孔直径一般在260?360mm之间，这导致在生产大尺寸石英坩祸的高温功率条件下:金属遮热板容易被电弧灼烧，坩祸内表面掉入金属杂质，造成坩祸不合格，同时由于电弧高温作用，长时间使用容易出现变形漏水等问题，使坩祸报废；石英遮热板经常发生变形炸裂，使坩祸报废，同时石英遮热板的制造成本高，且需要经常更换，增加坩祸生产成本。另外，由于大尺寸坩祸高温高功率，二氧化硅蒸汽挥发特增多，圆形孔不利于排风把熔制过程中挥发的二氧化硅蒸汽及时排走，造成坩祸内表面形成白斑、附着物及气泡群等缺陷，造成产品不合格。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构，可以避免金属遮热板在石英坩祸熔制过程中出现变形、漏水、掉金属点的问题，以及避免石英遮热板出现的变形、炸裂、成本高等问题，同时提高二氧化硅蒸汽的排走效率，降低白斑、附着物及气泡群等缺陷，适合大尺寸坩祸生产。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构，机遮板结构包括进水管、出水管、不锈钢大孔径遮热板与采用不合格坩祸直接切割而成的石英片，石英片分别与不锈钢大孔径遮热板对应设置，不锈钢大孔径遮热板中心开孔直径400?650mm，进水管与出水管的一端分别固定设于不锈钢大孔径遮热板底部左右两侧，进水管与出水管另一端与不锈钢大孔径遮热板之间设有15?40_空隙，石英片对应设于空隙内。
[0007]进一步而言，所述石英片由8块石英片拼接成方形结构组成，且中间设有方形孔径，方形孔径尺寸米用260?400mm*260?400mm。
[0008]进一步而言，所述方形孔径中心与不锈钢大孔径遮热板的中心为同心设置。
[0009]进一步而言，所述进水管与出水管平行设置。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011]1、不锈钢遮热板孔径扩大，加大了遮热板与电极的中心高温区的距离，从而避免了金属遮热板在石英坩祸熔制过程中出现变形、漏水、灼烧掉金属点问题，提高产品合格率;
[0012]2、石英片采用不合格石英坩祸直接切割而成，大大降低了生产成本，且石英砂原料纯度在99.99%以上，高纯度保证了石英片在高温下不炸裂，不易变形；
[0013]3、石英片拼接成的方形结构更有利于将二氧化硅蒸汽排走，降低白斑、附着物及气泡群等缺陷，提尚广品合格率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型整体结构图；
[0015]图2是图1侧视图；
[0016]图3是不锈钢大孔径遮热板结构图；
[0017]图4是石英片拼成方形结构图。
[0018]1、进水管；2、出水管；3、不锈钢大孔径遮热板；4、石英片。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0020]如图1至4所示，本实用新型所述一种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构，机遮板结构包括进水管1、出水管2、不锈钢大孔径遮热板3与采用不合格坩祸直接切割而成的石英片4，石英片4分别与不锈钢大孔径遮热板3对应设置，不锈钢大孔径遮热板3中心开孔直径400?650mm，进水管1与出水管2的一端分别固定设于不锈钢大孔径遮热板3底部左右两侧，进水管1与出水管2另一端与不锈钢大孔径遮热板3之间设有15?40_空隙，石英片4对应设于空隙内。
[0021]以上所述构成本实用新型基本结构。
[0022]传统的遮热板开孔直径采用260?360mm，而本实施例所述不锈钢大孔径遮热板3开孔直径采用550mm，孔径的扩大也就加大了遮热板与电极的中心高温区的距离，从而有效达到避免金属遮热板与石英坩祸熔制过程中出现变形、漏水、灼烧掉金属点问题，有效提高产品合格率，石英片4采用不合格石英坩祸直接切割而成，大大降低了生产成本，且石英砂原料纯度在99.99%以上，高纯度保证了石英片在高温下不炸裂，不易变形，另外，石英片4设于进水管1与出水管2和不锈钢大孔径遮热板3之间的空隙内，本实施例采用20_，起到定位作用。
[0023]更具体而言，所述石英片4由8块石英片拼接成方形结构组成，且中间设有方形孔径，方形孔径尺寸采用260?400mm*260?400mm。采用这样的结构设置，每块石英片都可单独列换，更方便于操作，本实施例采用300mm*280mm。
[0024]更具体而言，所述方形孔径中心与不锈钢大孔径遮热板3的中心为同心设置。采用这样的结构设置，在石英坩祸熔制过程中，二氧化硅挥发物便于通过方形孔内及时抽走。
[0025]更具体而言，所述进水管1与出水管2平行设置。
[0026]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构，包括遮热板结构，其特征在于:所述遮热板结构包括进水管(1)、出水管(2)、不锈钢大孔径遮热板(3)与采用不合格坩祸直接切割而成的石英片(4)，所述石英片(4)分别与不锈钢大孔径遮热板(3)对应设置，所述不锈钢大孔径遮热板(3 )中心开孔直径400~650mm，所述进水管(1)与出水管(2 )的一端分别固定设于不锈钢大孔径遮热板(3 )底部左右两侧，所述进水管(1)与出水管(2 )另一端与不锈钢大孔径遮热板(3)之间设有15~40 _空隙，所述石英片(4)对应设于空隙内。2.根据权利要求1所述一种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构，其特征在于:所述石英片(4)由8块石英片拼接成方形结构组成，且中间设有方形孔径，所述方形孔径尺寸米用 260~400 111111^260—400 mm。3.根据权利要求2所述一种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构，其特征在于:所述方形孔径中心与不锈钢大孔径遮热板(3)的中心为同心设置。4.根据权利要求1所述一种可适应大小石英坩祸生产的遮热板结构，其特征在于:所述进水管(1)与出水管(2 )平行设置。
【专利摘要】本实用新型涉及光伏领域，特指一种可适应大小石英坩埚生产的遮热板结构，包括进水管、出水管、不锈钢大孔径遮热板与采用不合格坩埚直接切割而成的石英片，石英片分别与不锈钢大孔径遮热板对应设置，不锈钢大孔径遮热板中心开孔直径400～650mm，进水管与出水管的一端分别固定设于不锈钢大孔径遮热板底部左右两侧，进水管与出水管另一端与不锈钢大孔径遮热板之间设有15～40mm空隙，石英片对应设于空隙内。本实用新型采用这样的设置，可以避免金属遮热板在石英坩埚熔制过程中出现变形、漏水、掉金属点、石英遮热板出现的变形、炸裂、成本高等问题，同时提高二氧化硅蒸汽的排走效率，降低白斑、附着物及气泡群等缺陷，适合大尺寸坩埚生产。
【IPC分类】C30B15/10, C30B29/06
【公开号】CN205046225
【申请号】CN201520775474
【发明人】李明, 唐美玲, 冷小威, 姚笛, 宿海
【申请人】李明
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日