一种氨气制冷液化回收系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及氨制冷领域，特别是涉及一种氨气制冷液化回收系统。
【背景技术】
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[0002]如图1所示，目前煤制油气化车间氨气制冷液化回收系统为由经过酸性气体脱除、油洗单元及氨蒸汽增压机来的三股氨气，混合后进入四组吸收器，被来自两个精馏塔塔釜稀氨水吸收转化为浓氨水，自流进入浓氨水贮槽;浓氨水由氨水栗加压，经溶液热交换器与来自两个精馏塔塔釜稀氨水换热，升到125.7°C，进入两个精馏塔中部进行精馏，蒸出的氨气经塔顶回流到四个氨空冷器中，冷凝为液氨，进入两个液氨贮槽，然后液氨由此送到用户，其中气化系统中每个精馏塔对应两组吸收器、一个热交换器、和两个氨空冷器。
[0003]现有的氨制冷系统中当一台精馏塔故障时，只有一台精馏塔运行，两个吸收器组的工作量增大，吸收器压力大，吸收效果差，低压系统易超压，造成吸收器损坏。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种氨气制冷液化回收系统，解决目前氨制冷系统中，单塔运行时两套吸收器工作量大导致吸收效果差、且易损坏吸收器的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨气制冷液化回收系统，其包括氨气气源、两个并联设置的氨气制冷回收组和液氨倒空贮槽，每个所述氨气制冷回收组包括吸收器群、氨水栗、热交换器、精馏塔、浓氨水贮槽、氨空冷器和液氨贮槽，所述氨气气源出气口分别与两个所述吸收器群的进气口通过管路连接，所述精馏塔塔釜的稀氨水出口与所述热交换器的稀氨水进液口通过管路连接，所述热交换器的稀氨水出液口与所述吸收器群的进液口通过进液管连接，所述吸收器群的出液口与所述浓氨水贮槽进液口通过管路连接，所述浓氨水贮槽出液口与所述热交换器浓氨水进液口通过出液管连接，所述出液管上设置有所述氨水栗，所述热交换器浓氨水出液口与所述精馏塔塔中的浓氨水进液口通过管路连接，所述精馏塔出气口与所述氨空冷器进气口通过管路连接，所述氨空冷器出液口与所述液氨贮槽进口通过管路连接，两个所述氨气制冷回收组的所述氨空冷器出液口还分别与所述液氨倒空贮槽通过管路连接，两个所述氨气制冷回收组的进液管通过稀氨水连接管连通，所述稀氨水连接管上设置有稀氨水开关阀，两个所述氨气制冷回收组的出液管通过浓氨水连接管连通，所述浓氨水连接管上设置有浓氨水开关阀。
[0006]优选地，所述吸收器群包括两个并联的吸收器组，所述吸收器组包括两个串联的吸收器。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型通过将四个吸收器组的稀氨水进口连通，可保证当一台精馏塔故障检修，只有一台精馏塔运行时，四个吸收器组也可同时运行，避免超压造成吸收器的损坏;另外平时也可只启动一台精馏塔，另一台精馏塔作为备用。
【附图说明】
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[0008]图1为现有技术的结构不意图；
[0009]图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0010]【附图说明】如下:1、氨气气源;2、吸收器;3、热交换器;4、氨水栗;5、精馏塔、6、再沸器;7、浓氨水贮槽;8、氨空冷器;9、液氨贮槽;1、液氨倒空贮槽；11、进液管；12、出液管；13、稀氨水连接管；14、浓氨水连接管；15、稀氨水开关阀；16、浓氨水开关阀。
【具体实施方式】
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[0011]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0012]如图2所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种氨气制冷液化回收系统，其包括氨气气源1、两个并联设置的氨气制冷回收组和液氨倒空贮槽10，每个氨气制冷回收组包括吸收器群、氨水栗4、热交换器3、精馏塔5、浓氨水贮槽7、氨空冷器8和液氨贮槽9，氨气气源I出气口分别与两个吸收器群的进气口通过管路连接，精馏塔5塔釜的稀氨水出口与热交换器3的稀氨水进液口通过管路连接，热交换器3的稀氨水出液口与吸收器群的进液口通过进液管11连接，吸收器群的出液口与浓氨水贮槽7进液口通过管路连接，浓氨水贮槽7出液口与热交换器3浓氨水进液口通过出液管12连接，出液管12上设置有氨水栗4，热交换器3浓氨水出液口与精馏塔5塔中的浓氨水进液口通过管路连接，精馏塔5出气口与氨空冷器8进气口通过管路连接，氨空冷器8出液口与液氨贮槽9进口通过管路连接，两个氨气制冷回收组的氨空冷器8出液口还分别与液氨倒空贮槽10通过管路连接，两个氨气制冷回收组的进液管11通过稀氨水连接管13连通，稀氨水连接管13上设置有稀氨水开关阀15，两个氨气制冷回收组的出液管12通过浓氨水连接管14连通，浓氨水连接管14上设置有浓氨水开关阀16，其中吸收器群包括两个并联的吸收器组，吸收器组包括两个串联的吸收器2。
[0013]工作过程:精馏塔5塔釜内的稀氨水经过热交换器3进入吸收器群将来自氨气气源I中氨气吸收成为浓氨水，其中精馏塔5塔釜中的稀氨水是经过再沸器6加热的，浓氨水在氨水栗4的作用下进入热交换器3，浓氨水温度升高，然后升温后的浓氨水进入精馏塔5塔中精馏区精馏，蒸出的气氨经塔顶回流到氨空冷器8，冷凝为液氨后进入液氨贮槽9和液氨倒空贮槽10，然后送入用户，有效的利用了废弃的氨气。当两个氨气制冷回收组的精馏塔5同时运行时，可将稀氨水开关阀15和浓氨水开关阀16都关闭，当一个精馏塔5故障时，将稀氨水开关阀15和浓氨水开关阀16均开启，四个吸收器组依旧可以同时运行，吸收效果良好，避免吸收器2超压造成损坏；另外即使平时精馏塔5均无故障，也可以只开启一个精馏塔5，节省运行成本，另一个精馏塔5作为备用。
[0014]以上是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氨气制冷液化回收系统，其包括氨气气源、两个并联设置的氨气制冷回收组和液氨倒空贮槽，每个所述氨气制冷回收组包括吸收器群、氨水栗、热交换器、精馏塔、浓氨水贮槽、氨空冷器和液氨贮槽，所述氨气气源出气口分别与两个所述吸收器群的进气口通过管路连接，所述精馏塔塔釜的稀氨水出口与所述热交换器的稀氨水进液口通过管路连接，所述热交换器的稀氨水出液口与所述吸收器群的进液口通过进液管连接，所述吸收器群的出液口与所述浓氨水贮槽进液口通过管路连接，所述浓氨水贮槽出液口与所述热交换器浓氨水进液口通过出液管连接，所述出液管上设置有所述氨水栗，所述热交换器浓氨水出液口与所述精馏塔塔中的浓氨水进液口通过管路连接，所述精馏塔出气口与所述氨空冷器进气口通过管路连接，所述氨空冷器出液口与所述液氨贮槽进口通过管路连接，两个所述氨气制冷回收组的所述氨空冷器出液口还分别与所述液氨倒空贮槽通过管路连接，其特征在于，两个所述氨气制冷回收组的进液管通过稀氨水连接管连通，所述稀氨水连接管上设置有稀氨水开关阀，两个所述氨气制冷回收组的出液管通过浓氨水连接管连通，所述浓氨水连接管上设置有浓氨水开关阀。2.根据权利要求1所述的一种氨气制冷液化回收系统，其特征在于，所述吸收器群包括两个并联的吸收器组，所述吸收器组包括两个串联的吸收器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨气制冷液化回收系统，其包括两个氨气制冷回收组，所述氨气制冷回收组包括氨气气源、吸收器群、氨水泵、热交换器、精馏塔、浓氨水贮槽、氨空冷器、液氨贮槽和液氨倒空贮槽，其中两个所述氨气制冷回收组的进液管通过稀氨水连接管连通，所述连接管上设置有稀氨水开关阀，两个所述氨气制冷回收组的出液管通过浓氨水连接管连通，所述浓氨水连接管上设置有浓氨水开关阀。本实用新型通过将四个吸收器组的稀氨水进口连通，可保证当一台精馏塔故障检修，只有一台精馏塔运行时，四个吸收器组也可同时运行，避免吸收器超压造成损坏。
【IPC分类】C01C1/10
【公开号】CN205367751
【申请号】CN201620062169
【发明人】石永胜
【申请人】内蒙古伊泰煤制油有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月21日