钢化双驱炉组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化双驱炉组件，包括双驱炉、压弯成型模具和二次成型挤压棒，在所述双驱炉内设置有传送带，所述传送带末端与所述压弯成型模具连接，待处理玻璃在所述双驱炉内加热升温后经所述传送带进入到所述压弯成型模具内，所述压弯成型模具对待处理玻璃进行预成型处理，所述二次成型挤压棒的前端部呈向外凸出球状且与玻璃所需的加工球角参数相匹配，所述二次成型挤压棒对预成型处理过的玻璃进行二次处理；成型模具预处理后经挤压棒二次挤压成型，可加工弯曲度达到30个球面，生产使用更加方便且不受限制，设备利用率更高。
【专利说明】
钢化双驱炉组件
技术领域
[0001]本实用新型属于玻璃成型设备领域，特别涉及一种成型弯曲度大的钢化双驱炉组件。
【背景技术】
[0002]对于一些汽车前挡风玻璃等来说，其形状呈弯曲状，加工时需要通过电炉丝高温加热使其软化，然后进入特定的成型模具自然成型，这种加工方式虽然可以生产出弯曲的玻璃，但是也存在一定的缺陷，只能加工12至13个球面的弯曲玻璃，对于一些弯曲度更大的玻璃便无法加工成型，给我们日常生产带来极大不方便，生产使用非常受限，设备利用率低。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可加工更大弯曲度、生产使用不受限、生产更加方便、设备利用率高的钢化双驱炉组件。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有技术加工弯曲度小、生产非常不方便、生产严重受限、设备利用率低等问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型提供一种钢化双驱炉组件，包括双驱炉、压弯成型模具和二次成型挤压棒，在所述双驱炉内设置有传送带，所述传送带末端与所述压弯成型模具连接，待处理玻璃在所述双驱炉内加热升温后经所述传送带进入到所述压弯成型模具内，所述压弯成型模具对待处理玻璃进行预成型处理，所述二次成型挤压棒的前端部呈向外凸出球状且与玻璃所需的加工球角参数相匹配，所述二次成型挤压棒对预成型处理过的玻璃进行二次处理。
[0006]本实用新型的有益效果在于:成型模具预处理后经挤压棒二次挤压成型，可加工弯曲度达到30个球面，生产使用更加方便且不受限制，设备利用率更高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0009]请参阅图1，一种钢化双驱炉组件，包括双驱炉1、压弯成型模具2和二次成型挤压棒3，在所述双驱炉I内设置有传送带11，所述传送带11末端与所述压弯成型模具2连接，待处理玻璃在所述双驱炉I内加热升温后经所述传送带11进入到所述压弯成型模具2内，所述压弯成型模具2对待处理玻璃进行预成型处理，所述二次成型挤压棒3的前端部呈向外凸出球状且与玻璃所需的加工球角参数相匹配，所述二次成型挤压棒3对预成型处理过的玻璃进行二次处理，成型模具对加热升温软化的玻璃预处理后经挤压棒二次挤压成型，可加工弯曲度达到30个球面，生产使用更加方便且不受限制，设备利用率更高，而传统的加工弯曲度只能达到12-13个球面，使用生产非常受限，设备利用率低，给我们日常生产带来极大不便，通过上述改进即可解决这些问题。
[0010]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种钢化双驱炉组件，其特征在于:包括双驱炉(I)、压弯成型模具(2)和二次成型挤压棒(3)，在所述双驱炉(I)内设置有传送带(11)，所述传送带(11)末端与所述压弯成型模具(2)连接，待处理玻璃在所述双驱炉(I)内加热升温后经所述传送带(11)进入到所述压弯成型模具(2)内，所述压弯成型模具(2)对待处理玻璃进行预成型处理，所述二次成型挤压棒(3)的前端部呈向外凸出球状且与玻璃所需的加工球角参数相匹配，所述二次成型挤压棒(3)对预成型处理过的玻璃进行二次处理。
【文档编号】C03B23/023GK205556454SQ201620342483
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】谢天仁, 谢长宏, 许文鹏, 李必庆, 刘镇中, 张如金
【申请人】厦门顺发玻璃制品有限公司