专利名称：2－戊基蒽醌的工艺配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及到2-戊基蒽醌的工艺配方，属于化工、制药领域的一种工艺配方。
目前，世界上生产双氧水生产大国均采用2-乙基蒽醌作为双氧水的工作液，2-乙基蒽醌在工作液中溶解度只能达到180g左右，同时在反应系统中，氢化过程反应时间不易控制，一般氢效偏低，在6-7g/l左右，为了提高双氧水的产量，必须加大系统中工作液的流量，是一种低氢效大流量的生产方式，整个反应系统的压力较高。
本发明的目的就是针对以上存在的问题，创造出一种2-戊基蒽醌的工艺配方，采用此工艺配方加工2-戊基蒽醌来替代双氧水生产过程中的2-乙基蒽醌，使双氧水在生产过程中工作循环量降低、减轻整个系统的压力，提高双氧水的产量。
本发明的2-戊基蒽醌的工艺配方首先采用戊烯、戊醇或共氯代物、溴代物力原料按比例和苯进行混合反应，采用Lewis酸类作为催化剂来进行反应合成戊基苯，然后戊基苯与苯酐按比例进行脱水缩合而成ABB酸，ABB酸在脱水剂中脱水缩合而成2-戊基蒽醌，最后采用减压蒸馏和重结晶，来提高2-戊基蒽醌的浓度。
采用本加工工艺的优点在于
1、反应所采用的设备均是在生产2-乙基蒽醌的设备上进行。
2、2-戊基蒽醌的溶解度可达到300g/l。
3、在双氧水的生产过程中2-戊基蒽醌的氢效高。
本发明的具体实施方案如下采用以下工艺合成2-戊基蒽醌，其中化合物1为ABB酸，化合物2为2-戊基蒽醌。 1、戊基苯的合成采用戊烯、戊醇或其氯代物、溴代物为混合物与苯在催化剂Lewis的酸类的作用下反应，混和物与苯的摩尔数比1∶1至1∶25之间，合成戊基苯。
2、ABB酸的合成采用戊基苯与苯酐脱水缩合而成。合成的戊基苯与苯酐按1∶1至10∶1比例进行混合，在催化剂的作用下，合成ABB酸。
3、2-戊基蒽醌的合成ABB酸与脱水剂浓硫酸的质量比为1∶2到1∶25之间，反应在15℃-180℃之间进行，合成2-戊基蒽醌。
权利要求
1.2-戊基蒽醌的工艺配方，其特征在于采用戊烯、戊醇及其氯代物、溴代物为原料混和，混和物再和苯按摩尔数比为1∶1至1∶25比例混和反应，合成戊基苯；戊基苯再与苯酐采用摩尔比为1∶1至10∶1比例混和，对戊基苯进行脱水缩合成ABB酸；ABB酸再经脱水剂浓硫酸脱水缩合成2-戊基蒽醌，ABB酸与脱水剂的摩尔比为1∶2至1∶25之间。
全文摘要
本发明提供一种2－戊基蒽醌的工艺配方,生产2－戊基蒽醌来替代以往生产双氧水的2－乙戊基蒽醌的工作液,其特征在于:采用戊烯、戊醇及其氯代物、溴代物为原料与苯合成戊基苯,戊基苯与苯酐脱水缩合而成ABB酸,ABB酸再经脱水剂脱水缩合而成2－戊基蒽醌。
文档编号C07C50/00GK1321630SQ0011225
公开日2001年11月14日 申请日期2000年4月28日 优先权日2000年4月28日
发明者葛秀龙, 张大永 申请人:葛秀龙, 张大永