专利名称：一种热裂解聚乙烯制取聚乙烯蜡的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裂解装置，特别是一种加热裂解聚乙烯制取蜡的装置。
背景技术：
目前国内通过热裂解聚乙烯制取聚乙烯蜡的方法，一般采用电加热的方式对原料进行加热，使其发生裂解反应；该方法所采用的装置结构简单，但能耗高，每吨聚乙烯蜡的耗电量在900-1000度左右，按当前电价计算需550-600元，并且在生产过程中电热元器件的损耗较大，需经常对其进行维修更换，使维修的工作量增加，同时造成维护费用增加，从而使聚乙烯蜡的生产成本增高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产成本低的热裂解聚乙烯制取蜡的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置，该装置包括一个裂解炉；一个裂解釜，安装在裂解炉内，用来装原料以及进行裂解反应以产生聚乙烯蜡；一个热交换器，安装在裂解釜内，用来加热裂解釜内的原料，使其发生裂解反应；
一个燃烧器，该燃烧器与裂解炉底部相通，以向热交换器内提供热量；一个搅拌器，安装在裂解釜内，用来搅拌裂解釜内的原料，使其受热均匀。
在本实用新型的优选方案中，所述的热交换器为列管式热交换器，所述裂解炉与裂解釜的侧壁之间设置有挡板；所述燃烧器为燃油燃烧器。
所述搅拌器安装在裂解釜底部与列管式热交换器之间。
为了使原料在裂解釜内的受热效果更好，所述搅拌器上有两层搅拌片，其下层安装在裂解釜底部与列管式热交换器之间，上层安装在列管式热交换器的列管之间。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用燃烧器及热交换器取代原来所用的电加热装置，根据生产实践证明，其每吨聚乙烯蜡的能源消耗不足250元；同时该装置的维修主要是燃烧器，一般情况下只须半年一次更换齿轮泵即可，因此可减少维修的工作量，减少维修费用，从而大大降低了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的侧剖视图；图3是
图1沿A-A方向的剖视图；图4是
图1沿B-B方向的剖视图。
图中1裂解炉 2裂解釜 3热交换器 4燃烧器5电机 6搅拌器 7原料进口 8油气出口 9烟气出口10上横向挡板 11下横向挡板 12竖直挡板 13出料口14炉膛 15环形间隙具体实施方式
参照
图1、图2，本实用新型的一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置包括裂解炉1，在裂解炉1内安装有裂解釜2，裂解炉1的上部密封焊接在裂解釜2的侧壁上，从而在裂解釜2与裂解炉1的侧壁之间形成一环形间隙15，在裂解炉1与裂解釜2的底部之间形成一炉膛14；在裂解炉1的下部外侧装有燃烧器4，燃烧器4可以是燃油燃烧器、燃气燃烧器等，燃烧器4通过管道与炉膛14相通，在裂解炉1的上部侧壁上开有烟气出口9。
裂解釜2上部一侧有原料进口7，另一侧开有油气出口8，在裂解釜2的下部有出料口11；裂解釜2内安装有热交换器3，热交换器3的进出口与裂解炉1相通，热交换器3可以是列管式热交换器或其它形式的热交换器，在图中所示实施方式中，热交换器3为列管式热交换器；为使热交换器起到很好的换热效果，在裂解釜2与裂解炉的侧壁之间的环形间隙15内安装有挡板。
在裂解釜2内安装有搅拌器6，搅拌器6可采用一层或一层以上搅拌片的形式，当采用一层搅拌片时，搅拌器6的搅拌片安装在裂解釜2的底部与热交换器3之间，搅拌器6通过调速电机5控制，用来搅拌裂解釜2内的原料，使其受热均匀；为了使原料在裂解釜内的受热效果更好，图中所示实施方式中，搅拌器6采用了两层搅拌片，其下层安装在裂解釜2底部与列管式热交换器之间，上层安装在列管式热交换器的列管之间。
参照图2、图3，在图中所示实施方式中，为了防止燃烧器4产生的热气流未经过热交换器3换热而直接通过烟气出口9排出，同时使热交换器3起到很好的换热效果，安装在裂解炉1与裂解釜2之间环形间隙15内的挡板设置有沿径向布置的横向挡板10、11和沿轴向布置的竖直挡板12，从而将热交换器3分隔成两个或以上的换热空间。
竖直挡板12有两块，其相对设置在热交换器3的进出口之间的环形间隙15内，竖直挡板12的上部与裂解炉1的上部密封焊接，下部位于热交换器3进口的底部，并与如后所述的下横向挡板11密封焊接；横向挡板设置有上、下两块，沿径向安装在环形间隙15内，形状为半环形且与环形间隙15相适配；下横向挡板11安装在环形间隙15内、对应于热交换器3底层管口的下侧，并分别与两竖直挡板12的下部、裂解炉1的内壁及裂解釜2的外壁焊接密封；上横向挡板10安装在环形间隙15内、对应于列管式热交换器3中间的两层列管之间，并分别与两竖直挡板12、裂解炉1的内壁及裂解釜2的外壁焊接密封，上横向挡板10与下横向挡板11交错布置在环形间隙的两侧，从而将热交换器3的列管分隔成具有不同进出口的两个部分。
本实用新型的工作原理是这样的原料聚乙烯从进料口加入到裂解釜内，燃烧器所形成的火焰在炉膛内燃烧，所产生的热气流进入热交换器内，通过热交换器与裂解釜内的原料进行热交换，从而加热原料，使之发生裂解反应，换热后的气流从烟气出口排出；在加热过程的后阶段搅拌器不断地对原料进行搅拌，以使其受热均匀，裂解反应过程中所产生的油气从油气出口排出，反应产物经取样分析合格后从出料口排出。
本实用新型的热裂解装置，不仅适用于裂解聚乙烯制取聚乙烯蜡，同样适用于裂解聚丙烯、聚醋酸乙烯等制取相应的蜡或单体及燃料油。
权利要求1.一种热裂解聚乙烯制取聚乙烯蜡的装置，其特征在于该装置包括一个裂解炉；一个裂解釜，安装在裂解炉内，用来装原料以及进行裂解反应以产生聚乙烯蜡；一个热交换器，安装在裂解釜内，其进出口分别与裂解炉相通，用来加热裂解釜内的原料，使其发生裂解反应；一个燃烧器，该燃烧器与裂解炉底部相通，以向热交换器内提供热量；一个搅拌器，安装在裂解釜内，用来搅拌裂解釜内的原料，使其受热均匀。
2.根据权利要求1所述的一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置，其特征在于所述热交换器为列管式热交换器。
3.根据权利要求2所述的一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置，其特征在于所述搅拌器安装在裂解釜底部与列管式热交换器之间。
4.根据权利要求2所述的一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置，其特征在于所述搅拌器上有两层搅拌片，其下层安装在裂解釜底部与列管式热交换器之间，上层安装在列管式热交换器的列管之间。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置，其特征在于所述裂解炉与裂解釜的侧壁之间设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置，其特征在于所述燃烧器为燃油燃烧器。
专利摘要本实用新型公开了一种热裂解聚乙烯制取蜡的装置，该装置包括裂解炉、裂解釜、热交换器、燃烧器、搅拌器等设备；本实用新型可减少维修的工作量，减少维修费用，从而大大降低了生产成本；本实用新型广泛适用于将聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯等裂解成蜡或燃料油的工业生产中。
文档编号C07C69/26GK2680664SQ0327463
公开日2005年2月23日 申请日期2003年9月20日 优先权日2003年9月20日
发明者区锦波, 周卓荣 申请人:周卓荣