专利名称：硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混二硝基苯的生产工艺。所说的混二硝基苯是邻 二硝基苯、间二硝基苯和对二硝基苯三种同分异构体的混合物。具体 地说是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸-硫酸的混合物)连续硝化生 产混二硝基苯工艺。
背景技术：
目前，工业上生产混二硝基苯的主要方法是由硝基苯经混酸(硝酸-硫酸的混合物)硝化而得，生成物中间二硝基苯约占88%、邻二 硝基苯占10%、对二硝基苯占2%。混二硝基苯主要用于染料、颜料及 有机合成中间体。在混二硝基苯中，间二硝基苯的用途较多。随着我 国染料工业的发展，间二硝基苯的消费呈现逐渐上升的趋势。
在国内，以硝基苯为原料经混酸硝化生产混二硝基苯的厂家，生 产过程都是釆用间歇操作。众所周知，生产过程釆用间歇操作存在诸 如生产能力小、生产过程稳定性差、操作环境差、劳动强度大等缺陷。
发明目的
本发明的目的在于提供一种连续硝化生产混二硝基苯工艺过程， 以解决目前间歇操作生产工艺过程中还存在一些缺陷，提高设备的生 产能力、提高生产过程的稳定性、提高产品质量、改善工人的操作环境、降低工人的劳动强度
发明内容
为了实现以上目的，本发明提供了以硝基苯为原料经混酸连续硝 化生产混二硝基苯工艺。
该工艺过程主要操作参数是l)反应温度控制在50 10℃,但控制在80-90℃硝化反应效果更好；2)硝酸与硝基苯的投料比例控制在1. 01~1. 06: 1; 3 )废酸浓度控制在80 ~ 90﹪; 4)反应停留时间 控制在O. 5~4小时。
本发明的特征是硝化过程釆用的是连续操作，而不是目前所釆用 的间歇操作。将硝基苯、混酸和循环废酸分别经过转子流量计连续地 送入第一硝化反应器，反应物流经第二和第三或更多级硝化反应器后 进入连续分离器，从而实现硝化反应的连续性，达到解决釆用间歇操 作过程中的缺陷的目的。
生产过程釆用连续性操作与间歇性操作相比，有较多的优点1) 设备的生产能力大；2)生产过程易于控制，生产稳定，产品质量高； 3)由于釆用连续性操作，整个生产过程中，所有的物料都处于密闭 状态，有利于改善操作现场的环境，减少对操作工人身体的损害以及 对环境的污染。4)生产过程釆用连续操作，省去中间物料的进料和 出料，降低了搡作工人的劳动强度，同时由于搡作的连续性，同样的 岗位还可以减少用工的人数，降低生产成本。
权利要求
1、硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺，其特征是1)该工艺是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸和硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝基苯；2)该工艺过程采用的是连续化操作，而不是间歇操作。该工艺过程主要操作参数是硝化反应温度控制在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好；硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶1；废酸浓度控制在80～90％；反应停留时间控制在0.5～4小时。
2、 根据权利l要求的方法，其特征是以硝基苯为原料。
3、 根据权利1要求的方法，其特征是以硝酸和硫酸的混合物做硝化 剂。
4、 根据权利l要求的方法，其特征是连续硝化。
5、 根据权利1要求的方法，其特征是硝化反应温度控制在50-100 °C,但控制在80 ~ 9(TC硝化反应效果更好。
6、 根据权利l要求的方法，其特征是硝酸与硝基苯的投料比例控制 在1. 01 ~ 1. 06: 1。
7、 根据权利l要求的方法，其特征是废酸的浓度控制在80~90%。
8、 根据权利l要求的方法，其特征是反应停留时间控制在0.5 4小 时。
全文摘要
本发明涉及一种混二硝基苯的生产工艺。所说的混二硝基苯包括邻二硝基苯、间二硝基苯和对二硝基苯三种同分异构体。其特征是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸-硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝基苯。该工艺过程主要操作参数是反应温度控制在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好；硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶1；废酸浓度控制在80～90％；反应停留时间控制在0.5～4小时。由于本发明是连续硝化生产混二硝基苯工艺，使得本发明有以下几个优点1)设备的生产能力大；2)生产过程易于控制，生产稳定，产品的质量高；3)改善了工作环境，有利于操作工人的身体健康，有利于环境保护；4)降低了劳动强度，降低了生产成本。
文档编号C07C205/06GK101343229SQ20081013389
公开日2009年1月14日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者王士玉 申请人:淮安嘉诚高新化工股份有限公司