专利名称：一种用大米生产结晶葡萄糖的方法
技术领域：
本发明涉及结晶葡萄糖的制作工艺，特别是一种用大米生产结晶葡萄糖的 方法。
背景技术：
目前， 一般以玉米、小麦、红薯、木薯等原料生产结晶葡萄糖，以大米作 为原料的工艺还不够成熟，但由于大米中所含的淀粉颗粒小于玉米、小麦、红
薯、木薯等，约为2-lOum,仅大于燕麦。而淀粉颗粒的大小是决定糊化速度的 一个因素，颗粒小则容易糊化，颗粒大则不容易糊化，因此急需有一种成熟的 以大米为原料生产结晶葡萄糖的方法问世。
发明内容
针对上述同类技术的不足，本发明的目的是提供一种用大米生产结晶葡萄 糖的方法。
本发明的制作方法包括以下步骤
(1) 浸泡磨浆将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间 后，用砂轮磨磨笨，细度为60目以上；
(2) 调浆调浆浓度17-19Be°，用纯碱和盐酸调PH值5. 8-6. 0，按每吨干 物质加入氯化钙0. 2-0. 5公斤，再加入a-耐高温淀粉酶400ml-550ml，搅拌30 分钟送入液化中转罐；
(3) 液化脱渣采用高效低压喷射器液化， 一次喷射温度105°C-110°C， 进入保压维持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95'C送入连续液化层流柱，确保蛋 白絮凝、液化彻底，层流时间90-110分钟，检测DE值达到15%-20%,碘试成棕 色或碘液本色后，.再通过二次喷射器，控制温度125°C-13(TC灭酶后闪蒸降温115°C-120°C,至脱渣中转罐用盘管通冷水降温到95°C-IO(TC后，釆用箱式压滤
机过滤脱渣；
(4) 糖化糖料降温至58。C-6(TC送至糖化罐，用盐酸调PH4. 0-4. 4,测定糖料浓度和体积，计算每罐干物质总量，按800 ml/吨-1200ml/吨干物质加糖化酶，糖化40-60小时，糊精反应合格，DE值》95Y。后，用喷射器升温至80°C-85t:灭酶出料；
(5) —次中和过滤、二次中和过滤 一次中和罐接收糖料后，测PH值，用盐酸或纯碱调至4.4-4. 8,温度控制在8CTC-9(TC，按3kg/吨干物质加入糖用活性炭，搅拌30分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色时方可用箱式过滤机过滤，再进行二次中和过滤，方法同一次中和过滤.，只是二次过滤釆用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；
(6) 离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度>95%， PH值4. 0-6. 0;
(7) 浓缩精制用降膜式四效蒸发器将糖料浓缩到70%-72%,送至三次脱色罐加活性炭搅拌30分钟，用密闭式过滤机过滤，浓缩干净无异物，无碳粒，送至结晶前中转罐；
(8) 结晶
进料彻底清洗结晶机，并对结晶机用蒸汽高温灭菌30-50分钟后自然冷却备用，进料温度用板式换热器降至45-5(TC,第一次进料至结晶机30%，罐内如无晶种的，按进糖干物质的4%以上加入成品葡萄糖，保持45。C温度12小时养晶，晶种培养良好后第二次将结晶机糖料进满；
结晶结晶机糖料进满后，开动搅拌机搅拌4小时以上，转速0.6转/分钟，测定DE值、DS值、PH值，根据测定效果，计算饱和度、加水量；防止自生晶核形成，影响结晶效果；结晶时间48-60小时，釆用曲线降温方式，每12小时降
温4°C,最终结晶晶体均匀，不粘搅拌，手捏颗粒明显，温度27。C左右方可出
料；
离心出料时均勻出料，结晶机不能出完，留25%-30%作为晶种，离心机进料后转速600转时用无离子水水洗30秒，转速900转时汽洗10秒，转速1040转时用无离子水水洗20秒，确保原蜜与晶体彻底分离，离心后晶体颗粒规则、纯洁，水份<14%;
(9)烘干釆用热气流烘干系统烘干，温度U(TC左右，进料均匀，风速适量，水份控制在8%左右，然后进入冷气流烘干系统，铜铝散热器内通1(TC一20。C冷冻水降温至2(TC左右，保证成品葡萄糖晶体不破坏、不结块。
当原料为节米或细米时，在浸泡磨浆步骤前增加一个清理步骤选用糠粞分离筛筛出糠粉和稻壳，再用除石机清除其它杂质。
本发明的优点本发明方法生产出来的结晶葡萄糖吸收性强，低过敏性，生物效价高，具有其它淀粉葡萄糖不可比拟的优点，通过釆用高温液化，三次脱色和离交精制，结晶机高温灭菌，成品无菌包装等步骤，确保了产品品质和食品安全。本发明还可以以节(细)米为原料生产结晶葡萄糖，解决了目前的节(细)米一般只用作饲料原料销售，其价值未被充分利用，资源浪费的缺陷，本发明用节(细)米制葡萄糖，节(细)米资源得到最大化利用，产品附加值极高，同时节(细)米资源丰富，能满足生产需要，而且维护了国家粮食安全,属于国家提倡和扶持产业。
具体实施例方式
下面的实施可更详细地说明本发明，但不以任何形式限制本发明。实施例以节(细)米为原料l.l节(细)米清理选用糠粞分离筛筛出糠粉和稻壳，再用除石机清除其它杂质。
1.2水洗用自来水对节(细)米进行反复水洗后送入浸泡罐。1. 3浸泡对浸泡节(细)米用水用纯碱调整PH值10,保证充分洗涤节(细)米表面可溶性蛋白、脂肪类物质，帮助节(细)米软化，抑制乳酸菌发酵；气温较高时浸泡2小时，气温较低时浸泡4小时，磨浆前再用清水将大米漂洗一次并排掉浸泡水。
1.4磨浆选用砂轮磨磨浆，细度60目，手摸无明显颗粒，粗粒回磨。1. 5调浆调浆浓度18Be。，用纯碱或盐酸调PH值6. 0,按每吨干物质加入氯化钾O. 4公斤，再加入a-耐高温淀粉酶500ml,搅拌30分钟送入液化中转
1.6液化釆用高效低温喷射器液化， 一次喷射温度108'C,进入保压维持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95"C送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时间90-110分钟，检测DE值达到18y。，碘试呈棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度128。C灭酶后闪蒸降温115。C-120。C后，至脱渣中转罐用盘管通冷水降温到95°C-100°C。液化出料时，通过二次喷射器，控制温度到一定度数灭酶出料， 一是继续对大分子淀粉进行高温糊化，二是高温灭掉a-淀粉酶活力，使糖化更完全。
1.7脱渣用箱式压滤机过滤，过滤的料液要求清澈，不含米渣，过滤过程中米渣在板框内挤压成块，糖料通过滤嘴流淌到料槽送至糖水中转罐。
1.8洗渣箱式压滤机压力达到0. 3mPa后拆板框卸渣，米渣用粉碎机破碎进入洗渣罐，按每板框渣配一立方自来水，用蒸汽升温到7(TC,再用箱式压滤机过滤，米渣送烘干工序，稀糖水送磨米工序作磨米用。1.9烘干用管東烘干机将米渣烘干至含水14%左右，再用汽流烘干机烘干至含水10%以下，均勻上料，稳定供汽，保证不影响蛋白粉颜色和蛋白含量，成品按每袋35公斤定量灌包。
1.10糖化糖料降温至6(TC送至糖化罐，用盐酸调PH4. 0，测定糖料浓度和体积，计算每罐干物质总量，按800 ml-1200ml/吨干物质加糖化酶，糖化50小时，糊精反应合格，DE值^95"/。后，用喷射器升温至85'C灭酶出料。
l.ll一次中和 一次中和罐接收糖料后，测PH值，PH值超出4.6时，用纯碱或盐酸调整，温度控制在8(TC-9(TC，按3kg/吨干物质加入糖用活性炭，搅拌30分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色时方可进入过滤工段。
1. 12—次过滤用箱式过滤机过滤，料液要求清澈透明，无色或淡黄色，料液送入二次中和罐。
1.13二次中和方法同l.ll，有母液时将母液按三分之一比例掺入糖料中中和。
1.14二次过滤用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质，料液送至离交前中转罐。
1.15离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度>95%， PH值4. 8。
1.16浓缩用降膜式四效蒸发器将糖料浓缩到72%,送至三次脱色罐。
1.17精制在三次脱色罐加活性炭搅拌30分钟，用密闭式过滤机过滤，浓糖干净无异物，无碳粒，送至结晶前中转罐。
经过一、二次中和脱色、离交及浓缩后，进行三次脱色精制，使葡萄糖料更加纯净。1. 18结晶
1.18.1进料彻底清洗结晶机，并对结晶机用蒸汽高温灭菌40分钟后自然冷却备用，进料温度用板式换热器降至5(TC，第一次进料至结晶机30%，罐内如无晶种的，按进糖干物质的4%以上加入成品葡萄糖，保持45'C温度12小时
养晶，晶种培养良好后第二次将结晶机糖料进满。
1.18.2结晶结晶机糖料进满后，开动搅拌机搅拌4小时以上，转速0.6转/分钟，测定DE值、DS值、PH值，根据测定效果，计算饱和度、加水量。防止自生晶核形成，影响结晶效果；结晶时间48-60小时，釆用曲线降温方式，每12小时降温4t:，最终结晶晶体均勻，不粘搅拌，手捏颗粒明显，温度27"C左右方可出料。
1.18.3离心出料时均匀出料，结晶机不能出完，留25%-30%作为晶种，离心机进料后转速600转时用无离子水水洗30秒，转速900转时汽洗10秒，转速1040转时用无离子水水洗20秒，确保原蜜与晶体彻底分离，离心后晶体颗粒规则、纯洁，水份《14%。
1.19烘干釆用热汽流烘干系统烘干，温度ll(TC左右，进料均匀，风速适量，水份控制8%左右，然后进入冷汽流烘干系统，铜铝散热器内通14'C冷冻水降温至2(TC左右，保证成品葡萄糖晶体不破坏、不结块，经过筛分后送至无菌恒温包装间。
1.20成品包装釆用电子称，内塑外编织袋包装，定量25公斤/袋，送成品库整齐堆码。
权利要求
1、一种用大米生产结晶葡萄糖的方法，其特征是以大米为原料，按以下步骤进行(1)浸泡磨浆将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后，用砂轮磨磨浆，细度为60目以上；(2)调浆调浆浓度17-19Be°，用纯碱和盐酸调PH值5.8-6.0，按每吨干物质加入氯化钙0.2-0.5公斤，再加入a-耐高温淀粉酶400ml-550ml，搅拌30分钟送入液化中转罐；(3)液化脱渣采用高效低压喷射器液化，一次喷射温度105℃-110℃，进入保压维持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95℃送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时间90-110分钟，检测DE值达到15％-20％，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度125℃-130℃灭酶后闪蒸降温115℃-120℃，至脱渣中转罐用盘管通冷水降温到95℃-100℃后，采用箱式压滤机过滤脱渣；(4)糖化糖料降温至58℃-60℃送至糖化罐，用盐酸调PH4.0-4.4，测定糖料浓度和体积，计算每罐干物质总量，按800ml/吨-1200ml/吨干物质加糖化酶，糖化40-60小时，糊精反应合格，DE值≥95％后，用喷射器升温至80℃-85℃灭酶出料；(5)一次中和过滤、二次中和过滤一次中和罐接收糖料后，测PH值，用盐酸或纯碱调至4.4-4.8，温度控制在80℃-90℃，按3kg/吨干物质加入糖用活性炭，搅拌30分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色时方可用箱式过滤机过滤，再进行二次中和过滤，方法同一次中和过滤，只是二次过滤采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；(6)离子交换用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度≥95％，PH值4.0-6.0；(7)浓缩精制用降膜式四效蒸发器将糖料浓缩到70％-72％，送至三次脱色罐加活性炭搅拌30分钟，用密闭式过滤机过滤，浓缩干净无异物，无碳粒，送至结晶前中转罐；(8)结晶进料彻底清洗结晶机，并对结晶机用蒸汽高温灭菌30-50分钟后自然冷却备用，进料温度用板式换热器降至45-50℃，第一次进料至结晶机30％，罐内如无晶种的，按进糖干物质的4％以上加入成品葡萄糖，保持45℃温度12小时养晶，晶种培养良好后第二次将结晶机糖料进满；结晶结晶机糖料进满后，开动搅拌机搅拌4小时以上，转速0.6转/分钟，测定DE值、DS值、PH值，根据测定效果，计算饱和度、加水量；防止自生晶核形成，影响结晶效果；结晶时间48-60小时，采用曲线降温方式，每12小时降温4℃，最终结晶晶体均匀，不粘搅拌，手捏颗粒明显，温度27℃左右方可出料；离心出料时均匀出料，结晶机不能出完，留25％-30％作为晶种，离心机进料后转速600转时用无离子水水洗30秒，转速900转时汽洗10秒，转速1040转时用无离子水水洗20秒，确保原蜜与晶体彻底分离，离心后晶体颗粒规则、纯洁，水份≤14％；(9)烘干采用热气流烘干系统烘干，温度110℃左右，进料均匀，风速适量，水份控制在8％左右，然后进入冷气流烘干系统，铜铝散热器内通10℃--20℃冷冻水降温至20℃左右，保证成品葡萄糖晶体不破坏、不结块。
2、 根据权利要求1所述的一种用大米生产结晶葡萄糖的方法，其特征在于: 所述浸泡磨浆过程中的浸泡时间，当气温较高时浸泡2小时，气温较低时浸泡4 小时，磨浆前再用清水将大米漂洗一次并排掉浸泡水。
3、 根据权利要求1所述的一种用大米生产结晶葡萄糖的方法，其特征在于: 当原料为节米或细米时，在浸泡磨浆步骤前增加一个清理步骤选用糠粞分离 筛筛出糠粉和稻壳，再用除石机清除其它杂质。
4、 根据权利要求1所述的一种用大米生产结晶葡萄糖的方法，其特征在于: 将液化脱渣后的^渣经过洗渣，烘干工序后制得蛋白粉。
全文摘要
一种用大米生产结晶葡萄糖的方法，以大米为原料，经浸泡磨浆、调浆、液化脱渣、糖化、一次中和过滤、二次中和过滤、离子交换、浓缩精制、结晶和烘干步骤制得结晶葡萄糖，克服了以玉米、小麦、红薯、木薯等为原料，淀粉颗粒大不易糊化的缺陷，本发明方法生产出来的结晶葡萄糖易消化吸收，低过敏性，低脂，不含胆固醇，生物效价高。具有其它淀粉葡萄糖不可比拟的优点，通过采用高温液化，三次脱色和离交精制，结晶机高温灭菌，成品无菌包装等步骤，确保了产品品质和食品安全。
文档编号C07H3/00GK101555508SQ20091004347
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者楠 崔, 杨志荣, 王湛淅, 肖明清, 龚永福 申请人:湖南湘鲁万福农业开发有限公司