一种采用碎米提取淀粉的方法及提取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及淀粉提取技术领域，尤其是指一种采用碎米提取淀粉的方法及提取装置。
【背景技术】
[0002]大米淀粉具有一些其他淀粉不具备的特性。与其他谷物淀粉颗粒相比，大米淀粉颗粒度均一。糊化的大米淀粉吸水快，质构非常柔滑类似奶油，具有脂肪的口感，且容易涂抹开。优质大米淀粉除了有类似脂肪的性质外，还具有极好的冷冻一解冻稳定性，可防止冷冻过程中的脱水收缩。大米淀粉主要作为增稠剂、填充剂、赋型剂和功能因子应用于食品工业和医药工业中，即使其用量比例很高也不致影响食品或药品的风味；同时能以米淀粉为原料，采用生物技术可直接生产各种类型的淀粉糖，如葡萄糖浆、结晶葡萄糖、麦芽糊精、麦芽糖浆、超高麦芽糖、结晶麦芽糖、麦芽低聚糖以及异麦芽低聚糖；米淀粉更可以直接使用在糖果、饼干、面包、果酱、果冻、冷饮、饮料、冰激凌、香肠、火腿肠、糕点、固体饮料、乳儿糕、方便面等各类食品中，使食品的成分搭配向功能化方向转变。大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米加工时会产生很多碎米，碎米会随糠碴一起排出，现有的米企大多是直接将碎米随同米碴一起粉碎制成饲料，如此，大大浪费了粮食，不利于企业健康发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分离效果好、产品质量高的采用碎米提取淀粉的方法及提取装置。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种采用碎米提取淀粉的方法，所述方法包括以下步骤:
1)、清碴，对碎米内的糠头、糠尘及杂质进行处理；
2)、浸泡，将清碴后的碎米倒入浸泡桶进行浸泡，浸泡水温为20~25°C，浸泡时间为1~2小时，浸泡时保持水覆盖在碎米上5~10cm ；
3)、提升，通过垂直提升机将浸泡好的碎水提升至混合搅拌器内；
4)、水磨，搅拌器搅拌后将碎米输入水磨机进行水磨，磨浆颗度为2?8μπι，磨浆浆液通过浆池收集，备用；
5)、分离，通过工业栗将浆池内的磨浆浆液栗入分离机，进行淀粉、蛋白粉、粉碴及杂质分离；
6)、压榨，将分离出的淀粉原料送入压榨机进行压榨，将淀粉原料内的水份压出，压后淀粉原料的含水量在10~20% ;
7)、烘干，将压榨后的淀粉块送入烘干机进行烘干，烘干温度为60~80°C，时间为0.5~1小时；
9)、粉碎，将烘干后的淀粉块放入粉碎机进行粉碎，粉碎后颗度为1?8 μπι; 10)、过筛、检验、包装即成成品。
[0005]—种采用碎米提取淀粉的装置，它包括有浸泡机构、垂直提升机、搅拌器、水磨机、浆池、工业栗、分离机，其中，垂直提升机底部安装在由地面下挖的地坑内，垂直提升机底部一侧设有入料斗，入料斗通过连接槽与浸泡机构连接，垂直提升机顶部另一侧设有出口槽，出口槽出口与搅拌器相连接，搅拌器两侧设有辅料斗，搅拌器底部设有储料罐，储料罐底部设有上大下小的漏斗状出料室，出料室底部设有出料口，出料口处设有挡板，出料口下方设有水磨机，水磨机安装在地面上，水磨机一侧设有浆池，浆池由地面下挖形成，工业栗一端与浆池连接，工业栗另一端与分离机连接，分离机的淀粉出口与压榨机相连接，压榨机出口处设有烘干机构，烘干机构出口与粉碎机相连接。
[0006]所述的粉碎机与烘干机构之间设有风冷装置。
[0007]本发明在采用上述方案后，可以有效对碎米中的淀粉、蛋白粉等进行分离，同时又可以对分离后的淀粉乳的洗涤、浓缩起到很大的作用，具有卫生干净、生产平稳、分离迅速、高效节能的特点。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的采用碎米提取淀粉的装置包括有浸泡机构1、垂直提升机2、搅拌器3、水磨机4、浆池5、工业栗6、分离机7，其中，垂直提升机2底部安装在由地面下挖的地坑内，垂直提升机2底部一侧设有入料斗8，入料斗8通过连接槽与浸泡机构1连接，垂直提升机2顶部另一侧设有出口槽9，出口槽9出口与搅拌器3相连接，搅拌器3两侧设有辅料斗10，搅拌器3底部设有储料罐11，储料罐11底部设有上大下小的漏斗状出料室，出料室底部设有出料口，出料口处设有挡板12，出料口下方设有水磨机4，水磨机4安装在地面上，水磨机4一侧设有浆池5，浆池5由地面下挖形成，工业栗6 —端与浆池5连接，工业栗6另一端与分尚机7连接，分尚机7的淀粉出口与压榨机13相连接，压榨机13出口处设有烘干机构14，粉碎机15与烘干机构14之间设有风冷装置，烘干机构14出口与粉碎机15相连接。本实施例的水磨机的壳体、筛网、转股为不锈钢，转鼓材料为不锈钢，轴、底座及骨架为碳钢或铸铁，采用这种结构可以确保破碎效果，且使其运行平稳，同时轴承采用SKF系列并用冷却水循环冷却轴承，从而延长轴承寿命。
[0010]—种采用碎米提取淀粉的方法，所述方法包括以下步骤:
1)、清碴，对碎米内的糠头、糠尘及杂质进行处理；
2)、浸泡，将清碴后的碎米倒入浸泡桶进行浸泡，浸泡水温为20~25°C，浸泡时间为1~2小时，浸泡时保持水覆盖在碎米上5~10cm ;浸泡后通过滤水筛过滤，滤水筛过流部位材料为不锈钢，支架及骨架材料为碳钢，滤水筛是浸泡后滤完浸泡液的主要设备；
3)、提升，通过垂直提升机将浸泡好的碎水提升至混合搅拌器内，提升机的提升方式为螺旋提升；
4)、水磨，搅拌器搅拌后将碎米输入水磨机进行水磨，磨浆颗度为2?8μπι，磨浆浆液通过浆池收集，备用；
5)、分离，通过工业栗将浆池内的磨浆浆液栗入分离机，进行淀粉、蛋白粉、粉碴及杂质分离；
6)、压榨，将分离出的淀粉原料送入压榨机进行压榨，将淀粉原料内的水份压出，压后淀粉原料的含水量在5~10% ;
7)、烘干，将压榨后的淀粉块送入烘干机进行烘干，烘干温度为60~80°C，时间为0.5~1小时；
9)、粉碎，将烘干后的淀粉块放入粉碎机进行粉碎，粉碎后颗度为1?8μπι;
10)、过筛、检验、包装即成成品。
[0011]采用上述方案后，可以有效对碎米中的淀粉、蛋白粉等进行分离，同时又可以对分离后的淀粉乳的洗涤、浓缩起到很大的作用，具有卫生干净、生产平稳、分离迅速、高效节能的特点。
[0012]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种采用碎米提取淀粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 1)、清碴，对碎米内的糠头、糠尘及杂质进行处理； 2)、浸泡，将清碴后的碎米倒入浸泡桶进行浸泡，浸泡水温为20~25°C，浸泡时间为1~2小时，浸泡时保持水覆盖在碎米上5~10cm ； 3)、提升，通过垂直提升机将浸泡好的碎水提升至混合搅拌器内； 4)、水磨，搅拌器搅拌后将碎米输入水磨机进行水磨，磨浆颗度为2?8μπι，磨浆浆液通过浆池收集，备用； 5)、分离，通过工业栗将浆池内的磨浆浆液栗入分离机，进行淀粉、蛋白粉、粉碴及杂质分离； 6)、压榨，将分离出的淀粉原料送入压榨机进行压榨，将淀粉原料内的水份压出，压后淀粉原料的含水量在5~10% ; 7)、烘干，将压榨后的淀粉块送入烘干机进行烘干，烘干温度为60~80°C，时间为0.5~1小时； 9)、粉碎，将烘干后的淀粉块放入粉碎机进行粉碎，粉碎后颗度为1?8μπι; 10)、过筛、检验、包装即成成品。2.—种采用碎米提取淀粉的装置，其特征在于:它包括有浸泡机构(1)、垂直提升机(2)、搅拌器(3)、水磨机(4)、浆池(5)、工业栗(6)、分离机(7)，其中，垂直提升机(2)底部安装在由地面下挖的地坑内，垂直提升机(2)底部一侧设有入料斗(8)，入料斗(8)通过连接槽与浸泡机构(1)连接，垂直提升机(2 )顶部另一侧设有出口槽(9 )，出口槽(9 )出口与搅拌器(3 )相连接，搅拌器(3 )两侧设有辅料斗(10 )，搅拌器(3 )底部设有储料罐(11)，储料罐(11)底部设有上大下小的漏斗状出料室，出料室底部设有出料口，出料口处设有挡板(12 )，出料口下方设有水磨机(4 )，水磨机(4 )安装在地面上，水磨机(4 ) 一侧设有浆池(5 )，浆池(5 )由地面下挖形成，工业栗(6 ) 一端与浆池(5 )连接，工业栗(6 )另一端与分离机(7 )连接，分尚机(7)的淀粉出口与压榨机(13)相连接，压榨机(13)出口处设有烘干机构(14)，烘干机构(14)出口与粉碎机(15)相连接。3.根据权利要求2所述的一种采用碎米提取淀粉的装置，其特征在于粉碎机(15)与烘干机构(14)之间设有风冷装置。
【专利摘要】本发明提供一种采用碎米提取淀粉的方法，所述方法包括以下步骤：清碴、浸泡、提升、水磨、分离、压榨、烘干、粉碎、过筛、检验、包装即成成品。采用上述方案后，可以有效对碎米中的淀粉、蛋白粉等进行分离，同时又可以对分离后的淀粉乳的洗涤、浓缩起到很大的作用，具有卫生干净、生产平稳、分离迅速、高效节能的特点。
【IPC分类】C08B30/04, C08B30/02
【公开号】CN105348395
【申请号】CN201510878167
【发明人】彭荟
【申请人】益阳市佑林米业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月4日