专利名称：带有除蜡功能的甲醇生产系统的制作方法
技术领域：
带有除蜡功能的甲醇生产系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种带有除蜡功能的甲醇生产系统。
背景技术[0002]甲醇在生产过程中无论是低压单醇，还是中压、高压联醇都或多或少的会产生 蜡质。由于从气气换热器中出来的工艺温度在90°C—110°C，在此工况条件下，甲醇及 其他气体成分都仍然是气态的，而蜡质已经变成液态的了，这些蜡质副产物在工作管道 内气体的带动下被带入水冷器中，由于水冷器是降温设备，蜡质在水冷器中由液态变成 固态，粘附在其管壁上，长期凝固积累，严重影响了水冷器的换热效率，这样就需要不 断增大用水量、用电量来保证冷却效果，结蜡严重时水冷器则无法满足生产所需，严重 影响了正常生产的稳定性和安全性。这时就只能被迫停车清理水冷器中的蜡质，造成企 业生产效率降低，严重影响了产品产量。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够避免蜡质堵塞水冷器，保证长期稳定生产 的带有除蜡功能的甲醇生产系统。[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案[0005]本实用新型所述的带有除蜡功能的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇 合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气气换热器、水冷器、甲醇分离 器相连接；所述甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成 塔内；在所述气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分离器。[0006]本实用新型的优点在于在气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分 离器。这样即可以在蜡质未进入水冷器之前就通过蜡质分离器从甲醇生产系统中被分 离出来，使水冷器一直处于高效状态，不仅保证了设备安全稳定的生产，提高了工作效 率，而且使生产更为环保，大大节约了水、电等能源的消耗。本实用新型在企业的实 际运行结果表明，可以基本解决因蜡质影响水冷器长期运行的问题，节约用水量20%， 并且使水冷器可以长周期的控制在35°C以下，具有良好的企业效益、环保效益和节能效果。
[0007]图1是本实用新型的系统框图。
具体实施方式
[0008]如图所示，本实用新型所述的带有除蜡功能的甲醇生产系统，包括带有进、出 料口的甲醇合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气气换热器、水冷 器、甲醇分离器相连接；所述甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成塔内；在所述气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分离器。 物料进入甲醇合成塔后，合成的甲醇以250°C的高温进入气气换热器，将温度降 至90°C—110°C之间，在这一工况条件下，甲醇是气态的，蜡质是液态的，在此设置的蜡 质分离器在液态蜡质进入水冷器之前就将其从管道内分离出来，水冷器的管道内壁上不 再有蜡质粘附，水冷器的工作效率就不再受蜡质影响。甲醇经水冷器降至35°C以下，进 入甲醇分离器分离，成品被收集，未反应完的气体通过回收管路经循环机、气气换热器 被甲醇合成塔回收，和新物料一起再次合成。实际使用时，蜡质分离器可以选用静态的 设备，也可以选用运转设备(如机械式的惯性分离器或离心式超重分离器)。正常运行 时，每班可分离出蜡质2-4Kg，分离效率达到99.5%，从根本上解决了蜡质在水冷器中凝 固积累的问题。
权利要求1. 一种带有除蜡功能的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，所述甲 醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气气换热器、水冷器、甲醇分离器相连接；所述 甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成塔内；其特征在 于在所述气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分离器。
专利摘要本实用新型公开了一种带有除蜡功能的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气气换热器、水冷器、甲醇分离器相连接；所述甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成塔内；在所述气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分离器。本实用新型的优点在于在蜡质未进入水冷器之前就通过蜡质分离器从甲醇生产系统中被分离出来，使水冷器一直处于高效状态，不仅保证了设备安全稳定的生产，提高了工作效率，而且使生产更为环保，大大节约了水、电等能源的消耗。
文档编号C07C29/74GK201809298SQ20102054711
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者任保增, 芦胜军, 郭廷亮 申请人:郭廷亮