专利名称：一种c5分离过程中原料脱除轻组份装置的制作方法
技术领域：
一种C5分离过程中原料脱除轻组份装置技术领域[0001]一种C5分离过程中原料脱除轻组份装置，属于化工机械设备领域，具体涉及一种用于C5分离过程中脱除原料重轻组份的装置。
背景技术：
[0002]C5馏份是乙烯裂解装置的副产物，一般约为乙烯产量的10% 15%。C5馏份是含有4 6个碳原子的烷烃、烯烃、双烯烃等共约三十种组份的混合物，其中多数组份是精细化工行业的重要原料，因此充分利用好裂解C5馏份资源，提高C5综合利用率，对于获取高附加价值产品，增加经济效益具有重要意义。[0003]国内的C5分离装置是以裂解C5馏份为原料，以二甲基甲酰胺为溶剂，采用二聚、 二次萃取精馏和常压、减压蒸馏的方法，最终分离出聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯和DCPD等产品。包括5个单元，即预处理单元、第一萃取精馏单元、第二萃取精馏单元、间戊二烯和DCPD精制单元、溶剂再生及精制单元。国内C5分离装置预处理单元应用较广泛的技术是先二聚后蒸馏，即加热二聚即先把C5馏分先在聚合釜中用不高于130°C的温度加热，使CPD聚合成DCPD ；然后从塔顶蒸出C3、C4等轻组份。因C5馏分中所含的轻组份会影响CPD聚合成DCPD，所以先二聚后精馏的方法会影响DCPD的质量，也影响萃取分离聚合级异戊二烯的质量。由于轻组份和C5组份沸点差异较大，给精馏分离轻组份提供了可行性。发明内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在C5分离过程中能脱除原料中轻组份，减少对其他组份的干扰，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率的装置。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该C5分离过程中原料脱除轻组份装置，其特征在于包括预脱轻塔，预脱轻塔下端一侧串联再沸器，预脱轻塔下端塔釜出口连二聚反应釜，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵连接预脱轻塔，且冷凝回收装置一端连接轻组份缓存罐。物料从进料口进入预脱轻塔1，在温度75 85°C，塔顶压力0. 2MPa下，进行连续精馏，轻组份从塔顶气相线经冷凝回收装置冷凝后部分回流，部分采出，再沸器7供给热量，维持预脱轻塔(1)的塔釜温度。[0006]所述的冷凝回收装置包括一级冷凝器、二级冷凝器和凝液罐，一级冷凝器和凝液罐串联在一起，一级冷凝器的入口连接预脱轻塔的上端塔顶出口，凝液罐的出口连接回流泵，一级冷凝器同时与二级冷凝器相互连通，二级冷凝器连接轻组份缓存罐。轻组份缓存罐与回流泵相连通。回流泵可控制预脱轻塔塔顶温度。[0007]与现有技术相比，本实用新型的C5分离过程中原料脱除轻组份装置所具有的有益效果是[0008]能脱除C5分离过程中原料中的轻组份，减少对其他组份的干扰，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率通过利用预脱轻塔和冷凝回收装置进行常压精馏，脱除原料中的轻组份，避免轻组份影响CPD聚合成DCPD，提高了萃取分离聚合级异戊二烯的质量，提高C5资源综合利用率，增加经济效益。
[0009]图1是本实用新型结构示意图。[0010]其中1、预脱轻塔2、一级冷凝器3、凝液罐4、回流泵5、二级冷凝器6、轻组份缓存罐7、再沸器8、二聚反应釜。[0011]图1是本实用新型的C5分离过程中原料脱除轻组份装置的最佳实施例，
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明具体实施方式
[0012]参照附图1 该C5分离过程中原料脱除轻组份装置，包括预脱轻塔1，预脱轻塔1 下端一侧串联再沸器7，预脱轻塔1下端塔釜出口连二聚反应釜8，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵4连接预脱轻塔1，且冷凝回收装置一端连接轻组份缓存罐6。物料从进料口进入预脱轻塔1，在温度75 85°C，塔顶压力0. 2MPa下，进行连续精馏，轻组份从塔顶气相线经冷凝回收装置冷凝后部分回流，部分采出，再沸器7用于供给热量，维持预脱轻塔1的塔釜温度。[0013]冷凝回收装置包括一级冷凝器2、二级冷凝器5和凝液罐3，一级冷凝器2和凝液罐3串联在一起，一级冷凝器2的入口连接预脱轻塔1的上端塔顶出口，凝液罐3的出口连接回流泵4，一级冷凝器2同时与二级冷凝器5相互连通，二级冷凝器5连接轻组份缓存罐 6。轻组份缓存罐6与回流泵4相连通。回流泵4可控制预脱轻塔1塔顶温度。[0014]该装置通过常压精馏的方法脱除C5原料中的轻组份。将预脱轻塔1设计为77块板，塔顶压力0. 26MPa0将第35块板的温度值设计为工艺控制点，通过再沸器7供给热量， 使塔釜温度维持在75 85°C内，由回流泵4控制塔顶温度，并保证工艺控制点温度在58 59°C之间。[0015]工作时，物料经进料口进入预脱轻塔1，由塔顶气相线经一级冷凝器2和二级冷凝器5冷凝后到凝液罐3，由回流泵4采用部分回流的方式，控制精馏塔顶温度和塔顶物料轻组份含量，将采出的C4馏分输送到轻组份缓存罐6。塔釜内的混合C5被送到二聚反应釜8 内，将CPD聚合成DCPD后，再经预脱重塔进行精馏处理得到粗异戊二烯。[0016]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种C5分离过程中原料脱除轻组份装置，其特征在于包括预脱轻塔(1)，预脱轻塔 (1)下端一侧串联再沸器(7)，预脱轻塔(1)下端塔釜出口连二聚反应釜(8)，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵(4)连接预脱轻塔(1)，冷凝回收装置一端连接轻组份缓存罐(6)。
2.根据权利要求1所述的一种C5分离过程中原料脱除轻组份装置，其特征在于所述的冷凝回收装置包括一级冷凝器O)、二级冷凝器( 和凝液罐(3)，一级冷凝器( 和凝液罐(3)串联在一起，一级冷凝器O)的入口连接预脱轻塔(1)的上端塔顶出口，凝液罐 (3)的出口连接回流泵G)，一级冷凝器O)同时与二级冷凝器( 相互连通，二级冷凝器 (5)连接轻组份缓存罐(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种C5分离过程中原料脱除轻组份装置，其特征在于 所述的轻组份缓存罐(6)与回流泵(4)相连通。
专利摘要一种C5分离过程中原料脱除轻组份装置，属于化工机械设备领域。其特征在于包括预脱轻塔(1)，预脱轻塔(1)下端一侧串联再沸器(7)，预脱轻塔(1)下端塔釜出口连二聚反应釜(8)，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵(4)连接预脱轻塔(1)，且冷凝回收装置一端连接轻组份缓存罐(6)。该C5分离过程中原料脱除轻组份装置能在C5分离过程中脱除原料中轻组份，减少对其他组份的干扰，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率。
文档编号C07C13/61GK202284188SQ20122003233
公开日2012年6月27日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者崔广军, 杨勇, 耿伟, 耿振国 申请人:淄博鲁华同方化工有限公司