专利名称：一种c5分离过程中分离提纯混合c4的装置的制作方法
技术领域：
一种C5分离过程中分离提纯混合C4的装置，属于化工机械设备领域，具体涉及一种石脑油裂解制乙烯中C5分离装置。
背景技术：
石脑油裂解制乙烯的过程中副产相当量的C5馏份，C5馏份中含有C3、C4组份，其中1，3_ 丁二烯是重要的化工原料，因此，C5分离过程中分离混合C4提高了 C5分离装置的经济效益，对综合利用C5资源有重要意义。而现有C5分离工艺未专门把混合C4分离出来， 综合利用率低，造成了资源的浪费。目前，多数碳C5分离装置采用预脱轻工序将C5馏份中的C3、C4组份由预脱轻塔顶蒸出，经冷凝被输送到储罐后销售。在C5分离中设有预脱轻工序是因为C5原料中含有约19%的环戊二烯，而环戊二烯的含量是C5分离制得聚合级异戊二烯的重要控制指标，必须在预处理工序把原料中的环戊二烯脱除，现有装置采用环戊二烯易热二聚成双环戊二烯的原理，通过减压精馏的方式制得出双环戊二烯。但是含有大量的C3、C4组份的C5原料会使环戊二烯聚合成双环戊二烯反应不彻底，影响了聚合级异戊二烯的质量。由于C4组份比重相对较小，常温常压下极易挥发，所以选用加压蒸馏的方式分离混合C4组份具有可行性。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能分离出C5中的混合的C4组份，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率的分离提纯混合C4的
装置本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该C5分离过程中分离提纯混合C4的装置，包括进料泵、加压精馏混合C4塔和再沸器，其特征在于所述加压精馏混合 C4塔一侧串联再沸器，加压精馏混合C4塔入料口连接进料泵，下端塔釜出口连接精C5储罐，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵连接加压精馏混合C4塔。该装置通过加压精馏的方法回收常温、常压下为气态的混合C4组份。物料从加压精馏混合C4塔入料口进入，通过再沸器供给热量，塔釜温度在80 90°C，塔顶压力在 0. 6 0. 65MI^下，进行精馏，从塔的塔盘处侧线采出C4组份，塔顶采出的C3等组份经过冷凝回收装置冷凝，单独回收，塔釜的较重组份进入精C5储罐进行回收。所述的冷凝回收装置包括第一冷凝器、第二冷凝器、第一凝液罐和第二凝液罐，第一冷凝器和第二冷凝器相互连通，第一凝液罐和第二凝液罐相互连通，第一冷凝器和第一凝液罐串联在一起，第二冷凝器和第二凝液罐串联在一起，第一冷凝器的入口连接加压精馏混合C4塔的上端塔顶出口，第一凝液罐的出口连接回流泵，第二凝液罐的出口连接精C5 储罐。与现有技术相比，本实用新型的C5分离过程中分离提纯混合C4的装置所具有的有益效果是能分离出C5中的混合的C4组份，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率通过利用加压精馏混合C4塔加压精馏，分离出C4组份，并将塔顶采出的C3等组份经过冷凝回收装置冷凝，单独回收，塔釜的较重组份进入精C5储罐进行回收，提高C5资源综合利用率，节省资源，增加经济效益。
图1是本实用新型结构示意图。其中1、进料泵2、加压精馏混合C4塔3、再沸器4、第一冷凝器5、第二冷凝器 6、第一凝液罐7、第二凝液罐8、回流泵9、精C5储罐。图1是本实用新型的C5分离过程中分离提纯混合C4的装置最佳实施例，
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图1 该C5分离过程中分离提纯混合C4的装置，包括进料泵1、加压精馏混合C4塔2和再沸器3，加压精馏混合C4塔2 —侧串联再沸器3，加压精馏混合C4塔2入料口连接进料泵1，下端塔釜出口连接精C5储罐9，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵8连接加压精馏混合C4塔2。冷凝回收装置包括第一冷凝器4、第二冷凝器5、第一凝液罐6和第二凝液罐7，第一冷凝器4和第二冷凝器)相互连通，第一凝液罐6和第二凝液罐7相互连通，第一冷凝器 4和第一凝液罐6串联在一起，第二冷凝器5和第二凝液罐7串联在一起，第一冷凝器4的入口连接加压精馏混合C4塔2的上端塔顶出口，第一凝液罐6的出口连接回流泵8，第二凝液罐7的出口连接精C5储罐9。该装置通过加压精馏的方法回收常温、常压下为气态的混合C4组份。其中的加压精馏混合C4塔2设计为40块板，第12块塔板外侧采出混合C4组份，塔顶压力0. 6Mpa,将第11块板的温度值设计为工艺控制点，通过再沸器3供给热量，使塔釜温度维持在80 90°C内，由回流泵8控制塔顶温度，并保证工艺控制点温度在58 59°C之间。工作时，物料从加压精馏混合C4塔2入料口进入，进行加压精馏，由第12块塔板外侧采出混合C4组份，其1，3- 丁二烯的含量> 50%、C5含量< 0. 5%，能够满足混合C4销售指标。塔顶采出的C3等组份由第一冷凝器4冷凝后经回流泵8输送回流至加压精馏混合C4塔2的塔顶，作为控制塔顶温度和控制混合C4的指标。由于塔内压力较高，塔釜相对比重较大的组份经气动调节阀控制流量被送往精C5储罐9。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种C5分离过程中分离提纯混合C4的装置，包括进料泵(1)、加压精馏混合C4塔 (2)和再沸器(3)，其特征在于所述加压精馏混合C4塔( 一侧串联再沸器(3)，加压精馏混合C4塔( 入料口连接进料泵(1)，下端塔釜出口连接精C5储罐(9)，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵(8)连接加压精馏混合C4塔O)。
2.根据权利要求1所述的一种C5分离过程中分离提纯混合C4的装置，其特征在于 所述的冷凝回收装置包括第一冷凝器G)、第二冷凝器(5)、第一凝液罐(6)和第二凝液罐 (7)，第一冷凝器(4)和第二冷凝器( 相互连通，第一凝液罐(6)和第二凝液罐(7)相互连通，第一冷凝器⑷和第一凝液罐(6)串联在一起，第二冷凝器(5)和第二凝液罐(7)串联在一起，第一冷凝器(4)的入口连接加压精馏混合C4塔O)的上端塔顶出口，第一凝液罐(6)的出口连接回流泵(8)，
3.根据权利要求2所述的一种C5分离过程中分离提纯混合C4的装置，其特征在于 所述的第二凝液罐⑵的出口连接精C5储罐(9)。
专利摘要一种C5分离过程中分离提纯混合C4的装置，属于化工机械设备领域。包括进料泵(1)、加压精馏混合C4塔(2)和再沸器(3)，其特征在于所述加压精馏混合C4塔(2)一侧串联再沸器(3)，加压精馏混合C4塔(2)入料口连接进料泵(1)，下端塔釜出口连接精C5储罐(9)，上端塔顶出口连接冷凝回收装置入口，冷凝回收装置出口通过回流泵(8)连接加压精馏混合C4塔(2)。该C5分离过程中分离提纯混合C4的装置能分离出C5中的混合的C4组份，增加C5分离的经济效益，提高C5资源综合利用率。
文档编号C07C7/04GK202279791SQ20122003170
公开日2012年6月20日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者崔广军, 杨勇, 耿伟, 耿振国 申请人:淄博鲁华同方化工有限公司