一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有色金属的回收技术，具体说，是涉及一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法。
【背景技术】
[0002]现在随着人民生活水平的不断提高，废旧家电的量也越来越大，在废旧家电的拆解中会产生大量的废旧线路板。现在采用物理粉碎的方法将废旧线路板先进行粉碎，然后通过风选将其中的树脂粉与其它金属分离，再用磁选的方法将铁与镍与其它有色金属进行分离，得到了有色金属颗粒混合物。但有色金属颗粒混合物里面含有大量的铝合金颗粒，由于铝合金颗粒的化学性能比有色金属颗粒混合物中其它有色金属活泼，为有色金属的回收增加了成本。目前采用的是化学处理的方法，例如:采用酸或碱进行浸泡，使其中的铝合金颗粒发生化学反应生成铝盐，然后过滤除去。这种工工艺不仅会增加回收成本，同时也将宝贵的铝合金资源变成了经济价值低的铝盐，另外酸碱处理也产生了废水处理问题，带来了环境污染。因此，现在急需一种操作方便、成本低廉、环保的分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种分离效果好、分离速度快、环保且易于规模化的分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法，所述的有色金属颗粒混合物中包含铝合金颗粒和其余有色金属颗粒；所述方法是在水容器的底部产生向上冲的水流，使有色金属颗粒混合物向下加入到水容器中的水流上，有色金属颗粒混合物在水流的上冲作用下会向上运动，同时由于重力的作用会向下沉降，由于铝合金颗粒的比重小于其余有色金属颗粒，铝合金颗粒就会被水流冲出水容器，而其余有色金属颗粒则沉入到水容器的底部，从而实现铝合金颗粒与其余有色金属颗粒的分离。
[0006]作为优选方案，在水容器的底部设有其余有色金属颗粒的出料口。
[0007]作为优选方案，所述水流的运动为脉冲运动。
[0008]作为进一步优选方案，所述水流的脉冲运动是通过设置在水容器底部的皮瓣的脉冲运动产生。
[0009]作为进一步优选方案，在位于皮瓣上方的水容器内设有筛网。
[0010]作为进一步优选方案，在筛网上面铺放有金属颗粒，使形成金属颗粒床。
[0011]作为优选方案，所述水容器设有2个以上，依次串联成阶梯式结构。
[0012]作为优选方案，将所分离的铝合金颗粒放入到盛有熔融盐的高温容器中，在高温熔融盐的加热作用下熔化成铝合金块。
[0013]作为进一步优选方案，所述的高温熔融盐不与铝合金发生化学应。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0015]1、环保:整个分离过程完全采用物理方法，处理过程中无废水、废气、废渣产生；
[0016]2、效率高、易于规模化:由于铝合金颗粒的比重与其它有色金属颗粒差异大，所以分离效率高，易于规模化；
[0017]3、操作简单、成本低:在分离过程中不需要消耗任何化学药品，操作简单，成本低。
【附图说明】
[0018]图1是实施例1提供的一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法原理示意图；
[0019]图2是实施例2提供的一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的装置结构示意图。
[0020]图中:1、水容器；2、向上水流；3、有色金属颗粒混合物；4、铝合金颗粒；5、剩余有色金属颗粒；6、排料口 ；7、皮瓣；8、偏心连杆；9、摆杆；10、偏心轮；11、进水管；12、筛子；13、金属颗粒床；14、出料斗。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细阐述:
[0022]本发明所述的一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法，是在水容器的底部产生向上冲的水流，使有色金属颗粒混合物向下加入到水容器中的水流上，有色金属颗粒混合物在水流的上冲作用下会向上运动，在水流的作用下会被冲散，同时由于重力的作用会向下沉降，由于铝合金颗粒的比重小于其余有色金属颗粒，通过调整水流的强度，铝合金颗粒就会被水流冲出水容器，而其余有色金属颗粒则沉入到水容器的底部，从而实现铝合金颗粒与其余有色金属颗粒的分离。
[0023]作为优选方案，在水容器的底部设有其余有色金属颗粒的出料口。随着不断地加料，水容器底部的其余有色金属颗粒不断增多，可以通过在底部的出料口排出。
[0024]作为优选方案，所述水流的运动为脉冲运动。通过试验证明，当水流的运动为脉冲运动时，分离效果更好。
[0025]作为进一步优选方案，所述水流的脉冲运动是通过设置在水容器底部的皮瓣的脉冲运动产生。要提高分离产量，水容器就要一定的截面，但水流的截面过大后，从水流的供应上难以实现，特别是水流过大了难以控制。现在通过皮瓣的脉冲运动，使水容器里的水产生向上的冲击作用，容易操作和控制，且操作成本低。
[0026]作为进一步优选方案，在位于皮瓣上方的水容器内设有筛网。所述筛网一方面可以让水流更均匀，另一方面可以延长分离的时间，达到更好的分离效果。
[0027]作为进一步优选方案，在筛网上面铺放有金属颗粒，使形成金属颗粒床。所述金属颗粒的直径大于筛网的网孔，这样金属颗粒不会掉入筛网。当铝合金颗粒落入到水容器里时，由于金属颗粒床的阻挡作用，不会马上掉入到水容器的底部，从而增加了分离时间，提高了分离效果。
[0028]作为优选方案，所述水容器设有2个以上，依次串联成阶梯式结构。当设有2个或以上的水容器依次串联成阶梯式时，从第一个水容器里已经分离出来的铝合金颗粒进入第二个水容器后又进行了二次分离，从而可提高分离效果，使分离的铝合金颗粒的纯度更高。
[0029]作为进一步优选方案，将所分离的铝合金颗粒放入到盛有熔融盐的高温容器中，在高温熔融盐的加热作用下使熔化成铝合金块。因为铝合金颗粒在空气中熔化时容易氧化，增加了损耗，将其放入到熔融盐里熔化，由于隔绝了空气，铝合金颗粒不会氧化，提高了产品的质量。所述的高温熔融盐不与铝合金发生化学应。
[0030]实施例1
[0031]图1为本实施例提供的一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法原理示意图，由图1可见:在水容器1内有向上水流2向上冲，当有色金属颗粒混合物3从水容器1的上方加入时，与向上水流2相遇，有色金属颗粒混合物3 —方面由于重力作用向下沉，同时又在向上水流2的冲击作用下向上运动，铝合金颗粒4由于比重是常用有色金属里最轻的，比有色金属颗粒混合物3中的其它有色金属颗粒轻，因此在向上水流2的冲击作用下被冲出水容器1，而剩余有色金属颗粒5由于比重大沉入到水容器1的底部，通过排料口 6排出水容器1，从而实现分离有色金属颗粒混合物3中铝合金颗粒4的目的。
[0032]实施例2
[0033]图2是本实施例提供的一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的装置结构示意图，由图2可见:在水容器1的下部是皮瓣7，皮瓣7的下部安装了摆杆9，摆杆9与偏心连杆8相连，当偏心轮10旋转时，通过偏心连杆8带动摆杆9上下脉动，摆杆9上下脉动带动皮瓣7上下脉动，皮瓣7上下脉动时带动水容器1里的水上下脉动，从而将加入的有色金属颗粒混合物3冲散，使其中的铝合金颗粒4与剩余有色金属颗粒5分开，从上面出来进入出料斗14。在水容器1的中部安装了筛子12，通过筛子12的作用可以提高分离效果。在筛子12上可铺设金属颗粒床13，金属颗粒床13可以延长分离时间，提高分离效果。水容器1上设有进水管11。
[0034]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法，所述的有色金属颗粒混合物中包含铝合金颗粒和其余有色金属颗粒；其特征是:所述方法是在水容器的底部产生向上冲的水流，使有色金属颗粒混合物向下加入到水容器中的水流上，有色金属颗粒混合物在水流的上冲作用下会向上运动，同时由于重力的作用会向下沉降，由于铝合金颗粒的比重小于其余有色金属颗粒，铝合金颗粒就会被水流冲出水容器，而其余有色金属颗粒则沉入到水容器的底部，从而实现铝合金颗粒与其余有色金属颗粒的分离。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是:在水容器的底部设有其余有色金属颗粒的出料口。3.根据权利要求1所述的方法，其特征是:所述水流的运动为脉冲运动。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是:所述水流的脉冲运动是通过设置在水容器底部的皮瓣的脉冲运动产生。5.根据权利要求4所述的方法，其特征是:在位于皮瓣上方的水容器内设有筛网。6.根据权利要求5所述的方法，其特征是:在筛网上面铺放有金属颗粒，使形成金属颗粒床。7.根据权利要求1所述的方法，其特征是:所述水容器设有2个以上，依次串联成阶梯式结构。8.根据权利要求1所述的方法，其特征是:将所分离的铝合金颗粒放入到盛有熔融盐的高温容器中，在高温熔融盐的加热作用下熔化成铝合金块。9.根据权利要求8所述的方法，其特征是:所述的高温熔融盐不与铝合金发生化学应。
【专利摘要】本发明公开了一种分离有色金属颗粒混合物中铝合金的方法，所述的有色金属颗粒混合物中包含铝合金颗粒和其余有色金属颗粒；所述方法是在水容器的底部产生向上冲的水流，使有色金属颗粒混合物向下加入到水容器中的水流上，有色金属颗粒混合物在水流的上冲作用下会向上运动，同时由于重力的作用会向下沉降，由于铝合金颗粒的比重小于其余有色金属颗粒，铝合金颗粒就会被水流冲出水容器，而其余有色金属颗粒则沉入到水容器的底部，从而实现铝合金颗粒与其余有色金属颗粒的分离。本发明方法具有环保、分离效率高、操作简单、成本低及易于规模化等优点。
【IPC分类】B03B5/70, B03B5/68
【公开号】CN105457741
【申请号】CN201410522558
【发明人】王武生
【申请人】上海奇谋能源技术开发有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年10月6日