的方法
【技术领域】
[0001] 本发明一般地涉及气体混合物的分离，具体地说，涉及从炼化制氢尾气中分离提 纯二氧化碳、甲烧、一氧化碳和氢气的方法。
【背景技术】
[0002] 美国专利US3564816公开一种采用四个吸附床二次均变压吸附工艺，用于从主要 含氢和水、二氧化碳、甲烷、一氧化碳等气体混合物原料气中提取氢。美国专利US3986849 公开一种采用十个吸附床三次均变压吸附工艺，用于从主要含69. 22(体积）％的氢和 20. 92 (体积）％的二氧化碳的原料气中提取氢，例如从石脑油蒸汽转化气中分离氢。上述 美国专利从主要含氢、二氧化碳、甲烷和一氧化碳等气体混合物原料气中只提取氢，主要含 氢、二氧化碳、甲烷和一氧化碳等气体混合物原料气中所含的二氧化碳、甲烷和一氧化碳没 有得到提纯回收。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的 方法。
[0004] 本发明的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的方法，其 特征在于，提供五段变压吸附气体分离装置，顺序进行如下操作：
[0005] 该炼化制氢尾气从该五段变压吸附气体分离装置的第一段变压吸附气体分离装 置的处于吸附状态的第一段吸附塔底部进入该处于吸附状态的第一段吸附塔内，进入吸附 过程，该原料气中的易被吸附组分二氧化碳在该处于吸附状态的第一段吸附塔内被吸附， 未被吸附的第一段中间混合气从该处于吸附状态的第一段吸附塔顶部流出，然后该处于吸 附状态的第一段吸附塔停止吸附过程，转入再生过程，处于再生状态，该易被吸附组分二氧 化碳被解吸，作为气体二氧化碳产品从处于该再生状态的第一段吸附塔底部输出；
[0006] 从该处于吸附状态的第一段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第一段中间混合气 从第二段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第二段吸附塔底部进入该处于吸附状 态的第二段吸附塔内，进入吸附过程，该未被吸附的第一段中间混合气中的易被吸附组分 二氧化碳在该处于吸附状态的第二段吸附塔内被吸附，未被吸附的第二段中间混合气从该 处于吸附状态的第二段吸附塔顶部流出，然后该处于吸附状态的第二段吸附塔停止吸附过 程，转入再生过程，处于再生状态，该易被吸附组分二氧化碳被解吸，作为该第二段变压吸 附气体分离装置的解析气从处于该再生状态的第二段吸附塔底部流入到该第一段变压吸 附气体分离装置的处于升压状态的第一段吸附塔内回收；
[0007] 从该处于吸附状态的第二段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第二段中间混合气 从第三段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第三段吸附塔底部进入该处于吸附状 态的第三段吸附塔内，进入吸附过程，该未被吸附的第二段中间混合气中的易被吸附组分 甲烷在该处于吸附状态的第三段吸附塔内被吸附，未被吸附的第三段中间混合气从该处于 吸附状态的第三段吸附塔顶部流出，然后该处于吸附状态的第三段吸附塔停止吸附过程， 转入再生过程，处于再生状态，该易被吸附组分甲烷被解吸，作为气体甲烷产品从处于该再 生状态的第三段吸附塔底部输出；
[0008] 从该处于吸附状态的第三段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第三段中间混合气 从第四段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第四段吸附塔底部进入该处于吸附状 态的第四段吸附塔内，进入吸附过程，该第三段中间混合气中的易被吸附组分一氧化碳在 该处于吸附状态的第四段吸附塔内被吸附，未被吸附的第四段中间混合气从该处于吸附状 态的第四段吸附塔顶部流出，然后该处于吸附状态的第四段吸附塔停止吸附过程，转入再 生过程，处于再生状态，该易被吸附组分一氧化碳被解吸，作为气体一氧化碳产品从处于该 再生状态的第四段吸附塔底部输出；
[0009] 从该处于吸附状态的第四段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第四段中间混合气 从第五段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第五段吸附塔底部进入该处于吸附状 态的第五段吸附塔内，进入吸附过程，该第四段中间混合气中的易被吸附组分一氧化碳、二 氧化碳、甲烷、氮气，在该处于吸附状态的第五段吸附塔内被吸附，未被吸附的氢气作为气 体氢气产品从该处于吸附状态的第五段吸附塔顶部输出，然后停止吸附过程，转入再生过 程，处于再生状态，该易被吸附组分一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气，作为第五段解析气被 解析，该第五段解析气从处于该再生状态的第五段吸附塔底部出来输送到该第二段变压吸 附气体分离装置的处于吹扫状态的第二段吸附塔内和处于用第五段返回气体升压的升压 状态的第二段吸附塔内。
[0010] 本发明的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的方法，采 用五段变压吸附气体分离流程从炼化制氢尾气中分离提纯出二氧化碳、甲烷、一氧化碳和 氢气，使炼化制氢尾气得到充分利用，不但取得重大经济效益，而且减少了炼化制氢尾气对 环境的污染，取得极大的社会效益。
[0011] 其中，该第一段吸附塔的该再生过程的顺序为：1〇次压力均衡降（ED)-I次置换 (RP)-2次逆向放压（BD)-I次吹扫（CP)-I次第二段返回气体升压（2R)-10次压力均衡升 (ER)-I次最终升压（FR)。
[0012] 其中，在该第一段吸附塔的该再生过程中，通过该2次逆向放压（BD)，得到纯度 彡98. 5% (V)的二氧化碳产品气体。
[0013] 其中，该第二段吸附塔的该再生过程的顺序为：12次压力均衡降（ED)-I次逆向放 压（BD)-I次吹扫（CP)-I次第五段返回气体升压（5R)-12次压力均衡升（ER)-I次最终升 压（FR)。
[0014] 其中，该第三段吸附塔的该再生过程的顺序为：11次压力均衡降（ED)-I次顺放 (PP)-4次置换（RP)-2次逆向放压（BD)-I次置换升压（R)-Il次压力均衡升（ER)-I次最终 升压（FR)。
[0015] 其中，在该第三段吸附塔的该再生过程中，通过该2次逆向放压（BD)，得到纯度 彡95% (V)的甲烷产品气体。
[0016] 其中，该第四段吸附塔的该再生过程的顺序为：9次压力均衡降（ED)-I次顺放 (PP) -5次置换（RP) -2次逆向放压（BD) -1次隔离（IR) -9次压力均衡升（ER) -1次最终升压 (FR)。
[0017] 其中，在该第四段吸附塔的该再生过程中，通过该2次逆向放压（BD)，得到纯度 彡97% (V)的一氧化碳产品气体。
[0018] 其中，该第五段吸附塔的该再生过程的顺序为：4次压力均衡降（ED)-I次顺放 (PP)-I次逆向放压（BD)-3次吹扫（CP)-4次压力均衡升（ER)-I次最终升压（FR)。
[0019] 其中，在该第五段吸附塔的该吸附过程中，得到未被吸附的纯度彡99. 95% (V)的 氢气产品气体。
【附图说明】
[0020] 图1是适于实现本发明的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳 和氢气的方法的五段变压吸附气体分离装置的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面参照附图对本发明的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳 和氢气的方法的【具体实施方式】进行详细描述，本发明