的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化 碳、甲烷、一氧化碳和氢气的方法的特征和优点将变得更加明显。
[0022] 原料气为炼化制氢尾气：
[0023] (1)组分及其含量：
[0024]
【主权项】
1. 一种从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的方法，其特征在 于，提供五段变压吸附气体分离装置，顺序进行如下操作： 该炼化制氢尾气从该五段变压吸附气体分离装置的第一段变压吸附气体分离装置的 处于吸附状态的第一段吸附塔底部进入该处于吸附状态的第一段吸附塔内，进入吸附过 程，该原料气中的易被吸附组分二氧化碳在该处于吸附状态的第一段吸附塔内被吸附，未 被吸附的第一段中间混合气从该处于吸附状态的第一段吸附塔顶部流出，然后该处于吸附 状态的第一段吸附塔停止吸附过程，转入再生过程，处于再生状态，该易被吸附组分二氧化 碳被解吸，作为气体二氧化碳产品从处于该再生状态的第一段吸附塔底部输出； 从该处于吸附状态的第一段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第一段中间混合气从第 二段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第二段吸附塔底部进入该处于吸附状态的 第二段吸附塔内，进入吸附过程，该未被吸附的第一段中间混合气中的易被吸附组分二氧 化碳在该处于吸附状态的第二段吸附塔内被吸附，未被吸附的第二段中间混合气从该处于 吸附状态的第二段吸附塔顶部流出，然后该处于吸附状态的第二段吸附塔停止吸附过程， 转入再生过程，处于再生状态，该易被吸附组分二氧化碳被解吸，作为该第二段变压吸附气 体分离装置的解析气从处于该再生状态的第二段吸附塔底部流入到该第一段变压吸附气 体分离装置的处于升压状态的第一段吸附塔内回收； 从该处于吸附状态的第二段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第二段中间混合气从第 三段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第三段吸附塔底部进入该处于吸附状态的 第三段吸附塔内，进入吸附过程，该未被吸附的第二段中间混合气中的易被吸附组分甲烷 在该处于吸附状态的第三段吸附塔内被吸附，未被吸附的第三段中间混合气从该处于吸附 状态的第三段吸附塔顶部流出，然后该处于吸附状态的第三段吸附塔停止吸附过程，转入 再生过程，处于再生状态，该易被吸附组分甲烷被解吸，作为气体甲烷产品从处于该再生状 态的第三段吸附塔底部输出； 从该处于吸附状态的第三段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第三段中间混合气从第 四段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第四段吸附塔底部进入该处于吸附状态的 第四段吸附塔内，进入吸附过程，该第三段中间混合气中的易被吸附组分一氧化碳在该处 于吸附状态的第四段吸附塔内被吸附，未被吸附的第四段中间混合气从该处于吸附状态的 第四段吸附塔顶部流出，然后该处于吸附状态的第四段吸附塔停止吸附过程，转入再生过 程，处于再生状态，该易被吸附组分一氧化碳被解吸，作为气体一氧化碳产品从处于该再生 状态的第四段吸附塔底部输出； 从该处于吸附状态的第四段吸附塔顶部流出的该未被吸附的第四段中间混合气从第 五段变压吸附气体分离装置的处于吸附状态的第五段吸附塔底部进入该处于吸附状态的 第五段吸附塔内，进入吸附过程，该第四段中间混合气中的易被吸附组分一氧化碳、二氧化 碳、甲烧、氮气，在该处于吸附状态的第五段吸附塔内被吸附，未被吸附的氢气作为气体氢 气产品从该处于吸附状态的第五段吸附塔顶部输出，然后停止吸附过程，转入再生过程，处 于再生状态，该易被吸附组分一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气，作为第五段解析气被解析， 该第五段解析气从处于该再生状态的第五段吸附塔底部出来输送到该第二段变压吸附气 体分离装置的处于吹扫状态的第二段吸附塔内和处于用第五段返回气体升压的升压状态 的第二段吸附塔内。
2. 按照权利要求1所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，该第一段吸附塔的该再生过程的顺序为：1〇次压力均衡降（ED)-I 次置换（RP)-2次逆向放压（BD)-I次吹扫（CP)-I次第二段返回气体升压（2R)-10次压力 均衡升（ER)-I次最终升压（FR)。
3. 按照权利要求2所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，在该第一段吸附塔的该再生过程中，通过该2次逆向放压（BD)，得 到纯度彡98. 5% (V)的二氧化碳产品气体。
4. 按照权利要求1所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，该第二段吸附塔的该再生过程的顺序为：12次压力均衡降（ED)-I 次逆向放压（BD)-I次吹扫（CP)-I次第五段返回气体升压（5R)-12次压力均衡升（ER)-I 次最终升压（FR)。
5. 按照权利要求1所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，该第三段吸附塔的该再生过程的顺序为：11次压力均衡降（ED)-I 次顺放（PP)-4次置换（RP)-2次逆向放压（BD)-I次置换升压（R)-Il次压力均衡升（ER)-I 次最终升压（FR)。
6. 按照权利要求5所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，在该第三段吸附塔的该再生过程中，通过该2次逆向放压（BD)，得 到纯度彡95% (V)的甲烷产品气体。
7. 按照权利要求1所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，该第四段吸附塔的该再生过程的顺序为：9次压力均衡降（ED)-I次 顺放（PP)-5次置换（RP)-2次逆向放压（BD)-I次隔离（IR)-9次压力均衡升（ER)-I次最 终升压（FR)。
8. 按照权利要求7所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，在该第四段吸附塔的该再生过程中，通过该2次逆向放压（BD)，得 到纯度彡97% (V)的一氧化碳产品气体。
9. 按照权利要求1所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢 气的方法，其特征在于，该第五段吸附塔的该再生过程的顺序为：4次压力均衡降（ED)-I次 顺放（PP)-I次逆向放压（BD)-3次吹扫（CP)-4次压力均衡升（ER)-I次最终升压（FR)。
10. 按照权利要求9所述的从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳 和氢气的方法，其特征在于，在该第五段吸附塔的该吸附过程中，得到未被吸附的纯度 彡99. 95% (V)的氢气产品气体。
【专利摘要】本发明提供一种采用五段变压吸附气体分离流程从炼化制氢尾气中分离提纯出二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的方法，使炼化制氢尾气得到充分利用，不但取得重大经济效益，而且减少了炼化制氢尾气对环境的污染，取得极大的社会效益。
【IPC分类】C07C9-04, C01B31-18, C07C7-12, C01B3-56, B01D53-047, C01B31-20
【公开号】CN104587797
【申请号】CN201410801852
【发明人】祝恩福, 张晓辉, 常纪良
【申请人】岳阳长岭凯美特气体有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日