一种汽油抗爆剂mmt的高温环钠工艺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，包括在环钠釜顶部设置的加钠口和安全阀，以及设有冷却水盘管的回收冷却罐和放空调压管，其中放空调压管的一端连接在所述环钠釜顶部，另一端连接在回收冷却罐顶部，在放空调压管上设有放空自控阀，所述安全阀的出口管连接在回水冷却罐上。本实用新型的优点是：大大缩短了环钠反应时间，提高了设备的利用率，此外还可以减少自聚现象的发生，原料的利用率更高。
【专利说明】 一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种汽油抗爆剂MMT制备过程中的工艺装置。
【背景技术】
[0002]MMT全称是甲基环戊二烯三羟基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，是四乙基铅的替代产品，其制备工艺为:将双甲基环戊二烯经过高温裂解生产单环戊二烯，在环钠釜内加入金属钠、THF (四氢呋喃)溶剂，逐步加入单环戊二烯，反应一定时间后生成环钠液，将环钠液压入环锰釜内，加入氯化锰粉末，加温反应后得到环锰液，将环锰液压入合成釜中升温并加入高压CO进行羰基化反应，反应后的物料送入蒸馏釜内，分步提取物料中的溶剂THF、产物甲基环戊二烯基三羰基锰(MMT )，固体废料排出集中处理，THF溶剂可以回收循环利用，MMT产物进一步提纯得到合格的产品。
[0003]环钠工序中的反应温度为40°C _50°C，整个反应时间为20小时左右。在该条件下单环戊二烯与钠的反应速度较快，但同时单环戊二烯的自聚速度也较快，因此单环戊二烯在参与反应的同时发生自聚反应，在环钠釜内停留时间越长，自聚反应消耗的单环戊二烯就越多，造成原料的不必要损耗。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可以缩短原料停留时间的汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，包括在环钠釜顶部设置的加钠口和安全阀，以及设有冷却水盘管的回收冷却罐和放空调压管，其中放空调压管的一端连接在所述环钠釜顶部，另一端连接在回收冷却罐顶部，在放空调压管上设有放空自控阀，所述安全阀的出口管连接在回水冷却罐上。
[0006]在环钠釜顶部增设放空调压管，将釜内反应气体及时排放出环钠釜内，并通过冷却水冷凝回收气相中的物料，这样可以对环钠反应不进行控温操作，随着反应温度升高，反应速度也会明显加快，从而使滴加的单环戊二烯尽快参与反应，大大缩短单环戊二烯在环钠釜内停留时间，缩短了反应时间，避免了自聚现象，生产效率更高。
[0007]它还设有放空冷凝器，在所述回收冷却罐顶部设有与放空冷凝器管侧入口连接的放空管，在放空管上设有排放自控阀，放空冷凝器的管侧出口设有排放管。对回收冷却罐内放空气体进一步冷却，尽可能回收其中夹带的有效成分。
[0008]在所述放空冷凝器的管侧设有与所述回收冷却罐连接的回流管。可及时的将冷凝后的液相物料回流至储罐保存。
[0009]所述回收冷却罐顶部设有充氮管。用于置换，方便操作。
[0010]本实用新型的优点是:大大缩短了环钠反应时间，提高了设备的利用率，此外还可以减少自聚现象的发生，原料的利用率更高。【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]1、环钠釜，2、热夹套，3、搅拌器，4、加钠口，5、安全阀，6、放空调压管，7、回收冷却罐，8、冷却水盘管，9、放空自控阀，10、放空管，11、排放自控阀，12、放空冷凝器，13、回流管，14、排放管，15、热油入口管，16、热油出口管，17、冷却水入口管，18、冷确认出口管，19、充氮管，20、冷却水入口管，21、冷却水出口管。
【具体实施方式】
[0013]实施例:
[0014]参阅图1，为一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，其包括设有热夹套2的环钠釜1、设有冷却水盘管8的回收冷却罐7、放空冷凝器12，其中热夹套2上分别连接热油入口管15和热油出口管16，通过热油量控制釜内温度。在环钠釜I内设有搅拌器3。环钠釜I的顶部设有加钠口 4、安全阀5和放空调压管6，放空调压管6和安全阀5的出口并联连接在回收冷却罐7顶部，放空调压管6上设有放空自控阀9。回收冷却罐7的顶部设有连接放空冷凝器12管侧入口的放空管10，放空管10上设有排放自控阀11。放空冷凝器12的管侧出口连接排放管14，壳侧入口连接冷却水入口管20，壳侧出口连接冷却水出口管21。在放空冷凝器12的管侧设有与回收冷却罐7顶部连接的回流管13。在回收冷却罐7的顶部设有充氮管19。冷却水盘管8的两端分别连接冷却水入口管17和冷却水出口管18。
[0015]通过加钠口 4向环钠釜I内添加金属钠，通过搅拌器3搅拌，通过热夹套2升高釜内温度，当反应开始后，釜内的反应温度不断升高，反应不断加快，通过放空自控阀9调节部分气相物料排出釜内，进入冷却回收罐7内，通过冷却水盘管8降温，大部分反应产物冷却冷凝储存在回收冷却罐7内，通过排放自控阀11调节回收冷却罐7内的不凝气通过放空管10进入放空冷凝器12，进一步通过冷却水冷却后，不凝气通过排放管14排出大气，凝结的液相通过回流管13返回回收冷却罐7内。整个环钠反应过程不控温，反应时间缩短，在釜内停留时间也相应缩短，激烈的反应可以避免单环戊二烯发生自聚，有效的提高了原料的利用率。
[0016]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，包括在环钠釜顶部设置的加钠口和安全阀，其特征在于:它还包括设有冷却水盘管的回收冷却罐和放空调压管，其中放空调压管的一端连接在所述环钠釜顶部，另一端连接在回收冷却罐顶部，在放空调压管上设有放空自控阀，所述安全阀的出口管连接在回水冷却罐上。
2.根据权利要求1所述的一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，其特征在于:它还设有放空冷凝器，在所述回收冷却罐顶部设有与放空冷凝器管侧入口连接的放空管，在放空管上设有排放自控阀，放空冷凝器的管侧出口设有排放管。
3.根据权利要求2所述的一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，其特征在于:在所述放空冷凝器的管侧设有与所述回收冷却罐连接的回流管。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种汽油抗爆剂MMT的高温环钠工艺装置，其特征在于:所述回收冷却罐顶部设有充氮管。
【文档编号】C07F17/00GK203545918SQ201320675098
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】郭银亮, 胡君 申请人:洋浦傲立石化有限公司