用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置，包括反应器、油脂分离器、酸汽洗涤塔、硫酸浓缩釜、硫酸换热器和硫酸冷却器，所述反应器的出口与所述油脂分离器的入口连接，所述硫酸浓缩釜设置在所述酸汽洗涤塔的底部并与所述酸汽洗涤塔连通，所述硫酸换热器的第二出口和第二入口分别与所述硫酸浓缩釜的入口和出口连接，所述硫酸换热器的第一出口与所述硫酸冷却器的入口连接，所述硫酸冷却器的出口与反应器的入口连接，这种用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置能有效减少生产硝酸异辛酯过程中硫酸的损耗，硫酸回收带走大量的热量，大大保证了生产过程的安全性，减少废液中硫酸的含量，使废水处理更容易达标。
【专利说明】用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及硝酸异辛脂生产设备【技术领域】，尤其涉及一种用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，生产硝酸异辛酯的方法一般均采用混酸法，即在常温或低于常温的条件下，将异辛醇加入由硝酸和硫酸组成的混酸中，在制冷盐水冷却条件下使反应系统保持低温，反应物再注入冰水分层，将酯层洗涤。
[0003]混酸法是以硝酸和异辛醇为原料，硫酸为催化剂，在略高于室温条件下合成了硝酸异辛酯，反应混合物用氯仿萃取，经过碱洗、水洗至中性，干燥、常压和减压蒸馏得到纯度和产率都比较高的产品，氯仿可以循环使用。并在实验室条件下确定了最佳的合成条件:硫酸与硝酸的摩尔比为2:1左右，硝酸与异辛醇的摩尔比为1.3:1左右。同时，由于异辛醇为伯醇，反应较慢，应在高于室温下反应来提高反应速度，但是温度不能太高，否则会导致硝酸分解，同时也发生氧化反应降低产率和纯度，所以反应温度应控制在40~60°C。在此条件下制得的硝酸异辛酯，利用密度仪、折光率和红外光谱对产品进行了物性和结构表征，达到硝酸异辛酯的产率为85%左右。合成硝酸异辛酯的化学反应机理为:
[0004]2H2S04+HN03 — N02++2HS04>H3+0
[0005]
【权利要求】
1.一种用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置，其特征在于:包括反应器、油脂分离器、酸汽洗涤塔、硫酸浓缩釜、硫酸换热器和硫酸冷却器，所述反应器的出口与所述油脂分离器的入口连接，所述油脂分离器的出口分别与酸汽洗涤塔的入口和硫酸换热器的第一入口连接，所述硫酸浓缩釜设置在所述酸汽洗涤塔的底部并与所述酸汽洗涤塔连通，所述硫酸换热器的第二出口和第二入口分别与所述硫酸浓缩釜的入口和出口连接，所述硫酸换热器的第一出口与所述硫酸冷却器的入口连接，所述硫酸冷却器的出口与反应器的入口连接。
2.如权利要求1所述的用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置，其特征在于:还包括真空冷却塔，所述真空冷却塔的入口与所述酸汽洗涤塔的出口连接。
3.如权利要求1所述的用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置，其特征在于:还包括稀硫酸罐和稀硫酸泵，所述油脂分离器的出口与所述稀硫酸罐的入口连接，所述稀硫酸罐的出口与稀硫酸泵的入口连接，所述稀硫酸泵的出口分别与酸汽洗涤塔的入口和硫酸换热器的第一入口连接。
4.如权利要求1所述的用于处理硝酸异辛脂生产过程中的废酸的循环装置，其特征在于:所述硫酸冷却器的出口与所述反应器的入口之间还顺次连接有硫酸采出泵、回用硫酸 和回用硫酸栗。
【文档编号】C07C203/04GK103950903SQ201410200810
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】尹芳华, 杨彦, 徐冉, 李晓芳 申请人:常州大学