专利名称：一种醋酸锌制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于无机化工领域，涉及一种醋酸锌制备工艺。
醋酸锌作为一种重要的化工原料，为广泛应用于多种行业。可以作为生产醋酸乙稀及维尼纶行业中的专用催化剂，同时也是制造锌盐的重要原料。另外在媒染剂，木村防腐剂、搪瓷、印染、电镀等行业也广为使用。
本发明的目的在于提供一种原理可行、转化率高、工艺流程短且生产过程中无“三废”排出、对环境不产生污染的醋酸锌制备工艺。
本发明的目的可以通过如下措施来实现一种醋酸锌制备工艺，是以冰醋酸和氧化锌、水合成，在催化剂存在下，高温加热、浓缩、结晶、脱水而得，反应的化学方程式为将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶(1.2-1.8)∶(2-5)的重量比混合后，加热搅拌均匀，再加入催化剂，并加热使温度升至95℃-97℃时，恒温搅拌30-40分钟，测得波美度为32-38，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；将晶体在100℃以上高温脱水，将醋酸锌母液回收，即得产物醋酸锌。
本发明的目的还可通过如下措施来实现所述醋酸锌的制备工艺，加入的催化剂为双氧水，且其加入量为氧化锌重量的(0.01-0.02)倍；其中水和醋酸锌母液也可为水替代，其重量配比不变。
本发明相比现有技术具有如下优点本发明所依据原理可行，醋酸锌转化率较高，设备简单，制备工艺流程短，且为闭合循环，原料得以充分利用，且本发明过程中无“废气、废水、废渣”放出，因此对环境不会造成污染。
附图
为本发明的工艺流程示意图本发明还将结合附图实施例作进一步详述
实施例一将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.4∶3的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.01倍，并加热使温度升至95℃时，恒温搅拌32分钟，测得波美度为35，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在105℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。
实施例二将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.8∶4.5的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.012倍，并加热使温度升至97℃时，恒温搅拌40分钟，测得波美度为38，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在120℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。
实施例三将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.6∶4的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.014倍，并加热使温度升至96℃时，恒温搅拌38分钟，测得波美度为36，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在110℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。
实施例四将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.7∶5的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.016倍，并加热使温度升至97℃时，恒温搅拌35分钟，测得波美度为34，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在125℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。
实施例五将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.5∶3.5的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.018倍，并加热使温度升至95℃时，恒温搅拌30分钟，测得波美度为32，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在115℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。
实施例六将氧化锌、冰醋酸、水按1∶1.2∶2.5的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.02倍，并加热使温度升至96℃时，恒温搅拌37分钟，测得波美度为33，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在130℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。
权利要求
1．一种醋酸锌制备工艺，其特征是将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶(1.2-1.8)∶(2-5)的重量比混合后，加热搅拌均匀，再加入催化剂，并加热使温度升至95℃-97℃时，恒温搅拌30-40分钟，测得波美度为32-38，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在100℃以上高温脱水，醋酸锌母液回收，即得产物醋酸锌。
2．根据权利要求1所述的醋酸锌制备工艺，其特征是催化剂为双氧水(H2O2)，且其加入量为氧化锌重量的(0.01-0.02)倍。
3．根据权利要求1所述的醋酸锌制备工艺，其特征是原料中的水和醋酸锌母液也可为水替代，其重量配比不变。
全文摘要
本发明属于无机化工领域,涉及一种醋酸锌的制备工艺,是以氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液为原料,在催化剂存在下高温加热,经过过滤浓缩、结晶、脱水而制得。本发明的依据原理可行,醋酸锌转化率较高,设备简单,工艺流程短,且将母液回收,原料可以充分利用,为闭合循环,无“废气、废水、废渣”排出,不会对环境造成污染。
文档编号C07C53/10GK1221727SQ9711983
公开日1999年7月7日 申请日期1997年12月30日 优先权日1997年12月30日
发明者徐同香 申请人:徐同香