专利名称：癸二酸造粒塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种癸二酸造粒塔，它属于具有较高固定熔点物质喷洒造粒装置。
癸二酸是一种重要的基本有机化工原料，其熔点为131～134℃。国内现有癸二酸产品为粉状体，它的获得是以癸二酸结晶离心脱水后，采用热气流干燥而成。片状癸二酸及其生产工艺不足之处在于一、产品易起尘，不但污染环境，恶化劳动条件，而且流失产品，造成浪费；二、能耗高，每吨产品约消耗3吨蒸汽；三、给使用癸二酸的后续工作带来诸多不便，并且产品难以进入国际市场。
针对现有片状癸二酸生产及产品上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种癸二酸造粒塔，该装置不仅可生产粒径均匀的球状癸二酸，而且可以大大降低能耗。
为了达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。主要包括由塔体、塔体上端设有引风口，下端设有进风口，塔底部设有收集器，塔内上端设有稳流室所构成，其特征在于在稳流室内设有一机械压力式喷嘴，该喷嘴上部呈圆形，下部呈圆锥形，喷孔直径为2.0～3.5mm，喷嘴芯直径为14～20mm，芯上开设有螺距为8～14mm的导流槽。
附
图1为本实用新型结构示意图。图2为喷嘴结构示意图。图中1为喷嘴，2为引风口，3为稳流室，4为塔体，5为进风口，6为收集器，7为放料口，8为压圈，9为喷嘴体，10为喷嘴芯。
以下结合附图对实用新型作进一步说明。塔体是本实用新型的重要部件。它是癸二酸颗粒与气流进行换热的场所，其高度一般设计成6～12m，直径大小则由产量所确定。喷嘴是本实用新型的关键部件，其喷孔直径，长度，喷嘴芯的直径、导流槽参数，这些都是决定癸二酸粒度分布大小的关键因素。为了保证获得粒径为0.55～0.65mm的球状体产品，本实用新型的喷嘴上的喷孔设计成2.0～3.5mm。喷嘴芯直径为14～20mm，芯上开设有螺距为8～14mm的导流槽。
本实用新型实现癸二酸造粒过程是熔融的癸二酸通过连接管进入喷嘴，在一定压力下由喷孔喷洒成液滴，下降的癸二酸液滴与从进风口进入塔内上升的空气实现逆流换热，在此完成降温，凝固和冷却的三个换热阶段过程后固化成粒状落入收集器，再由放料口排出，进一步冷却即得到合格产品。塔体内上升气流由抽风口排出塔外放空。
本实用新型所制造的球状癸二酸产品，粒径均匀，平均粒径为0.55～0.65mm，产品表面光滑，不起尘，外观色值好，抽风口排出气中癸二酸含量极低，不但保护了环境，又增加了产值，每生产1吨产品，只需1吨蒸汽，节能达2/3。由于产品形状和外观的改善，不仅给后续使用过程带来方便，也大大提高了产品市场竞争力。此外，本实用新型结构简单，制造容易。
权利要求1．一种癸二酸造粒塔，它主要包括由塔体，塔体上端设有引风口，下端设有进风口，底部设有收集器，塔体内上端设有稳流室所构成，其特征在于在稳流室内设有机械压力式喷嘴，该喷嘴上部呈圆形，下部呈圆锥形，喷孔直径为2.0～3.5mm，嘴芯直径为14～20mm，其上端开设有螺距为8～14mm的导流槽。
专利摘要本实用新型公开了一种癸二酸造粒塔。该塔特征在于在塔顶内稳流室中，设有一机械压力式喷嘴，喷嘴上部呈圆形，下部呈圆锥形，喷孔直径为2.0～3.5mm，喷嘴芯直径为14～20mm，芯上开设有螺距为8～14mm的导流槽。本实用新型结构简单，所制造癸二酸球状产品，平均粒径为0.55～0.65mm，产品表面光滑，不起尘，色值好，排气中癸二酸含量极低，不污染环境，每吨产品只需一吨蒸汽，节能可达2/3。
文档编号C07C55/20GK2335968SQ9721850
公开日1999年9月1日 申请日期1997年6月23日 优先权日1997年6月23日
发明者赵珺, 沈国宏, 康仕芳, 赵思源, 辛振林, 韩厚义, 宋军民, 张维和, 王怀长 申请人:天津大学, 衡水市东风化工厂