专利名称：木胶粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于建材粘合用的，特别是用于木材粘合用的木胶粉。
目前，市场上销售的木材粘合剂有脲醛树脂胶和白乳胶。上述二种胶都存在贮存期短，防水性能差，不防冻，粘接力弱，运输不便等实际问题和缺点。因此，使用者期待开发一种优于该二种胶的产品。
本发明的目的是实现一种固化快、胶合强度高、使用方便、耐水性好、贮存期长，运输方便的木胶粉。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案这种木胶粉是由下述重量配比的组份组成脲醛树脂190-210份氧化锌 15-17份氯化铵 0.9-1.5份磷酸酐 8-12份羟乙基纤维素0.45-1.0份氧化铁黄5-7份木质素 9-11份。
在本发明中，所述木胶粉的最佳重量配比是脲醛树脂200份氧化锌 16份氯化铵 1.2份磷酸酐 10份羟乙基纤维素0.7份氧化铁黄6份木质素 10份。
在本发明的技术方案中，所用的脲醛树脂为粉状脲醛树脂，氯化铵为催化剂，磷酸酐为催干剂，羟乙基纤维素为胶联剂。
本发明的木胶粉的制造方法是，将上述配方中的原料分别加入混合设备内混合均匀，再经粉碎机将混合物粉碎为120目-300目，出料，密封包装即制成本发明的木胶粉。
本发明的木胶粉具有以下的优点
1、固化快，胶合强度高，冷热固化均可达理想效果。
2、使用方便，使用时只要加水即可。
3、耐水性好，可在100℃水煮沸30分钟以上。
4、贮存期长，运输方便。
5、与木材色泽相近，不污染木材。
本发明的木胶粉可用于硬木家具的制造；家具部件的组装；复合板材胶合，人造板及其二次加工；木材粘接。
实施例按下述重量配料粉状脲醛树脂200 克氧化锌 16 克氯化铵 1.2 克磷酸酐 10 克羟乙基纤维素0.7 克氧化铁黄6克木质素 10 克。
将上述原料依序加入混合设备内混合均匀，再经粉碎机将混合物粉碎为200目-250目，出料，密封包装即制成本发明的木胶粉。
所制作出的木胶粉经测试，技术指标如下
本发明的木胶粉在使用时，应对被胶合材进行予处理，被胶合材可进行如下予处理1、被胶合材的含水率应调整到10±3％。
2、被胶接的木材应除去节疤、裂纹，油污等。
3、木材表面要刨光，厚度偏差度在0.1mm以下。
本发明的木胶粉与水配合的比例为重量比木胶粉∶水=1∶0.6-0.8。
本发明的木胶粉的调配方法是在调整容器中加入总水重量的2/3的水，然后加入木胶粉，以50-150转/分的速度进行搅拌，搅拌均匀后，再加入余下的1/3的水，搅拌1-3分钟，直到胶液混合均匀。调配好的胶液的使用时间为2h。
本发明的木胶粉胶液的胶合操作是1、涂胶量要根据被胶合材的种类与气温等的不同的变化而定，双面胶层的涂胶量一般为200-300g/m2。
2、加压条件(常温固化)木材胶合时的加压条件施加压力、加压时间都要根据木材的种类作业温度等进行调整。
不同作业温度与不同木材的涂胶量、加压条件列于下表。 在胶接件面加够加压时间后，于次日可进行加工，但冬季必须在20℃以上条件下养护10小时以上。
本发明的木胶粉也可以进行加热固化操作。被胶接件按上述涂胶量以施加压力，于100℃下加压5-7min，卸压后即可进行加工。
本发明的木胶粉应置于密封容器内保存，避免受阳光直晒及防止与水分接触。21℃条件下可储存1年半；10℃条件下可储存3年。
权利要求
1.一种木胶粉，其特征在于所述的该木胶粉是由下述重量配比的组份组成脲醛树脂190-210份氧化锌 15-17份氯化铵 0.9-1.5份磷酸酐 8-12份羟乙基纤维素0.45-1.0份氧化铁黄5-7份木质素 9-11份。
2.根据权利要求1所述的木胶粉，其特征在于所述的木胶粉是由下述重量配比的组份组成脲醛树脂200份氧化锌 16份氯化铵 1.2份磷酸酐 10份羟乙基纤维素0.7份氧化铁黄6份木质素 10份。
全文摘要
本发明公开了一种用于木材粘合用的木胶粉。木胶粉是由下述重量配比的组份组成:脲醛树脂190－210份、氧化锌15－17份、氯化铵0.9－1.5份、磷酸酐8－12份、羟乙基纤维素0.45－1.0份、氧化铁黄5－7份、木质素9－11份,该木胶粉固化快、胶合强度高、使用方便、耐水性好,贮存期长,运输方便。
文档编号C08L61/00GK1311271SQ0010280
公开日2001年9月5日 申请日期2000年3月3日 优先权日2000年3月3日
发明者梁亮亮 申请人:梁亮亮