专利名称：天然橡胶增粘和恒粘生产方法
技术领域：
本发明涉及一种天然橡胶初加工的天然橡胶增粘和恒粘生产方法。
背景技术：
目前，天然橡胶加工由于生产规模小，加工厂数量多，加工设备简单等原因，造成生胶性能一致性较差且生胶的门尼粘度偏低，其生胶操作性能很难满足轮胎生产的工艺技术要求，本发明的天然橡胶增粘和恒粘生产方法，目前属天然橡胶初加工过程新方法。
发明内容
发明的目的提供一种天然橡胶增粘和恒粘生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是①增粘剂和恒粘剂种类选择增粘剂要求具有双官能醛缩剂的试剂，确定选用水合联氨俗称水合肼；恒粘剂要求具有单官能醛缩剂的试剂，确定选用盐酸羟胺。
②增粘和恒粘机理当使用增粘剂处理胶乳(或胶粒子)时，增粘剂中的双官能醛缩剂与橡胶分子中的醛基反应形成交连链，橡胶分子增大，生胶门尼粘度显著提高；当使用恒粘剂处理胶乳(或胶粒子)时，恒粘剂中的单官能醛缩剂与橡胶分子中的醛基反应阻止橡胶分子间交联，保持生胶门尼粘度恒定。
③增粘剂和恒粘剂用量增粘剂(水合联氨)用量占干胶重量的0.005％～0.015％；恒粘剂(盐酸羟胺)用量0.02％～0.05％(占干胶重量)。
④增粘剂和恒粘剂的使用方法i掺合法在混合池的经测定干胶含量，并已确定干胶重量的鲜胶乳中，分散加入用量为干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液(或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液)，搅拌均匀(约10min～20min)。水合联氨(或盐酸羟胺)在加入胶乳前应配成2％～3％的稀溶液。
ii喷淋法在刚装满湿胶粒的干燥箱中，均匀分散喷淋用量为车箱干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液(或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液)。水合联氨(或盐酸羟胺)在使用前应配成3％～5％的稀溶液，车箱干胶重量计算按正常十部车装箱干胶总重量取其平均值。
iii连续点滴加入法在连续生产的后处理机(干搅机，生产能力1.5T/h～2T/h)入口处将经流量控制器控制流量的水合联氨溶液(或盐酸羟胺溶液)缓慢连续点滴加入，溶液流量控制为70ml/min～80ml/min；水合联氨溶液(或盐酸羟胺溶液)使用前配成5％的稀溶液，且要求按日产量配制。
本发明的有益效果是本发明的生产方法简单，其产品的门尼粘度或生胶性能一致性达到用户技术要求，天然橡胶增粘、恒粘效果明显提高。
具体实施例方式
①增粘剂和恒粘剂种类选择增粘剂要求具有双官能醛缩剂的试剂，确定选用水合联氨(俗称水合肼)；恒粘剂要求具有单官能醛缩剂的试剂，确定选用盐酸羟胺。
②增粘和恒粘机理当使用增粘剂处理胶乳(或胶粒子)时，增粘剂中的双官能醛缩剂与橡胶分子中的醛基反应形成交连链，橡胶分子增大，生胶门尼粘度显著提高；当使用恒粘剂处理胶乳(或胶粒子)时，恒粘剂中的单官能醛缩剂与橡胶分子中的醛基反应阻止橡胶分子间交联，保持生胶门尼粘度恒定。
③增粘剂和恒粘剂用量增粘剂(水合联氨)用量占干胶重量的0.005％～0.015％；恒粘剂(盐酸羟胺)用量0.02％～0.05％(占干胶重量)。
④增粘剂和恒粘剂的使用方法i掺合法在混合池的经测定干胶含量，并已确定干胶重量的鲜胶乳中，分散加入用量为干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液(或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液)，搅拌均匀(约10min～20min)。水合联氨(或盐酸羟胺)在加入胶乳前应配成2％～3％的稀溶液。
ii喷淋法在刚装满湿胶粒的干燥箱中，均匀分散喷淋用量为车箱干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液(或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液)。水合联氨(或盐酸羟胺)在使用前应配成3％～5％的稀溶液；车箱干胶重量计算按正常十部车装箱干胶总重量取其平均值。
iii连续点滴加入法在连续生产的后处理机(干搅机，生产能力1.5T/h～2T/h)入口处将经流量控制器控制流量的水合联氨溶液(或盐酸羟胺溶液)缓慢连续点滴加入，溶液流量控制为70ml/min～80ml/min；水合联氨溶液(或盐酸羟胺溶液)使用前配成5％的稀溶液，且要求按日产量配制。
权利要求
1.一种天然橡胶增粘和恒粘生产方法，其特征在于①增粘剂和恒粘剂种类选择增粘剂要求具有双官能醛缩剂的试剂，选用水合联氨俗称水合肼；恒粘剂要求具有单官能醛缩剂的试剂，确定选用盐酸羟胺；②增粘和恒粘机理当使用增粘剂处理胶乳或胶粒子时，增粘剂中的双官能醛缩剂与橡胶分子中的醛基反应形成交连链，橡胶分子增大，生胶门尼粘度显著提高；当使用恒粘剂处理胶乳或胶粒子时，恒粘剂中的单官能醛缩剂与橡胶分子中的醛基反应阻止橡胶分子间交联，保持生胶门尼粘度恒定；③增粘剂和恒粘剂用量增粘剂水合联氨用量占干胶重量的0.005％～0.015％；恒粘剂盐酸羟胺用量占干胶重量的0.02％～0.05％；④增粘剂和恒粘剂的使用方法i 掺合法在混合池的经测定干胶含量，并已确定干胶重量的鲜胶乳中，分散加入用量为干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液，搅拌均匀，水合联氨或盐酸羟胺在加入胶乳前应配成2％～3％的稀溶液；ii 喷淋法在刚装满湿胶粒的干燥箱中，均匀分散喷淋用量为车箱干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液；水合联氨或盐酸羟胺在使用前应配成3％～5％的稀溶液；车箱干胶重量计算按正常十部车装箱干胶总重量取其平均值；iii 连续点滴加入法在连续生产的干搅机，生产能力1.5T/h～2T/h入口处将经流量控制器控制流量的水合联氨溶液或盐酸羟胺溶液缓慢连续点滴加入，溶液流量控制为70ml/min～80ml/min；水合联氨溶液或盐酸羟胺溶液使用前配成5％的稀溶液，且要求按日产量配制。
2.根据权利要求1所述的天然橡胶增粘和恒粘生产方法，其特征在于所述的增粘剂、恒粘剂种类及用量分别是增粘剂要求具有双官能醛缩剂的试剂，选用水合联氨俗称水合肼；占干胶重量的0.005％～0.015％；恒粘剂要求具有单官能醛缩剂的试剂，确定选用盐酸羟胺；占干胶重量的0.02％～0.05％。
3.根据权利要求1所述的天然橡胶增粘和恒粘生产方法，其特征在于在混合池的经测定干胶含量，并已确定干胶重量的鲜胶乳中，分散加入用量为干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液，搅拌均匀，水合联氨或盐酸羟胺在加入胶乳前应配成2％～3％的稀溶液；在刚装满湿胶粒的干燥箱中，均匀分散喷淋用量为车箱干胶重量的0.005％～0.015％的水合联氨溶液或0.02％～0.05％的盐酸羟胺溶液，水合联氨或盐酸羟胺在使用前应配成3％～5％的稀溶液，车箱干胶重量计算按正常十部车装箱干胶总重量取其平均值；在连续生产的干搅机，生产能力1.5T/h～2T/h入口处将经流量控制器控制流量的水合联氨溶液或盐酸羟胺溶液缓慢连续点滴加入，溶液流量控制为70ml/min～80ml/min；水合联氨溶液或盐酸羟胺溶液使用前配成5％的稀溶液，且要求按日产量配制。
全文摘要
本发明涉及一种天然橡胶初加工的天然橡胶增粘和恒粘生产方法。本发明是在天然橡胶初加工过程通过掺入一定量的橡胶增粘剂或恒粘剂，使其产品的门尼粘度或生胶性能一致性达到用户技术要求为目的。本发明技术方案包括①增粘剂和恒粘剂种类选择；②增粘和恒粘机理；③增粘剂和恒粘剂用量；本发明的有益效果是本发明的生产方法简单，其产品的门尼粘度或生胶性能一致性达到用户技术要求，天然橡胶增粘、恒粘效果明显提高。
文档编号C08C1/00GK1554672SQ20031012104
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者杨全运, 林垂荣, 符永胜 申请人:海南省农恳中心测试站