专利名称：制硫酸钾副产盐酸脱析联产pvc树脂的制作方法
技术领域：
本发明属制硫酸钾副产盐酸脱析联产高分子化合物PVC树脂的技术领域。
背景技术：
现有的生产PVC树脂的方法，是先制氯气、氢气后，由氯氢合成法生产氯化氢后，经空气冷却后，再经I段、II段氯化氢冷却器，再经氯化氢缓冲罐制备处理后，与乙炔反应，制得氯乙烯，经压缩后再精馏，得氯乙烯单体，再经聚合反应生产PVC树脂。该技术从安全上看，在氯气和氢气合成氯化氢的生产中，若氯气纯度低，当氯气中含氢量达到5％以上时，则形成氢气和氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。同样，当氢气纯度低，当长时间氢气不纯或短时间严重不纯，均可能产生严重过氯，与乙炔迅速反应，温度急剧升高发生爆炸。另一方面，当氢气中含氧量达到5％以上时，则形成氢气和氧气的爆炸混合物，也不利于安全生产，会给工厂造成极大的经济损失乃至生命安全。从操作上看，合成法生产氯化氢时，实际生产中比较难控制，如氢气过量超过10％，会造成氯化氢纯度低，影响氯乙烯收率，而氢气超过20％，则有可能形成爆炸混合物，若氯气过量，一方面游离氯易与炉壁以及冷却管生成黄色结晶氯化铁而腐触设备，另一方面，在合成氯乙烯时，与乙炔发生气相反应生成氯乙炔而发生爆炸。从节能降耗来看，合成法生产的氯化氢纯度一般在90-95％之间，在氯乙烯合成时，将增加氯化氢单耗，精馏尾排增加，会降低氯乙烯收率。从环保上看，用合成法生产氯化氢时，如系统设备、管道损坏需检修或点炉前，必须对系统进行抽空置换，合格后方能动火，其置换系统产生的酸水如不经处理或回收而排入地沟，将污染环境，并且氯气的生产过程中，也易污染空气。
发明内容
本发明是提出一种不用生产氯气和氢气来合成氯化氢，而是采用由硫酸和氯化钾来生产硫酸钾，副产盐酸脱析法，制得国内紧缺的硫酸钾和商品盐酸，并用部分盐酸脱析后制得98％以上浓度的氯化氢去与乙炔反应制得氯乙烯，再压缩精馏后，制得氯乙烯单体，经聚合反应后生产出PVC树脂。
本发明的工艺流程方框图见说明书附图。
本发明从以上工艺流程来看，较生产氯气和氢气合成法生产工艺流程简单，占地面积小，投资减少，降低了成本。从安全上看，本发明生产的HCl不会有含氯现象和产生爆炸因素，从环保来看，本发明克服了氯氢合成法设备检修或点炉前，必须对系统进行抽空置换，其置换系统产生的酸水会不经处理或回收排入地沟污染环境，氯气排入空中污染空气的弊端。从节能降耗来看盐酸脱析法生产的HCl纯度均在98％以上，提高了氯乙烯收率，增加了产量和经济效益。本发明所采用的工艺，还制得了国内紧缺的硫酸钾产品，副产的盐酸充分用于解析法联产PVC树脂，另一部份还用作商品盐酸提供市场需用。
四
本发明的附图为说明书附图工艺流程方框图。其工艺流程方框图简叙如下以98％的工业浓硫酸和氯化钾在曼海姆炉中反应约20-40分钟，其反应温度800-1000℃，制得硫酸钾和副产盐酸，HCl经吸收塔后进入盐酸贮槽，制得浓度为31％左右的盐酸，再进入解析塔制得98％以上的HCl气体，与乙炔发生器产生的乙炔共同进入转化器，制得的氯乙烯气体经压缩机压缩后，进入精馏塔精馏，进料温度5-15℃，制得纯度为99％以上的氯乙烯单体，进入聚合釜加水、加助剂，在50-60℃温度下，聚合4-6小时后，再进入干燥系统制得PVC树脂产品、计量、包装后入库。
五具体实施例方式取浓度98％的工业浓硫酸560kg和工业氯化钾847kg，在曼海姆炉中反应约30分钟，反应温度约900℃，制得硫酸钾1000kg和氯化氢，氯化氢经吸收塔后进入盐酸贮槽，制得浓度为31％左右的盐酸1200kg，再进入解析塔制得99％以上的氯化氢372kg气体与乙炔发生器产生的乙炔气265.7kg共同进入转化器，制得氯乙烯637.7kg气体，经压缩机压缩后，进入精馏塔精馏，进料温度12℃，制得纯度为99％以上的氯乙烯单体，进入聚合釜加助剂，加水并控制温度在55℃，聚合反应5小时，然后经干燥系统干燥，制得PVC树脂折合重量约620kg，计量、包装、入库。
权利要求
1.制硫酸钾副产盐酸脱析联产PVC树脂，氯化氢气体与乙炔制得氯乙烯，经压缩机压缩后进入精馏塔精馏，制得氯乙烯单体，经聚合反应制得PVC树脂，本发明的特征在于用浓硫酸与氯化钾反应制得硫酸钾并副产盐酸，盐酸脱析制得氯化氢气体。
2.根据权利要求1所述的制硫酸钾副产盐酸脱析联产PVC树脂，其特征在于硫酸浓度为98％。
3.根据权利要求1所述的制硫酸钾副产盐酸脱析联产PVC树脂，其特征在于制1000kg硫酸钾消耗98％的浓硫酸560kg，工业氯化钾847kg。
4.根据权利要求1所述的制硫酸钾副产盐酸脱析联产PVC树脂，其特征在于浓硫酸和氯化钾在曼海姆炉中反应约30分钟，反应温度约900℃。
全文摘要
一种不用生产氯气和氢气来合成氯化氢，采用由浓硫酸和氯化钾生产硫酸钾副产盐酸，用部分盐酸脱析联产PVC树脂，该工艺方法克服了氯氢合成法易发生爆炸，操作难以控制，污染环境，设备检修困难等弊端，该法制得的硫酸钾是国内紧缺的产品，副产的盐酸部份还可以用于商品酸进入市场。本发明工艺流程简单、减少了投资、降低了单耗和成本，提高了收率，增加了经济效益，该工艺生产安全，易于推广应用。
文档编号C08F114/06GK1781845SQ20041008140
公开日2006年6月7日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日
发明者契南杰, 王杰, 彭文伟, 张荣元, 唐兴兰 申请人:贵州省遵义碱厂