专利名称：一种软质微晶蜡组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种软质微晶蜡组合物，可以有效改善普通微晶蜡韧性差、易脆 裂等不足，特别适合在防潮、绝缘、密封和工艺蜡烛等领域使用。
背景技术：
微晶蜡特别是软质微晶蜡是医药、日用化工及其它精细化工产品的重要原
料。而普通微晶蜡多为硬质微晶蜡，25r针入度一般为8 18 1/10mm，易脆裂， 塑性形变性能较差，低温下容易出现裂纹和脱落，影响其防潮、绝缘和密封性 能。普通微晶蜡生产过程-一般为减压塔底油经溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱 蜡脱油等过程获得，这种工艺技术一般不能改变微晶蜡的硬度，不能直接获得 软质微晶蜡产品。
CN1611581A公开了一种软质微晶蜡的生产方法，采用一段加氢精制、二段 加氢异构的两段加氢方法，其中第一段催化剂采用一般加氢精制催化剂，第二 段催化剂采用贵金属加氢异构催化剂，在适宜的操作条件下，通过微晶蜡的精 制和异构化，实现软质微晶蜡的生产。该技术由于二段采用了贵金属催化剂， 因此对原料蜡含硫量和一段催化剂的脱硫性能要求较为苛刻，在加氢异构条件 下伴随着裂解反应的发生，产品收率受到影响，该技术还受到装置投资较高的 影响，在工业生产屮实施的难度较大。
软质微晶蜡的各个应用领域中，对微晶蜡的物性指标要求是不完全相同的， 现有的软质微晶蜡生产方法中，对微晶蜡性质的调变性能较差，不能适应应川 的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种软质微晶蜡组合物，该软质微品蜡 组合物具有韧塑性好、不易脆裂等特点。
本发明的软质微晶蜡组合物以重量计包括
(1) 50% 90%微晶蜡，滴熔点为67 87。C;
(2) 5% 40%石油脂，选自工业凡士林或医药凡士林；
(3) 1°/。 30%增粘剂，选自丁烯聚合物。
用于本发明的微晶蜡滴熔点为67 87°C，可选择产自中国荆门、南阳、独山子、葫芦岛、南充或其他产地的70号、75号、80号和85号微晶蜡中的-种 或几种。本发明中微晶蜡的使用范围为50% 90%，优选为60% 85%。
用于本发明的石油脂为工业凡士林或医药凡士林，工业凡士林的滴熔点为 45 80°C，产地可选择中国天津、茂名、玉门或其他产地；医药凡士林的滴点 为42 60°C，产地可选择中国南阳、南京、天津、茂名、玉门或其他产地。本 发明中石油脂的使用范围为5% 40%，优选为10% 35%。
用于本发明的增粘剂为丁烯聚合物，包括聚丁烯和聚异丁烯，其平均分子 量为1000 30000，产地可选择中国锦州、兰州、吉林、抚顺或其他产地。本发 明中增粘剂的使用范围为1。％ 30%，优选为3% 20%。
本发明的软质微晶蜡组合物的制备过程为在105 14(TC的温度下，将各 种原料混合熔融成均匀透明的液体，经过滤后成型。根据应用领域的不同，各 种原料可以进行相应的精制处理，精制处理为本领域技术人员所熟知的内容， 如加氢精制、白土吸附精制等。
本发明的软质微晶蜡选择商品微晶蜡作为基体材料。其他组分具有如下
特点
(1) 选用石油脂，以保证软质微晶蜡具有适宜的固态硬度和液态流动性
(2) 选用增粘剂，以保证软质微晶蜡在由液相转为固相后，具有适宜的 粘结强度和韧塑性。
本发明软质微晶蜡组合物根据应用的领域进行调整组成，以符合使用要求。也可以根据使用要求直接使用，或与其它物质共同使用。
本发明的软质微晶蜡组合物具有如下优点
(1) 产品质量优良，与其它来源的软质微晶蜡没有明显区别，产品性质易 于调整，可以满足不同领域的使用要求；
(2) 扩大微晶蜡资源范围，有利于提高微晶蜡产量；
(3) 在基本不增加生产成本的情况下实现硬质微晶蜡的改性，使硬质微晶 蜡韧性差、易脆裂的不足得到改善；
(4) 工艺简单，生产环境友好，易于在现有的工业生产中实施。
具体实施例方式
以F通过实施例具体说明本发明的方案和效果。涉及的百分含量为重量百 分含量。
本发明实施例微晶蜡原料性质见表l。
本发明实施例的制备是在一定温度下，将各种原料混合熔融成均匀透明的 液体，经过滤后成型冷却制成。其中实施例4和实施例8熔融温度130°C，其他 实施例熔融温度120°C。
本发明比较例为一种进口 80号软质微晶蜡，其性质指标为滴熔点77 82 。C、 100。C运动粘度14.3 18.0mm2/s、 25。C针入度25 35 1/10mm，实测值见表 2。
实施例1
微晶蜡70号微晶蜡，产地独山子 70% 石油脂医药黄凡士林，滴点48.2。C，产地天津 20。％ 增粘剂聚异丁烯，平均分子量20000，产地锦州 10% 实施例2
微晶蜡75号微晶蜡，产地南充 82% 石油脂医药白凡士林，滴点54.5"，产地南京 12%
增粘剂 聚异丁烯，平均分子量8000，产地锦州 6%
实施例3
微晶蜡 80号微晶蜡，产地荆门 75%
石油脂医药白凡士林，滴点51.8。C，产地南阳 15%
增粘剂聚异丁烯，平均分子量3000，产地兰州 10%
实施例4
微晶蜡 85号微晶蜡，产地南阳 67%石油脂医药黄凡士林，滴点46.6℃，产地茂名 25%
增粘剂聚异丁烯，平均分子量2000，产地吉林 8%
实施例5
微晶蜡 70号微晶蜡，产地独山子 60%石油脂 工业凡士林，滴熔点78.6℃ 产地玉门 10%增粘剂聚异丁烯，平均分子量1000，产地吉林 30%
实施例6
微晶蜡 75号微晶蜡，产地南充 90%
石油脂 医药黄凡士林，滴点59.2℃，产地南京5% 增粘剂聚异丁烯，平均分子量10000，产地锦州 5%
实施例7 微晶蜡 80号微晶蜡，产地荆门84%
石油脂 工业凡士林，滴熔点45.8℃，产地玉门15% 增粘剂聚异r烯，平均分子量30000，产地兰州 1%
实施例8
微晶蜡 85号微晶蜡，产地南阳20%
70号微晶蜡，产地独山子 30%
石油脂 医药黄凡士林，滴点42.8℃，产地南京 40%增粘剂聚异丁烯，平均分子量6000，产地锦州 10%
本发明实施例的试验结果见表2和表3。
依照本发明制备的软质微晶蜡针入度和粘度均有明显改善(实施例1 8)，
其中实施例3和实施例7制备的80号软质微晶蜡性质与比较例实测值相当，符 合进口 80号软质微晶蜡指标要求。
表1微晶蜡性质
项 目独山子70号南充75号荆门80号南阳85号
滴熔点，°c69.276.581.684.3
针入度(25。C)， 1/10 mm9171012
运动粘度(100。C)， mm2/s9.88214.1612.卯14.82
表2实施例1 4产品性质
项 目实施例 1实施例 2实施例实施例 4比较例
滴熔点，°c67.775.279.882.479.6
针入度(25。C)， 1/10 mm3227293528
运动粘度(10(TC)， mm2/s15.1017.8117.2518.3116.85
表3实施例5 8产品性质
项 目实施例5实施例6实施例7实施例8
滴熔点，°c68.976.080.372.4
针入度(25。C)， 1/10 mm39252747
运动粘度(10(TC)， mm2/s28.2516.0815.1221.18
权利要求
1、一种软质微晶蜡组合物，以重量计包括(1)50％～90％微晶蜡，滴熔点为67～87℃；(2)5％～40％石油脂，选自工业凡士林或医药凡士林；(3)1％～30％增粘剂，选自丁烯聚合物。
2、 按照权利要求1所述的组合物，其特征在于所述的微晶蜡选自70号、 75号、80号和85号微晶蜡中的一种或几种。
3、 按照权利要求1或2所述的组合物，其特征在于所述的微晶蜡含量为60 ％ 85％。
4、 按照权利要求1所述的组合物，其特征在于所述的工业凡士林的滴熔点 为45 80℃，医药凡士林的滴点为42 60℃。
5、 按照权利要求1或4所述的组合物，其特征在于所述的凡士林用量为10 ％ 35％。
6、 按照权利要求1所述的组合物，其特征在于所述的丁烯聚合物包括聚丁 烯和聚异丁烯，其平均分子量为1000 30000。
7、 按照权利要求1或6所述的组合物，其特征在于所述的丁烯聚合物用量 为3％ 20％。
全文摘要
本发明涉及一种软质微晶蜡组合物。包括以微晶蜡为基体材料，与石油脂和增粘剂组分。本发明软质微晶蜡组合物硬度降低、粘性提高，并且可以根据需要调整产品性质。本发明微晶蜡组合物有效改善普通微晶蜡韧性差、易脆裂等不足，特别适合在防潮、绝缘、密封和工艺蜡烛等领域使用。
文档编号C08L91/00GK101173102SQ20061013414
公开日2008年5月7日 申请日期2006年11月1日 优先权日2006年11月1日
发明者平 刘, 李殿昭, 王士新, 立 蔡, 袁平飞 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院