耐紫外辐射环保护套料及其制成的白色同轴电缆的制作方法

文档序号:3697808阅读:187来源:国知局
专利名称:耐紫外辐射环保护套料及其制成的白色同轴电缆的制作方法
技术领域
本发明涉及电线电缆加工领域,具体地说,本发明是一种耐紫外辐射
环保护套料及其制成的用于热带、亚热带地区符合UL和欧盟ROHS指令 要求的环保耐紫外辐射白色同轴电缆。
(二)
背景技术
一般聚氯乙烯护套同轴电缆长期受日光照射,聚氯乙烯会发生"冒油"、 脆化甚至破裂。尤其在靠近赤道的热带、亚热带地区,如我国新疆、南亚、 印度、中东等国家和地区,这种情况表现较为突出,客户抱怨较多。
一般同轴电缆的护套颜色选用黑色,因为黑色聚氯乙烯护套料里加入 一定配比的炭黑,具有良好的耐紫外辐射性能。如果选用高分散性的高色 素炭黑,能够满足UL耐紫外线试验要求。但是,实际应用选型中还需要大 量的白色聚氯乙烯护套同轴电缆。尽管白色对日光具有一定的反射作用, 但是长时间或在强日光照射下,白色聚氯乙烯还会发生脆化和破裂。
经过研究,开发了一种白色聚氯乙烯护套料,并用它设计制成一种满 足UL和欧盟R0HS要求的耐紫外辐射白色同轴电缆,取得了显著的耐紫外 辐射效果。
(三)

发明内容
本发明克服了上述缺点,提出了一种耐紫外辐射环保护套料,采用所 述护套料制成的白色同轴电缆同时满足UL和欧盟R0HS要求,具有耐紫外 辐射、环保性能。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案
一种耐紫外辐射环保护套料,所述的护套料主要由下列重量份的物质制备而成
聚氯乙烯树脂
偏苯三酸三辛酯
癸二酸二辛酯
40-50份 6-8份
4-6《

邻苯二甲酸二辛酉i
钙锌复合稳定剂
环氧大豆油
三氧化二锑
氢氧化镁
精细碳酸钙
二氧化钛
紫外线吸收剂
7-9份 4-6份 1-1.5份 1-1.5份 10-13份
8-l(H

8-10份 0.3-0.5份。
进一步,所述的护套料主要由下列重量份的物质制备而成:
聚氯乙烯树脂
偏苯三酸三辛酯
癸二酸二辛酯
邻苯二甲酸二辛酷
钙锌复合稳定剂
环氧大豆油
三氧化二锑
氢氧化镁
精细碳酸钙
二氧化钛
470份
7(H

50份 70份 50份 10份 15份
100份 80份
80份紫外线吸收剂 5份。
一种白色同轴电缆,由内导体、绝缘层、外导体和上述的耐紫外辐射 环保护套料制成。
发明人推荐从下述方面来实现本发明所述护套料性能判断
(1) 优异的耐紫外辐射性能 为提高和稳定耐热性能等指标,以耐热耐久型增塑剂偏苯三酸三辛酯
(TOTM)为基础,并选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二 (2-丙基庚)酉旨(DPHP)并用,形成稳定性较好的增塑体系。
不单纯采用精细碳酸钙作为填充剂,同时配合采用耐热和反射效果更 佳的氢氧化镁和二氧化钛填充剂,形成稳定的填充体系。
添加适量的紫外线吸收剂(UV-531)。紫外线吸收剂(UV-531)是一种 性能卓越的高效防老化助剂,能吸收240-340纳米紫外光,具有色浅、无毒、 兼容性好、迁移性小、易于加工等特点。它对聚合物有最大的保护作用, 并有助于减少色泽,同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。
(2) 优异的环保性能
电缆料配方设计中材料选用充分考虑了 ROHS指令的环保指标的要

复合增塑剂体系均符合ROHS指令要求,并能赋予制品良好的耐光、 耐热、耐老化等性能。
钙锌复合稳定体系是目前环保聚氯乙烯电缆料最适合的稳定剂。
环氧大豆油在PVC中起增塑剂和辅助稳定剂的作用,特别是与钙锌复 合稳定剂配合使用,可有效提高热稳定性。
其他配方成分都采用环保助剂。电缆料经过上海SGS检测中心测试,完全符合欧盟电子电器ROHS指 令(欧盟第2002/95/EC号指令)要求。
发明人推荐从下述方面来实现本发明所述白色同轴电缆性能判断
(1) 优异的耐紫外辐射性能和较好的柔软性
电缆经权威部门检测,完全满足UL耐日光照射试验要求。护套材料的 肖氏硬度为75,保持了较好的柔软性,电缆整体的柔软性符合安装敷设的 需要。
(2) 优异的环保性能
电缆的整体结构设计和材料选用充分考虑了环保指标的要求,电缆成
品经过上海SGS检测中心测试,完全符合欧盟电子电器ROHS指令(欧盟 第2002/95/EC号指令)要求。
本发明的有益效果(1)从技术上解决了耐紫外辐射白色护套料配方 设计的难点,并极大地提高了该产品的耐紫外辐射性能,实用性强,为耐
紫外辐射同轴电缆的设计和开发奠定了原料基础;(2)以耐紫外辐射白色 聚氯乙烯护套料为基础,成功地开发了符合UL和ROHS要求的耐紫外辐 射白色同轴电缆,从技术上解决了耐紫外辐射性能、柔软性和UL机械物理 性能、ROHS环保要求等难以全面达到的技术难点,满足了产品在热带亚 热带地区应用上的苛刻要求,社会效益显著;(3)本发明在设计上充分考 虑到功能的实现、工艺的可行、成本的有效控制等因素,满足使用环境下 环保、耐日光照射、柔软等综合要求,其开发和生产符合国家高新技术产 业的发展方向。


图1是本发明所述白色同轴电缆生产工艺流程图;图2是本发明所制备的白色同轴电缆结构示意l-内导体,2-绝缘层,3-铝箔屏蔽层,4-铝镁合金丝编织屏蔽层,5-护
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一歩说明,但本发明的保护范围并不限 于此。
一种耐紫外辐射环保护套料,所述的护套料主要由下列重量份的物质
制备而成
聚氯乙烯树脂 470公斤
偏苯三酸三辛酯(TOTM) 70公斤
癸二酸二辛酯(DOS) 50公斤
邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 70公斤
钙锌复合稳定剂 50公斤
环氧大豆油(ESO) 10公斤
三氧化二锑 15公斤
氢氧化镁 100公斤
精细碳酸钙 80公斤
二氧化钛 80公斤
紫外线吸收剂(UV-531) 5公斤。
上述生产过程由配料、混炼、挤出三大工艺组成。配料就是将各种原 材料按照配方定量进行配比;混炼就是将配好的各种原材料高速混合;挤 出就是将高速混合好的原料进行加温塑化,形成塑胶颗粒产品。其生产过 程是先配料速混,再将混料塑化并挤出切粒,最后经冷却检测合格后包装出厂。
白色同轴电缆具体制备要求如下
(1) 内导体
采用单根圆铜线或铜包钢线,内导体应圆整、光洁,无氧化。
(2) 绝缘
绝缘为物理发泡聚乙烯,采用进口高、低密度聚乙烯材料按照合理配
方发泡而成。高、低密度聚乙烯应符合"GB 11115-89低密度聚乙烯树脂" 及"GB 11116-89高密度聚乙烯树脂"的规定。
绝缘表面应圆整、光洁,无破损、针孔、起皱(泡)等现象。绝缘发 泡体泡孔细密、分布均匀。提高了泡沫绝缘层结构尺寸的稳定和电气性能, 使电缆衰减更低。
绝缘层应紧密包覆在内导体上。
(3) 外导体
外导体由单面(或双面)自粘铝箔与铝镁合金线编织构成,铝塑复合 膜搭接率>18%,紧贴发泡介质,编织密度大于59%,编织丝标称直径 0.12-0.16 mm。
电缆的铝箔紧密纵包在绝缘外表面,包敷要非常平整,不能有褶皱出 现。编织屏蔽层要平滑完整的包敷在铝箔上。在编织机上加了张力监控装 置,改进了模具设计,保证了更佳的屏蔽效果。
(4) 护套
护套采用自主研发的符合UL和欧盟ROHS指令要求的耐紫外辐射白 色聚氯乙烯电缆护套料,采用半挤压式模具,经密封挤包在外导体上,护 套表面应圆整有光泽,无目力可见的针孔、裂痕、气泡及其它缺陷,允有编织花纹。保证电缆的成型圆整性和紧密性。
以上述内容为基础,制成的白色同轴电缆举例如下
(1) 、型号规格RG6-HBNZR;
(2) 、电缆名称及具体说明标称直径1.02mm,标准屏蔽聚氯乙烯护 套接入网环保耐紫外线白色同轴电缆;
(3) 、具体方案铜包钢内导体1.02mm、物理发泡聚乙烯绝缘、铝箔 屏蔽及铝镁合金丝编织屏蔽、耐紫外辐射白色聚氯乙烯(PVC)护套。
本发明所述的白色同轴电缆的主要生产工艺流程图如图一所示,制备 的白色同轴电缆如图二所示。
权利要求
1、一种耐紫外辐射环保护套料,其特征在于所述的护套料主要由下列重量份的物质制备而成聚氯乙烯树脂40-50份偏苯三酸三辛酯 6-8份癸二酸二辛酯4-6份邻苯二甲酸二辛酯7-9份钙锌复合稳定剂 4-6份环氧大豆油 1-1.5份三氧化二锑 1-1.5份氢氧化镁10-13份精细碳酸钙 8-10份二氧化钛8-10份紫外线吸收剂0.3-0.5份。
2、如权利要求1所述的耐紫外辐射环保护套料,其特征在于所述的护套料主要由下列重量份的物质制备而成聚氯乙烯树脂 偏苯三酸三辛酯 癸二酸二辛酯 邻苯二甲酸二辛酯 钙锌复合稳定剂 环氧大豆油 三氧化二锑470份 70份 50份 70份 50份 10份 15份 100份精细碳酸钙80份二氧化钛 80份紫外线吸收剂 5份。
3、 一种白色同轴电缆,其特征在于由内导体、绝缘层、外导体和权利要求1或2所述的耐紫外辐射环保护套料制成。
全文摘要
一种耐紫外辐射环保护套料,主要由下列重量份的物质制备而成聚氯乙烯树脂,40-50份;偏苯三酸三辛酯,6-8份;癸二酸二辛酯,4-6份;邻苯二甲酸二辛酯,7-9份;钙锌复合稳定剂,4-6份;环氧大豆油,1-1.5份;三氧化二锑,1-1.5份;氢氧化镁,10-13份;精细碳酸钙,8-10份;二氧化钛,8-10份;紫外线吸收剂,0.3-0.5份。本发明从技术上解决了耐紫外辐射白色护套料配方设计的难点,并极大地提高了该产品的耐紫外辐射性能,实用性强,为耐紫外辐射同轴电缆的设计和开发奠定了原料基础;以耐紫外辐射白色聚氯乙烯护套料为基础,从技术上解决了耐紫外辐射性能、柔软性和UL机械物理性能、ROHS环保要求等难以全面达到的技术难点,满足了产品在热带亚热带地区应用上的苛刻要求,社会效益显著。
文档编号C08L27/00GK101492557SQ200910096238
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者王一群, 王永忠, 陈伟良 申请人:王一群;王永忠
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