专利名称：：一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种聚胺酯泡沫材料，具体是指一种用于服装上永不变黄的聚胺酯泡沫材料。
背景技术：
：聚氨酯泡沫材料(俗称海棉)是一种重要的合成材料，它具有硬度范围宽、耐磨、抗冲击性高、回弹范围广、低温柔顺性好、不受臭氧侵蚀的影响、耐辐射、抗霉菌、可在标准设备上加工、可与木材、金属和大部分塑料粘接、可制成降噪音材料等优点，性能范围广，产品种类繁多，用途广泛。但是，现有聚胺酯泡沫材料在用于服装(如内衣)上时，其在拉伸强度、伸长率、回弹率、撕裂强度、变色系数等相关指数，均不能达到"白色一件围"(内衣)质量标准，会产生变黄、回弹率低、撕裂强度小、拉伸强度低、伸长率不够症状，从而阻碍了聚胺酯泡沫材料在服装行业的发展。
发明内容本发明旨在克服现有技术的不足提供一种抑制泡沬本身变黄、回弹率高、撕裂强度大、拉伸强度高、伸长率足够的永不变黄的聚胺酯泡沬材料。为了实现上述目的，本发明设计出一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料，所述的聚胺酯泡沬材料由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成，各组分的重量百分比为聚醚多元醇40~50%、异氟二酮氰酸脂30~40%、催化剂5~13%、泡沫稳定剂1~5%、添加剂1~5%、硅油0.05~0.15%、锡0.06~0.08%、铵0.015~0.06%、水1.5%~5%。作为本发明优选方案是所述的各组分的重量百分比为聚醚多元醇42%、异氟二酮氰酸脂39%、催化剂8.735%、添加剂4%、泡沫稳定剂3%、硅油0.15%、锡0.08%、铵0.035%、水3%。作为本发明另一优选方案是所述的各组分的重量百分比为聚醚多元醇46%、异氟二酮氰酸脂37°/。、催化剂4.8%、添加剂5%、泡沫稳定剂3°/0、硅油0.1%、锡0.06%;铵0.04%、水4%。作为本发明第三个优选方案是所述的各组分的重量百分比为所述的各组分的重量百分比为聚醚多元醇49%、异氟二酮氰酸脂33%、催化齐1」5.82%、泡沫稳定剂5%、添加剂4%、硅油0.1%、锡0.05%、铵0.03%、水3%。本发明还公开了一种制备上述永不变黄的聚胺酯泡沫材料的方法，该方法包括如下步骤首先，按100份计称取聚醚多元醇4050份、异氟二酮氰酸脂30~40份置于搅伴机上在25"C35"C的温度下搅伴3~5分钟至均匀；然后，加入催化剂5~13份、硅油0.05-0.15份、添加剂1~5份、锡0.060.08份、铵0.0150.06份、水1.5-5份；最后，加入泡沫稳定剂15份经2000R/min的速度进行搅伴5~10分钟，在温度40。C6(TC经发泡生产线以每分钟200~350KG的速度向前发泡输送成型脱模制成永不变黄的聚胺酯泡沬材料。本发明具有以下有益效果1、本发明聚胺酯泡沫材料还具有加工简单、使用寿命长、节约资源的优点，同时也大大降低了该类产品的生产成本。2、本发明聚胺酯泡沫材料在拉伸强度、伸长率、回弹率、撕裂强度、变色系数等相关指数全部符合"白色一件围"(内衣)质量标准，完全符合欧盟新法规EUREACHCAW(CYSE1907/2006)。3、本发明聚胺酯泡沫材料具有太阳爆晒、水洗永不变黄的性能，能有效的提供一种高质量、高标准的材料，替代了不同海棉达不到的效果，填补了世界内衣行业永不变黄白色一件围的一项空白。4、本发明聚胺酯泡沫材料具备良好的缓冲性能，与普通的海棉不同，可以在长期反复使用之后也不会失去弹性且具有柔软、良好的手感，因此它们被广泛应用于如奶罩衬垫、肩膀衬垫、枕垫制品、帽子、服装、医疗卫生等用品上。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明的结构原理作进一步的详细描述为了达到本发明的永不变黄的软质聚氨酯泡沫目的，可以廉价制造永不变黄和由此引发的色迁移问题，本发明人经过多次反复试验，将本发明聚胺酯泡沫材料确定由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成，各组分的重量百分比为聚醚多元醇40~50%、异氟二酮氰酸脂30~40%、催化剂513%、泡沫稳定剂1~5%、添加剂1~5%、硅油0.05~0.15%、锡0.06~0.08%、铵0.015~0.06%、水1.5%~5%。本发明实施例一一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料，由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、泡沫稳定剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成，其中(按重量的百分比)聚醚多元醇42%、异氟二酮氰酸脂39°/。、催化剂8.735%、添加剂4%、泡沫稳定剂3%、硅油0.15%、锡0.08%、铵0.035°/0、水3%。由上述配比制成的聚胺酯泡沫材料在拉伸强度、伸长率、回弹率、撕裂强度、变色系数等相关指数全部符合"白色一件围"(内衣)质量标准，同时具有太阳爆晒、水洗永不变黄的性能。本发明实施例二一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料，由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、泡沫稳定剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成，其中(按重量的百分比)聚醚多元醇46%、异氟二酮氰酸脂37%、催化剂4.8%、添加剂5%、泡沫稳定剂3%、硅油0.1%、锡0.06%、铵0.04%、水4%。由上述配比制成的聚胺酯泡沬材料同样在拉伸强度、伸长率、回弹率、撕裂强度、变色系数等相关指数全部符合"白色一件围"(内衣)质量标准，同时具有太阳爆晒、水洗永不变黄的性能。实施例三一种永不变黄的聚胺酯泡沬材料，由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、泡沫稳定剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成，其中(按重量的百分比)聚醚多元醇49%、异氟二酮氰酸脂33%、催化剂5.82%、泡沫稳定剂5%、添加剂4%、硅油0.1%、锡0.05%、铵0.03%、水3%。由上述配比制成的聚胺酯泡沬材料同样在拉伸强度、伸长率、回弹率、撕裂强度、变色系数等相关指数全部符合"白色一件围"(内衣)质量标准，同时具有太阳爆晒、水洗永不变黄的性能。本发明还公开了一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料的制备方法，该方法包括如下步骤(1)首先，按100份计称取聚醚多元醇40~50份、异氟二酮氰酸脂30~40份置于搅伴机上在25"C35。C的温度下搅伴3~5分钟至均匀；(2)然后，加入催化剂513份、硅油0.05~0.15份、添加剂15份、锡0.060.08份、铵0.015-0.06份、水1.5-5份；(3)最后加入泡沬稳定剂1~5份经2000R/min的速度进行搅伴5~10分钟，在温度4(TC6(TC经发泡生产线以每分钟200-350KG的速度向前发泡输送成型脱模制成永不变黄的聚胺酯泡沫材料。作为上述制备方法的优选实施例一所述的聚醚多元醇为42份、异氟二酮氰酸脂为39份、催化剂为8.735份、添加剂为4份、泡沫稳定剂为3份、硅油为0.15份、锡为0.08份、铵为0.035份、水为3份。按照上述组分的百分比便可在温度40。C^6(TC经16.9米发泡生产线以每分钟200350KG的速度向前发泡输送成型脱模制成15米长、宽1.5米、高1.3米的永不变黄的聚胺酯泡沫材料。作为上述制备方法的优选实施例二所述的聚醚多元醇为46份、异氟二酮氰酸脂为37份、催化剂为4.8份、添加剂为5份、泡沫稳定剂为3份、硅油为0.1份、锡为0.06份、铵为0.04份、水为4份。按照上述组分的百分比便可在温度40。C6(TC经16.9米发泡生产线以每分钟200~350KG的速度向前发泡输送成型脱模制成15米长、宽1.5米、高1.3米的永不变黄的聚胺酯泡沬材料。作为上述制备方法的优选实施例三所述的聚醚多元醇为49份、异氟二酮氰酸脂为33份、催化剂为5.82份、泡沫稳定剂为5份、添加剂为4份、硅油为0.1份、锡为0.05份、铵为0.03份、水为3份。按照上述组分的百分比便可在温度40。C6(TC经16.9米发泡生产线以每分钟200~350KG的速度向前发泡输送成型脱模制成15米长、宽1.5米、高1.3米的永不变黄的聚胺酯泡沫材料。本发明与目前本行业世界上最顶尖的日本井上产品对比，测试结果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本发明软质聚氨酯泡沬可用于诸如奶罩衬垫、肩膀衬垫和吊钩垫、枕垫等服装用品，为制衣行业、化工行业、医疗卫生行业提供了廉价的原材料，也填补了世界多项行业空白。例如制作一片式无缝文胸，它填补了国际、国内空白。在当今世界上没有一家可以生产出白色不会黄变的无缝文胸。无缝文胸的制作工艺要相当好的拉力工艺，其生产过程如下用三维技术制作热压定型模具和粘压平板模具，在粘压平板模具将文胸主体粘压在一起。该热压定型模具包括有上模和下模，材料在上模在温度195°C、下模温度205t:下进行热压80秒，制成内胆，在热压定型模具上将文胸正反两面热压定型成杯体所要的形状。上模和下模制成的外形模具生产时材料要相当好的拉力才可以由内胆加定型钢圈、再上海绵夹尼龙面料、下海绵夹尼龙面料、在上模所示温度190°C、下模温度198。C进行热压250秒制作成上文胸外层、下文胸外层、肩带位、后背带、左右前扣组成白色一片式文胸；其中，定型钢圈位于上海绵下边缘和下海绵下边缘之间，三者构成左右分开式内罩杯；上文胸外层位于内罩杯上方，下文胸外层位于分开式内罩杯下方，三者构成一片式主体。上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域技术人员根据本发明的构思。所作出的适当变通或修改，都应在本发明的保护范围之内。1权利要求1、一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料，其特征在于所述的聚胺酯泡沫材料由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、泡沫稳定剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成，各组分的重量百分比为聚醚多元醇40～50％、异氟二酮氰酸脂30～40％、催化剂5～13％、泡沫稳定剂1～5％、添加剂1～5％、硅油0.05～0.15％、锡0.06～0.08％、铵0.015～0.06％、水1.5％～5％。2、根据权利要求1所述的永不变黄的聚胺酯泡沫材料，其特征在于:所述的各组分的重量百分比为聚醚多元醇42%、异氟二酮氰酸脂39%、催化剂8.735%、添加剂4%、泡沫稳定剂3%、硅油0.15%、锡0.08%、铵0.035%、水3%。3、根据权利要求1所述的永不变黄的聚胺酯泡沫材料，其特征在于-所述的各组分的重量百分比为聚醚多元醇46%、异氟二酮氰酸脂37%、催化剂4.8%、添加剂5%、泡沫稳定剂3%、硅油0.1%、锡0.06%、铵0.04%、水4%。4、根据权利要求1所述的永不变黄的聚胺酯泡沫材料，其特征在于-所述的各组分的重量百分比为聚醚多元醇49%、异氟二酮氰酸脂33%、催化剂5.82%、泡沫稳定剂5%、添加剂4%、硅油0.1%、锡0.05%、铵0.03%、水3%。5、根据权利要求1或2或3或4所述的永不变黄的聚胺酯泡沫材料的制备方法，其特征在于(1)首先，按100份计称取聚醚多元醇4050份、异氟二酮氰酸脂3040份置于搅伴机上在25"C35-C的温度下搅伴3~5分钟至均匀；(2)然后，加入催化剂513份、硅油0.05-0.15份、添加剂15份、锡0.06~0.08份、铵0.015-0.06份、水1.5~5份；(3)最后加入泡沫稳定剂1~5份经2000R/min的速度进行搅伴5~10分钟，在温度4(TC6(rC经发泡生产线以每分钟200350KG的速度向前发泡输送成型脱模制成永不变黄的聚胺酯泡沫材料。6、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的聚醚多元醇为42份、异氟二酮氰酸脂为39份、催化剂为8.735份、添加剂为4份、泡沫稳定剂为3份、硅油为0.15份、锡为0.08份、铵为0.035份、水为3份。7、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的聚醚多元醇为46份、异氟二酮氰酸脂为37份、催化剂为4.8份、添加剂为5份、泡沫稳定剂为3份、硅油为0.1份、锡为0.06份、铵为0.04份、水为4份。8、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的聚醚多元醇为49份、异氟二酮氰酸脂为33份、催化剂为5.82份、泡沫稳定剂为5份、添加剂为4份、硅油为0.1份、锡为0.05份、铵为0.03份、水为3份。全文摘要本发明公开了一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料，由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸酯、催化剂、泡沫稳定剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成，各组分的重量百分比为聚醚多元醇40～50％、异氟二酮氰酸酯30～40％、催化剂5～13％、泡沫稳定剂1～5％、添加剂1～5％、硅油0.05～0.15％、锡0.06～0.08％、铵0.015～0.06％、水1.5％～5％。本发明聚胺酯泡沫材料具有太阳暴晒、水洗永不变黄的性能，具有回弹率高、撕裂强度大、拉伸强度高、伸长率足够的优点。本发明聚胺酯泡沫材料具备良好的缓冲性能，可以在长期反复使用之后也不会失去弹性且具有柔软、良好的手感，因此它们被广泛应用于如奶罩衬垫、肩膀衬垫、枕垫制品、帽子、服装、医疗卫生等用品上。文档编号C08G18/00GK101659739SQ20091015742公开日2010年3月3日申请日期2009年7月29日优先权日2009年7月29日发明者刘占胜申请人:东莞市晗之阳服饰辅料有限公司