一种制造天线基座的组合物及基座的制备方法

文档序号:3704335阅读:277来源:国知局
专利名称:一种制造天线基座的组合物及基座的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制造天线基座的组合物及基座的制备方法。
背景技术
现有的装甲车、指挥车、坦克都有外露的用于接收和发射信号的天线。而天线是通 过天线的基座与车体固定连接,其天线本身内在的结构与车体应该是绝缘连接, 一般要求 采用非金属材料绝缘体制成。并要求这种非金属材料必须具有良好电绝缘性。但目前安 装在装甲车、指挥车、坦克上的天线基座存在抗拉强度小于18kN、抗冲击强度差、防老化性 (抗紫外线的能力)弱、阻燃性差,韧性低,基座电绝缘性不高等缺陷。

发明内容
本发明的目的是提供一种抗拉强度大于18kN、抗冲击强度高、防老化性或抗紫外
线的能力强、阻燃性好,韧性好,基座电绝缘性高的一种制造天线基座的组合物。 本发明的另一 目的是提供基座的制备方法。 为了克服现有技术的不足,本发明的技术方案是这样解决的一种制造天线基座 的组合物,本发明的特殊之处在于该组合物按质量比由95份 110份环氧树脂,Epo828或 CYD-128 80份 95份固化剂甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐,8份 12份促进剂,DMP-30或 S-440 200份 300份无碱短切环氧型玻璃纤维长丝,3份 4份紫外线吸收剂或屏蔽剂、 16份 20份纳米石英粉或纳米二氧化硅、1. 5份 2份消泡剂、1. 5份 2份增稠剂、0. 3 份 0.4份军工绿染料组成。 —种天线基座的制备方法,按下述步骤进行
①、按质量比分别称取组合物的各种原料,待用; ②、将环氧树脂,甲基四氢苯酐,促进剂放入搅拌器中充分搅拌均匀,放置2小时, 让气泡自然消失; ③、将无碱短切环氧型玻璃纤维长丝制成5 20mm的短切丝; 、按质量比称取的玻璃纤维短切丝重量为4倍的环氧树脂+固化剂+促进剂之
和; ⑤、将上述的四种材料充分搅拌2小时,再加入上述的紫外线吸收剂或屏蔽剂、纳 米石英粉、消泡剂、增稠剂、军工绿染料,进行充分搅拌,最后形成一个颜色为军工绿的团状 混合物; ⑥、将制成的团状混合物按定型的基座重量多出10%称取重量,放入已经加热的 基座模具上,上下合模后加热固化,80。C /lh — IO(TC /lh — 130°C /lh — 150°C /lh后自然 冷却卸模,毛坯产品制做完成; ⑦、对制作成的毛坯产品进行外观检查,看是否有开裂、杂质、气泡,并除去合模 缝; ⑧、逐只进行工频耐压、电绝缘测试;
⑨、逐只进行机械拉伸强度测试,施加力18KN,看是否有异常; ⑩、将做过拉力试验和电气试验的成品,放入烘箱13(TC烘2h,自然冷却后,贴合
格证、套袋后装箱,每箱20只。 —种制造天线基座的组合物,本发明的特殊之处在于该组合物按质量比由95 份 110份乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂,1. 5份 2. 5份红料,0. 8份 份1. 5份TBPB白 料,200份 300份中碱性短切聚酯型玻璃纤维长丝,3份 4份紫外线吸收剂或屏蔽剂、16 份 份20份纳米石英粉、1. 5份 份2份消泡剂、1. 5份 份2份增稠剂、0. 3份 份0. 4份 军工绿染料组成,所述的红料为环烷酸钴,所述的白料为过氧化甲乙酮。
—种天线基座的制备方法,按下述步骤进行
①、按比例分别称取组合物的各种原料,待用; ②、将乙烯基树脂或不饱或聚酯树脂,红料,白料放入搅拌器中充分搅拌均匀,放 置1小时,让气泡自然消失; ③、将中碱性聚酯型玻璃纤维长丝制成5-20mm左右的短切丝; 、按质量比称取的玻璃纤维短切丝重量为4倍的乙烯基树脂或聚酯树脂量+白
料量+红料量之和; ⑤、将上述的四种材料充分搅拌2小时,再加入紫外线吸收剂或屏蔽剂、纳米石英 粉、消泡剂、增稠剂、军工绿染料,进行充分搅拌,最后形成一个颜色为军工绿的团状混合 物; ⑥将制成的团状混合物按定型的基座重量多出10%称取重量,放入已经加热的热 板产品基座模具上,上下合模后加热固化60°C /lh — 80°C /lh — IO(TC /lh — 120°C /lh 后自然冷却卸模、毛坯,产品制做完成; ⑦、对制作成的毛坯产品进行外观检查,看是否有开裂、杂质、气泡,并除去合模 缝; ⑧、逐只进行工频耐压、电绝缘测试。 ⑨、逐只进行机械拉伸强度测试,施加力18KN。看是否有异常。 ⑩、将做过拉力试验和电气试验的成品,放入烘箱13(TC烘2h,自然冷却后,贴合
格证、套袋后装箱,每箱20只。 本发明与现有技相比,具有抗拉强度大于18kN、抗冲击能力强、防老化性或抗紫外 线的能力强、阻燃性好,韧性好,基座电绝缘性高的特点。
具体实施例方式
下面结合实施例对发明内容作进一步说明
实施例1 —种制造天线基座的组合物,该组合物按质量比由95份 110份普通环氧树脂, 80份 95份固化剂甲基四氢苯酐,8份 份12份Dmp-30促进剂,200份 300份无碱短切 环氧型玻璃纤维长丝,3份 4份紫外线吸收剂或屏蔽剂、16份 份20份纳米石英粉、1. 5 份 份2份消泡剂、1. 5份 份2份增稠剂、0. 3份 份0. 4份军工绿染料组成。
—种天线基座的制备方法,按下述步骤进行
①、按按质量比分别称取组合物的各种原料,待用;
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②、将环氧树脂,甲基四氢苯酐,促进剂放入搅拌器中充分搅拌均匀,放置2小时, 让气泡自然消失; ③、将无碱短切环氧型玻璃纤维长丝制成5 20mm的短切丝; 、按质量比称取的玻璃纤维短切丝重量为4倍的环氧树脂+固化剂+促进剂之
和; ⑤、将上述的四种材料充分搅拌2小时,再加入紫外线吸收剂或屏蔽剂、纳米石英 粉、消泡剂、增稠剂、军工绿染料,进行充分搅拌,最后形成一个颜色为军工绿的团状混合 物; ⑥、将制成的团状混合物按定型的基座重量多出10%称取重量,放入已经加热的 基座模具上,上下合模后加热固化,80。C /lh — IO(TC /lh — 130°C /lh — 150°C /lh后自然 冷却卸模,毛坯产品制做完成; ⑦、对制作成的毛坯产品进行外观检查,看是否有开裂、杂质、气泡,并除去合模 缝; ⑧、逐只进行工频耐压、电绝缘测试; ⑨、逐只进行机械拉伸强度测试,施加力18KN,看是否有异常; ⑩、将做过拉力试验和电气试验的成品,放入烘箱13(TC烘2h,自然冷却后,贴合
格证、套袋后装箱,每箱20只。 实施例2 —种制造天线基座的组合物,该组合物按质量比由97份 105份普通环氧树脂, 85份 90份固化剂甲基四氢苯酐,9份 11份Dmp-30促进剂,220份 280份无碱短切环 氧型玻璃纤维长丝,3. 3份 3. 6份紫外线吸收剂或屏蔽剂、17份 19份纳米石英粉、1. 6 份 1. 8份消泡剂、1. 6份 1. 8份增稠剂、0. 3份 0. 4份军工绿染料组成,制备方法同实 施例1。 实施例3 —种制造天线基座的组合物,该组合物按质量比由95份普通环氧树脂,83份固化 剂甲基四氢苯酐,12份Dmp-30促进剂,270份无碱短切环氧型玻璃纤维长丝,4份紫外线吸 收剂或屏蔽剂、20份纳米石英粉、2份消泡剂、2份增稠剂、0. 4份军工绿染料组成,制备方法 同实施例1。
实施例4 —种制造天线基座的组合物,该组合物按质量比由95份 110份乙烯基树脂或不 饱和聚酯树脂,1. 5份 2. 5份红料,O. 8份 1. 5份白料,200份 300份中碱性短切聚酯 型玻璃纤维长丝,3份 4份紫外线吸收剂或屏蔽剂、16份 20份纳米石英粉、1. 5份 份 2份消泡剂、1. 5份 份2份增稠剂、0. 3份 份0. 4份军工绿染料组成,所述红料为环烷酸 钴,所述白料为过氧化甲乙酮。 —种天线基座的制备方法,按下述步骤进行
①、按比例分别称取组合物的各种原料,待用; ②、将乙烯基树脂或不饱或聚酯树脂,红料,白料放入搅拌器中充分搅拌均匀,放 置1小时,让气泡自然消失; ③、将中碱性聚酯型玻璃纤维长丝制成5-20mm左右的短切丝;
、按质量比称取的玻璃纤维短切丝重量为4倍的乙烯基树脂或聚酯树脂量+白 料量+红料量之和; ⑤、将上述的四种材料充分搅拌2小时,再加入紫外线吸收剂或屏蔽剂、纳米石英 粉、消泡剂、增稠剂、军工绿染料,进行充分搅拌,最后形成一个颜色为军工绿的团状混合 物; ⑥将制成的团状混合物按定型的基座重量多出10%称取重量,放入已经加热的基 座模具上,上下合模后加热固化60。C /lh — 80°C /lh — IO(TC /lh— 120°C /lh后自然冷 却卸模、毛坯,产品制做完成; ⑦、对制作成的毛坯产品进行外观检查,看是否有开裂、杂质、气泡,并除去合模 缝; ⑧、逐只进行工频耐压、电绝缘测试; ⑨、逐只进行机械拉伸强度测试,施加力18KN。看是否有异常; ⑩、将做过拉力试验和电气试验的成品,放入烘箱13(TC烘2h,贴合格证、套袋后
装箱,每箱20只。 实施例5 —种制造天线基座的组合物,该组合物按质量比由95份乙烯基树脂或不饱和聚 酯树脂,1. 5份红料,0. 8份白料,220份中碱性短切聚酯型玻璃纤维长丝,3份紫外线吸收剂 或屏蔽剂、16份纳米石英粉、1. 5份消泡剂、1. 5份增稠剂、0. 3份军工绿染料组成,所述红料 为环烷酸钴,所述白料为过氧化甲乙酮,制备方法同实施例4。
实施例6 —种制造天线基座的组合物,该组合物按质量比由110份乙烯基树脂或不饱和聚 酯树脂,2. 5份红料,1. 5份白料,280份中碱性短切聚酯型玻璃纤维长丝,4份紫外线吸收剂 或屏蔽剂、20份的纳米石英粉、2份消泡剂、2份增稠剂、0. 4份军工绿染料组成,所述红料为 环烷酸钴,所述白料为过氧化甲乙酮,制备方法同实施例4 。
实施例7 —种制造天线基座的组合物,该组合物按质量比由100份乙烯基树脂或不饱和聚
酯树脂,2. O份红料,1. 2份白料,230份中碱性短切聚酯型玻璃纤维长丝,3. 5份阻燃剂、3. 5
份紫外线吸收剂或屏蔽剂、18份纳米石英粉、1. 7份消泡剂、1. 7增稠剂、0. 35份军工绿染料
组成,所述红料为环烷酸钴,所述白料为过氧化甲乙酮,制备方法同实施例4。 综上所述,本发明所使用的紫外线吸收剂或屏蔽剂、消泡剂、增稠剂、军工绿染料
符组分均为常用公知材料。
权利要求
一种制造天线基座的组合物,其特征在于该组合物按质量比由95份~110份环氧树脂,Epo828或CYD-128 80份~95份固化剂甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐,8份~12份促进剂,DMP-30或S-440200份~300份无碱短切环氧型玻璃纤维长丝,3份~4份紫外线吸收剂或屏蔽剂、16份~20份纳米石英粉或纳米二氧化硅、1.5份~2份消泡剂、1.5份~2份增稠剂、0.3份~0.4份军工绿染料组成。
2. 据权利要求1所述的一种制造天线基座的组合物,其特征在于该组合物按质量比由 97份 105份环氧树脂,85份 90份固化剂甲基四氢苯酐,9份 11份促进剂,220份 280份无碱短切环氧型玻璃纤维长丝,3. 3份 3. 6份阻燃剂、3. 3份 3. 6份紫外线吸收 剂或屏蔽剂、17份 19份纳米石英粉、1. 6份 1. 8份消泡剂、1. 6份 1. 8份增稠剂、0. 3 份 0.4份军工绿染料组成。
3. —种权利要求1所述的天线基座的制备方法,按下述步骤进行① 、按质量比分别称取权利要求1或2所述组合物的各种原料,待用;② 、将环氧树脂,甲基四氢苯酐,促进剂放入搅拌器中充分搅拌均匀,放置2小时,让气 泡自然消失;③ 、将无碱短切环氧型玻璃纤维长丝制成5 20mm的短切丝;④ 、按质量比称取的玻璃纤维短切丝重量为4倍的环氧树脂+固化剂+促进剂之和;⑤ 、将上述的四种材料充分搅拌2小时,再加入紫外线吸收剂或屏蔽剂、纳米石英粉、 消泡剂、增稠剂、军工绿染料,进行充分搅拌,最后形成一个颜色为军工绿的团状混合物;⑥ 、将制成的团状混合物按定型的基座重量多出10%称取重量,放入已经加热的基座 模具上,上下合模后加热固化,80。C /lh — IO(TC /lh — 130°C /lh — 150°C /lh后自然冷却 卸模,毛坯产品制做完成;⑦ 、对制作成的毛坯产品进行外观检查,看是否有开裂、杂质、气泡,并除去合模缝;⑧ 、逐只进行工频耐压、电绝缘测试。⑨ 、逐只进行机械拉伸强度测试,施加力18KN,看是否有异常;⑩ 、将做过拉力试验和电气试验的成品,放入烘箱13(TC烘2h,自然冷却后贴合格证、 套袋后装箱,每箱20只。
4. 一种制造天线基座的组合物,其特征在于该组合物按质量比由95份 110份乙烯 基树脂或不饱和聚酯树脂,1. 5份 2. 5份红料,O. 8份 1. 5份白料,200份 300份中碱 性短切聚酯型玻璃纤维长丝,3份 4份紫外线吸收剂或屏蔽剂、16份 20份纳米石英粉、 1. 5份 2份消泡剂、1. 5份 2份增稠剂、0. 3份 0. 4份军工绿染料组成,所述红料为环 烷酸钴,所述白料为过氧化甲乙酮。
5. —种权利要求4所述的天线基座的制备方法,按下述步骤进行① 、按比例分别称取权利要求4所述组合物的各种原料,待用;② 、将乙烯基树脂或不饱或聚酯树脂,红料,白料放入搅拌器中充分搅拌均匀,放置1 小时,让气泡自然消失;③ 、将中碱性聚酯型玻璃纤维长丝制成5-20mm左右的短切丝;④ 、按质量比称取的玻璃纤维短切丝重量为4倍的乙烯基树脂或聚酯树脂量+白料量 +红料量之和;⑤ 、将上述的四种材料充分搅拌2小时,再加入紫外线吸收剂或屏蔽剂、纳米石英粉、消泡剂、增稠剂、军工绿染料,进行充分搅拌,最后形成一个颜色为军工绿的团状混合物;⑥ 将制成的团状混合物按定型的基座重量多出10%称取重量,放入已经加热的基座模 具上,上下合模后加热固化60。C /lh — 80°C /lh — IO(TC /lh — 120°C /lh后自然冷却卸 模、毛坯,产品制做完成;⑦ 、对制作成的毛坯产品进行外观检查,看是否有开裂、杂质、气泡,并除去合模缝;⑧ 、逐只进行工频耐压、电绝缘测试;⑨ 、逐只进行机械拉伸强度测试,施加力18KN。看是否有异常。⑩ 、将做过拉力试验和电气试验的成品,放入烘箱13(TC烘2h,自然冷却后,贴合格证、 套袋后装箱,每箱20只。
全文摘要
本发明公开了一种制造天线基座的组合物及基座的制备方法。该组合物由环氧树脂,固化剂,促进剂,无碱短切环氧型玻璃纤维长丝,或由乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂、红料、白料、中碱性短切聚酯型玻璃纤维长丝,紫外线吸收剂或屏蔽剂、纳米石英粉、消泡剂、增稠剂、染料组成。制备方法步骤按质量比分别称取各种原料;将环氧树脂,固化剂,促进剂,玻璃纤维短切丝放入搅拌器中搅拌均匀,气泡消失;再加入其他料,进行充分搅拌,形成团状混合物;团状混合物放入加热基座模具上,上下合模后阶梯加热固化后自然冷却卸模,具有抗拉强度大于18kN、抗冲击能力强、防老化性或抗紫外线的能力强、阻燃性好,韧性好,基座电绝缘性高的特点。广泛用于军队,无线通信设备。
文档编号C08K5/1539GK101775195SQ20101010972
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者吴亚民 申请人:西安永兴科技发展有限公司
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