专利名称：一种水性喷胶棉胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种喷胶棉用的复合胶及其制备方法，尤其涉及一种水性喷胶棉胶及其制备方法。
背景技术：
喷胶棉是将细长的天然或合成纤维经梳理后平铺，用水性喷胶棉胶喷淋，完全浸润后，用棒状辊将多余胶水挤出，经低温干燥、高温真空膨化固化成型。采用喷胶棉法技术可以极大的扩展纺织产品的原料范围，节省天然纤维的使用， 有利于环保。喷胶棉技术的关键之一是水性喷胶棉胶，胶水必须渗透快、干燥后有弹性、固化后强度大，耐水洗，无毒、无味。现有的水性喷胶棉胶，由于技术能力限制，胶水渗透速度较慢，不能均勻分布，造成产品的弹性和强度较差。
发明内容
本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种水性喷胶棉胶，该水性喷胶棉胶渗透速度快，能均勻分布，大大提高了产品的强度。本发明的另一个目的在于提供一种上述水性喷胶棉胶的制备方法。本发明为达目的所用的技术方案是一种水性喷胶棉胶，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成丙烯酸1 5%
丙烯酸丁酯10 --20%
甲基丙烯酸乙酯20 --30%
丙烯酸羟乙酯1 15%
连二硫酸钠0. 1 2%
乙氧基酚醚硫酸铵盐0. 1 6%
缓冲剂0. 1 3%
功能性助剂0 --5%
氨水0 --5%
软化水25 40%上述水性喷胶棉胶，其中，所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种， 所述功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。上述原料均为市售常用产品本发明还提供了一种水性喷胶棉胶的制备方法，包括以下步骤(a)将定量的乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 90°C后得到混合原料；
(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1 15%作为种子液；(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 90°C，投入步骤b中的种子液后， 再加入连二硫酸钠和软化水，控制反应釜温度至80 90°C ；(d)将定量的连二硫酸钠、丙烯酸羟乙酯和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 90°C，滴加时间为2 4小时；(f)滴加完毕后，保持温度在80 90°C，反应1 3小时后，降温至50 60°C ；(g)加入功能性助剂，待温度降至40°C，调整粘度后出料。上述制备方法中，所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述步骤g中的功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是降低固化温度，节省能耗，且对原基材影响较小。产品勻整、弹性好、强度高，耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。
具体实施例方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例1(单位公斤)配方反应釜1.软化水180 乙氧基酚醚硫酸铵盐22.软化水17 连二硫酸钠4预乳化釜3.软化水115 乙氧基酚醚硫酸铵盐54.丙烯酸丁酯170 甲基丙烯酸乙酯2305.软化水8丙烯酸羟乙酯26.软化水18连二硫酸钠47.矿物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸树脂1010.氨水 8操作步骤反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至88°C ；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3 ；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30公斤；当反应釜垫底液 1升至88°C时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2 ；控制反应釜温度85 86°C ；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83 84°C，滴加时间为3 3. 5
碳酸氢铵0. 2碳酸氢钠0. 3
碳酸氢铵0. 2 丙烯酸羟乙酯10丙烯酸8小时；滴加结束后，升温至88 V，保温2小时；然后将温度降至60°C，加入7，温度降至50 V， 加入8和9，当温度降至40°C，加入10后出料。实施例2 (单位公斤)配方反应釜1.软化水200乙氧基酚醚硫酸铵盐2碳酸氢铵0. 3碳酸氢钠0. 22.软化水17连二硫酸钠4预乳化釜3.软化水95氧基酚醚硫酸铵盐5碳酸氢铵0. 24.丙烯酸丁酯160甲基丙烯酸乙酯240丙烯酸羟乙酯6丙烯酸35.软化水8丙烯酸羟乙酯26.软化水18连二硫酸钠47.矿物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸树脂10操作步骤反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至88°C ；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3 ；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30公斤；当反应釜垫底液 1升至88°C时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2 ；控制反应釜温度85 86°C ；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83 84°C，滴加时间为3 3. 5 小时；滴加结束后，升温至88 V，保温2小时；然后将温度降至60°C，加入7，温度降至50 V， 加入8和9，当温度降至40°C后出料。
权利要求
1. 一种水性喷胶棉胶，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成丙烯酸1 5%丙烯酸丁酯10 --20%甲基丙烯酸乙酯20 --30%丙烯酸羟乙酯1 15%连二硫酸钠0. 1 2%乙氧基酚醚硫酸铵盐0. 1 6%缓冲剂0. 1 3%功能性助剂0 5%氨水0 5%软化水25 --40%
2.如权利要求1所述水性喷胶棉胶，其特征在于，所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述水性喷胶棉胶，其特征在于，所述功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
4.一种制备如权利要求1所述水性喷胶棉胶的方法，包括以下步骤(a)将定量的乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至 75 90°C后得到混合原料；(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1 15%作为种子液；(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 90°C，投入步骤b中的种子液后，再加入连二硫酸钠和软化水，控制反应釜温度至80 90°C ；(d)将定量的连二硫酸钠、丙烯酸羟乙酯和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 90°C，滴加时间为2 4 小时；(f)滴加完毕后，保持温度在80 90°C，反应1 3小时后，降温至50 60°C；(g)加入功能性助剂，待温度降至40°C，调整粘度后出料。
5.如权利要求4所述水性喷胶棉胶的制备方法，其特征在于，所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
6.如权利要求4所述水性喷胶棉胶的制备方法，其特征在于，所述步骤g中的功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
全文摘要
本发明涉及一种水性喷胶棉胶，主要由丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸羟乙酯，连二硫酸钠，乙氧基酚醚硫酸铵盐，缓冲剂，功能性助剂，氨水，软化水通过反应制备而成的。还提供了本发明的制备方法。本发明降低固化温度，节省能耗，且对原基材影响较小。产品匀整、弹性好、强度高，耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。
文档编号C08F220/28GK102191686SQ20101011957
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者刘国富, 夏宇正, 戚向东, 赵永旗 申请人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司