专利名称：相渗透率调节剂控水防砂方法
技术领域：
本发明涉及油田开发中含水油井控水防砂的方法，特别涉及一种相渗透率调节剂 剂控水防砂方法。
背景技术：
在油田实施常规的砾石充填防砂工艺过程中，常使用石英砂或压裂陶粒作为充填 介质，被填入油层后，建立起地层压实带，与筛套环空和滤砂管三级防砂屏障，形成人工挡 砂屏障，为开采井的防砂、控砂发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足①没有控 水功能；②含水率急剧上升，严重影响油井产能；③举升大量地层水导致极大的能源浪费 和环境污染；④油井稳产期短，导致成本升高，影响开发效率或经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供了一种相渗透率调节剂，采用丙烯酸、丙烯、磺化丙烯单体聚 合反应而成相渗透率调节剂。本发明的另一个目的是提供一种相渗透率调节剂控水防砂方法，采用相渗调节剂 作为主添加剂与防膨剂、降粘剂复配成相渗调节携砂液，将相渗调节剂负载型控水砂挤入 目的层，既有防砂作用，又有控水效果，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不 足。本发明所述的相渗透率调节剂，其组分及配比，配比为质量份 丙烯酸5-15份
丙烯2-8份
磺化丙烯1-8份
去离子水余量
其中，所述合成相渗透率调节剂的丙烯酸、丙烯、磺化丙烯均为单体形式。所述相渗透率调节剂的制备工艺如下a、将单体的丙烯酸、丙烯、磺化丙烯及去离 子水依次加入反应釜，搅拌均勻；b、加热至90°C恒温；C、通氮气搅拌30min，除去溶液中的 氧气；d、加入质量百分比含量0. 2%-0. 8%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应 7-9小时，得到目的产物，其分子量为七百万至一千万。所述固体引发剂为质量比1:1-3的 亚硫酸氢钠和过硫酸铵。本发明所述的相渗透率调节剂控水防砂方法，包括将石英砂由携砂液携带注入目 的层，其特征在于所述携砂液为相渗透率调节剂与防膨剂复配而成的相渗调节携砂液，其 配比为每十吨水加入重量百分比0. 2%-5%的相渗透率调节剂和0. 5%-3%的防膨剂，常温常 压下搅拌均勻即可。其中，所述石英砂为相渗调节剂负载型控水砂。所述相渗调节携砂液与相渗调节 剂负载型控水砂可以单独使用或相渗调节携砂液将相渗调节剂负载型控水砂以体积比范 围2 % -50%的比例携带注入被处理层。
所述相渗调节携砂液对稠油油藏进行控水防砂施工时要另加质量百分比0. 5%-3% 的降粘剂。所述相渗调节携砂液施工时，用油田污水或普通清水将相渗调节携砂液稀释至 质量百分比0. 5%-2%的比例使用。本发明与现有技术相比较具有如下优点
1、在防砂的同时实现有效控水，相渗透率调节剂负载型控水砂随砾石充填进入油层， 作为控制油水相对渗透率的充填介质，主要在井壁附近实行有限度控水，既发挥了砾石充 填技术的优势，又赋予传统工艺技术独特的性能一防砂的同时有效控水。2、相渗调节携砂液体系与相渗调节剂负载型控水砂随砾石充填进入油层
后，控水砂井壁附近实行有限度控水，相渗调节携砂液体系在井壁外更大范围发挥控 水防砂作用，明显降低油井综合含水率，在有效期内增加原油产量。3、延长油井稳产期，降低生产成本，提高开发效率或经济效益。
图1为本发明实施例的控水防砂施工管柱示意图2为本发明实施例的控水防砂地面管线连接流程示意图。
具体实施例方式本发明所述的相渗透率调节剂，其组分及配比，配比为质量份 丙烯酸5-15份
丙烯2-8份
磺化丙烯1-8份
去离子水余量。其中，所述合成相渗透率调节剂的丙烯酸、丙烯、磺化丙烯均为单体形式。所述相渗透率调节剂的制备工艺如下a、将单体的丙烯酸、丙烯、磺化丙烯及去离 子水依次加入反应釜，搅拌均勻；b、加热至90°C恒温；C、通氮气搅拌30min，除去溶液中的 氧气；d、加入质量百分比含量0. 2%-0. 8%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应 7-9小时，得到目的产物，其分子量为七百万至一千万。所述固体引发剂为质量比1:1-3的 亚硫酸氢钠和过硫酸铵。本发明所述的相渗透率调节剂控水防砂方法，包括将石英砂由携砂液携带注入目 的层，其特征在于所述携砂液为相渗透率调节剂与防膨剂复配而成的相渗调节携砂液，其 配比为每十吨水加入重量百分比0. 2%-5%的相渗透率调节剂和0. 5%-3%的防膨剂，常温常 压下搅拌均勻即可。其中，所述石英砂为相渗调节剂负载型控水砂。所述相渗调节携砂液与相渗调节 剂负载型控水砂可以单独使用或相渗调节携砂液将相渗调节剂负载型控水砂以体积比范 围2 % -50%的比例携带注入被处理层。所述相渗调节携砂液对稠油油藏进行控水防砂施工时要另加质量百分比0. 5%-3% 的降粘剂。所述相渗调节携砂液施工时，用油田污水或普通清水将相渗调节携砂液稀释至 质量百分比0. 5%-2%的比例使用。具体实施例如下实施例1
a、将丙烯酸单体5份、丙烯单体2份、磺化丙烯单体1份、去离子水92份依次加入反 应釜，搅拌均勻；b、加热至90°C恒温；C、通氮气搅拌30min，除去溶液中的氧气；d、加入质量 百分比含量0. 2%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应7小时，得到目的产物， 其分子量为七百万至一千万。所述固体引发剂为质量比1:1的亚硫酸氢钠和过硫酸铵。在十吨水中加入重量百分比0. 2%的相渗透率调节剂和0. 5%的防膨剂，常温常压 下搅拌均勻，制成相渗调节携砂液。将相渗调节携砂液用水稀释至质量百分比0. 5%的水溶 液，相渗调节携砂液以体积比2 %的比例将相渗调节剂负载型控水砂携带注入被处理层。相渗调节携砂液对稠油油藏进行控水防砂施工时要另加质量百分比0. 5%的降粘 剂。实施例2
a、将丙烯酸单体10份、丙烯单体6份、磺化丙烯单体4份、去离子水 92份依次 加入反应釜，搅拌均勻；b、加热至90°C恒温；C、通氮气搅拌30min，除去溶液中的氧气；d、加 入质量百分比含量0. 4%的固体引发剂，常压
下引发其进行聚合反应，反应8小时，得到目的产物，其分子量为七百万至一千万。所 述固体引发剂为质量比1:2的亚硫酸氢钠和过硫酸铵。在十吨水中加入重量百分比2. 5%的相渗透率调节剂和1. 75%的防膨剂，常温常压 下搅拌均勻，制成相渗调节携砂液。将相渗调节携砂液用水稀释至质量百分比1.75%的水 溶液，相渗调节携砂液以体积比30 %的比例将相渗调节剂负载型控水砂携带注入被处理层。相渗调节携砂液对稠油油藏进行控水防砂施工时要另加质量百分比2. 5%的降粘 剂。实施例3
a、将丙烯酸单体15份、丙烯单体8份、磺化丙烯单体8份、去离子水92份依次加入反 应釜，搅拌均勻；b、加热至90°C恒温；C、通氮气搅拌30min，除去溶液中的氧气；d、加入质量 百分比含量0. 8%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应9小时，得到目的产物， 其分子量为七百万至一千万。所述固体引发剂为质量比1:3的亚硫酸氢钠和过硫酸铵。在十吨水中加入重量百分比5%的相渗透率调节剂和3%的防膨剂，常温常压下搅 拌均勻，制成相渗调节携砂液。将相渗调节携砂液用水稀释至质量百分比2%的水溶液，相 渗调节携砂液以体积比50 %的比例将相渗调节剂负载型控水砂携带注入被处理层。相渗调节携砂液对稠油油藏进行控水防砂施工时要另加质量百分比3%的降粘 剂。施工运行时，(1)下控水防砂管柱，如附图，附图包括套管中的油管1下顺次连接 的留井鱼顶2、充填工具3、光管4、信号筛管5、扶正器6、光管4、扶正器6、生产筛管7、扶正 器6、短接8、丝堵9。下管柱时速度20根/小时，边下边灌(什么？)，保持井筒液面；
(2)安装350井口，整体试压25Mpa，停泵稳压lOmin，压力下降小于0.5 Mpa为合格；
(3)用联合站分离出的热污水反循环洗井，用量IOm3:打开套管阀门，调整泵车排量至 500 L /min 以上；
(4)打开套管阀门，用联合站分离出的热污水+重量百分比5%的防膨剂正洗井，用量10m3，排量 400 L /min 450L/min ；
(5)控水防砂充填关闭套管阀门，挤入由联合站分离出的热污水+重量百分比3%的 防膨剂配制的前置液20m3，排量lOOOL/min — 1200L/min，最高压力为20Mpa，待泵压稳定后 开始加相渗调节剂负载型控水砂，砂量为8m3，携砂比59Γ30%，相渗调节携砂液用量SOm3 ；
(6)正循环充填打开套管闸门，调整泵车排量400L/min—500L/min，砂量0.3m3，携 砂比3°/Γ5%，最终顶替压力为14Mpa ；
(7)反洗井充填结束后用联合站分离出的热污水反洗井，排量500L/min以上，洗井至 出口返出液无砂为止；
(8)验证管内充填层打开套管闸门，正循环，泵车排量400L/min—500L/min，验证压 力为12Mpa— 14Mpa为合格；
(9)丢手从油管内投入45mm钢球一个，待25min后开泵蹩压14Mpa—16Mpa，实现丢 手，或上提管柱至中和点，正转管柱15圈-20圈后，缓慢上提Im管柱，悬重不增加，实现丢 手，起出防砂施工管柱，按设计下泵投产。
权利要求
1 一种相渗透率调节剂，其组分及配比，配比为质量份丙烯酸 丙烯磺化丙烯 去离子水5-15 份 2-8份 1-8份余里o
2.根据权利要求1所述的相渗透率调节剂，其特征在于所述合成相渗透率调节剂的丙 烯酸、丙烯、磺化丙烯均为单体形式。
3.根据权利要求1所述的相渗透率调节剂，其特征在于所述相渗透率调节剂的制 备工艺如下a、将单体的丙烯酸、丙烯、磺化丙烯及去离子水依次加入反应釜，搅拌均勻； b、加热至90°C恒温；c、通氮气搅拌30min，除去溶液中的氧气；d、加入质量百分比含量 0. 2%-0. 8%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应7-9小时，得到目的产物，其分 子量为七百万至一千万。
4.根据权利要求3所述的相渗透率调节剂，其特征在于所述固体引发剂为质量比 1 1-3的亚硫酸氢钠和过硫酸铵。
5.一种相渗透率调节剂控水防砂方法，包括将石英砂由携砂液携带注入目的层，其特 征在于所述携砂液为相渗透率调节剂与防膨剂复配而成的相渗调节携砂液，其配比为每十 吨水加入重量百分比0. 2%-5%的相渗透率调节剂和0. 5%-3%的防膨剂，常温常压下搅拌均 勻即可。
6.根据权利要求5所述的相渗透率调节剂控水防砂方法，其特征在于所述石英砂为相 渗调节剂负载型控水砂。
7.根据权利要求5所述的相渗透率调节剂控水防砂方法，其特征在于所述相渗调节携 砂液与相渗调节剂负载型控水砂可以单独使用或相渗调节携砂液将相渗调节剂负载型控 水砂以体积比2 % -50%的比例携带注入被处理层。
8.根据权利要求5所述的相渗透率调节剂控水防砂方法，其特征在于所述相渗调节携 砂液对稠油油藏进行控水防砂施工时要另加质量百分比0. 5%-3%的降粘剂。
9.根据权利要求5所述的相渗透率调节剂控水防砂方法，其特征在于所述相渗调节携 砂液施工时，用油田污水或普通清水将相渗调节携砂液稀释至质量百分比0. 5%-2%的比例 使用。
全文摘要
一种相渗透率调节剂控水防砂方法，调节剂配比为质量份丙烯酸5-15份、丙烯2-8份、磺化丙烯1-8份、去离子水 余量。制备工艺a、将单体的丙烯酸、丙烯、磺化丙烯及去离子水依次加入反应釜，搅拌均匀；b、加热至90℃恒温；c、通氮气搅拌30min，除去溶液中的氧气；d、加入质量百分比含量0.2%-0.8%的固体引发剂，常压下引发其进行聚合反应，反应7-9小时，得到目的产物，其分子量为七百万至一千万。控水防砂方法，包括将石英砂由携砂液携带注入目的层。所述携砂液为相渗透率调节剂与防膨剂复配而成的相渗调节携砂液，其配比为每十吨水加入重量百分比0.2%-5%的相渗透率调节剂和0.5%-3%的防膨剂，常温常压下搅拌均匀即可。
文档编号C08F220/06GK102002348SQ201010522489
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者吴建平, 姜静, 孙秀钊, 宋金波, 杨军, 梅明霞, 武明鸣, 王登庆, 许霞 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院