专利名称：水基型双组份拼板胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘合剂技术领域，具体是一种新型预乳化一种子聚合型共聚乳液水 基型双组份粘合剂，作为集成材拼板胶。
背景技术：
随着森林资源的匮乏和人们生活对木制产品需求的增长，充分利用各种木材，减 少浪费，即产生了将各种小木拼成大木的产业，这就要求胶粘剂行业为其提供性能好、质量 高、环保安全、使用方便的优质拼木粘合剂——拼板胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能好、质量高、环保安全、使用方便的优质拼板胶。本发明，为水基型双组份拼板胶，包括A组份和B组份，使用条件为A组分B组 分=100 1(Γ15，Β组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)，
A组份的配料重量比为聚乙烯醇3. (Γ5. 0%;去离子水45. (Γ55. 0%;复合乳化 剂0. 5 2. 0% ；缓冲剂0. Γ0. 5% ；醋酸乙烯酯25. 0 35· 0% ；丙烯酸丁酯10. 0 20· 0% ； 丙烯酸-2-羟丙酯0. 5 2. 0% ；消泡剂0. Γ0. 2% ；过硫酸钾0. Γ0. 3% ；分子量调节剂 0. Γο. 3% ；增强剂1. 0 10. 0% ； A组份合成工艺为
1)将配方量l/2(Tl/10的去离子水加入配方量的过硫酸钾得到过硫酸钾溶液；
2)将配方量1/2 2/3的醋酸乙烯酯、配方量1/2 2/3的丙烯酸丁酯、1/3的过硫酸钾溶 液、配方量1/3 2/3的去离子水、配方量的复合乳化剂、配方量的丙烯酸-2-羟丙酯投入搪 瓷反应釜中，进行预乳化后压入高位槽，预乳化反应的反应条件为常温反应1小时，得“预 乳化液”；
3)将配方量的聚乙烯醇、剩余量的去离子水投入搪瓷反应釜中，升温至95°C使其完全 溶解；
4)然后，降温至65 75°C，加入1/3的过硫酸钾溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的 丙烯酸丁酯进行种子乳液聚合，常压，温度为6(T80°C，反应时间3飞小时；
5)将反应釜温度控制在6(T75°C，加入缓冲剂、分子量调节剂，滴加剩余量的过硫酸钾 溶液和“预乳化液”，进行共聚反应，反应温度控制在6(T80°C之间，反应时间Γ7小时；
6)缓慢降温至5(T60°C，加入增强剂，搅拌广2小时并缓慢降至室温，得A组份；
7)将A组分和B组份分开包装。本发明，所述复合乳化剂为辛烷基酚聚氧乙烯醚非离子型乳化剂和十二烷基苯磺 酸钠阴离子型乳化剂的复配物，复配比例为1 1。本发明，所述增强剂采用碳酸钙；所述缓冲剂采用醋酸钠；所述消泡剂采用消泡 剂SPA-202 ；所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。本发明具有如下特点1、A组份合成工艺采用新型预乳化——种子聚合型共聚工艺，实现多元化共聚，乳液形 成“核壳”结构，使共聚乳液获得更加优良的性能；
2、在配方中加入复合乳化剂，使反应稳定；
3、在配方中加入增强剂，提高了粘接强度；
4、在配方中加入功能性丙烯酸酯类——丙烯酸-2-羟丙酯，实现了共聚乳液分子与B 组分的交联；
5、用本粘合剂生产的集成材压剪强度高，木破率高，浸泡剥离率和煮沸剥离率低。
具体实施例方式一种水基型双组份拼板胶，包括A组份和B组份，其中 B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)。A组份的配料为聚乙烯醇3. 5 kg ；去离子水45. 5 kg ；辛烷基酚聚氧乙烯醚非离 子型乳化剂0. 6kg ；十二烷基苯磺酸钠阴离子型乳化剂0. 6 kg ；醋酸钠0. 2 kg ；醋酸乙烯 酯33 kg ；丙烯酸丁酯10. 5 kg ；丙烯酸-2-羟丙酯0. 8 kg ；消泡剂SPA-202 :0. 1 kg ；过硫 酸钾0. 1 kg ；十二烷基硫醇0. 1 kg ；碳酸钙5 kg。A组分合成工艺为
1)将2. 5kg的去离子水加入过硫酸钾得到过硫酸钾溶液；
1)、将22kg的醋酸乙烯酯、7kg的丙烯酸丁酯、1/3的过硫酸钾溶液、16.Okg的去离子 水、配方量的辛烷基酚聚氧乙烯醚非离子型乳化剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子型乳化剂、 配方量的丙烯酸-2-羟丙酯投入搪瓷反应釜中，进行预乳化后压入高位槽，预乳化反应的 反应条件为常温反应1小时，得“预乳化液”；
2)、将配方量的聚乙烯醇、剩余量的去离子水投入搪瓷反应釜中，升温至95°C使其完全 溶解；
3)、然后，降温至65 75°C，加入1/3的过硫酸钾溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的 丙烯酸丁酯进行种子乳液聚合，常压，温度为6(T80°C，反应时间3飞小时；
4)、将反应釜温度控制在6(T75°C，加入醋酸钠、十二烷基硫醇，滴加剩余量的过硫酸钾 溶液和“预乳化液”，进行共聚反应，反应温度控制在6(T80°C之间，反应时间Γ7小时；
5)、缓慢降温至5(T60°C，加入碳酸钙，搅拌广2小时并缓慢降至室温，得A组份；
6)、将A组分和B组份分开包装。使用条件为A组份B组份=100 1(T15 (重量比)，混配后0. 5小时用完。本发明，实现多元化共聚，乳液形成“核壳”结构，使共聚乳液获得更加优良的性 能，是优质的绿色环保安全型集成材生产用胶。
权利要求
1.一种水基型双组份拼板胶，包括A组份和B组份，使用条件为A组分B组分 =100 1(T15，B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，A组份的配料重量比为聚乙烯醇3. 0 5· 0% ；去离子水45. 0 55· 0% ；复合乳化剂0. 5 2. 0% ；缓冲剂 0. Γ0. 5% ；醋酸乙烯酯25. (Γ35. 0% ；丙烯酸丁酯10. 0 20· 0% ；丙烯酸_2_羟丙酯0.5 2. 0% ；消泡剂0. Γ0. 2% ；过硫酸钾0. Γ0. 3% ；分子量调节剂0. Γθ. 3% ；增强剂1.0 10· 0% ；A组份合成工艺为1)将配方量l/2(Tl/10的去离子水加入配方量的过硫酸钾得到过硫酸钾溶液；2)将配方量1/2 2/3的醋酸乙烯酯、配方量1/2 2/3的丙烯酸丁酯、1/3的过硫酸钾溶 液、配方量1/3 2/3的去离子水、配方量的复合乳化剂、配方量的丙烯酸-2-羟丙酯投入搪 瓷反应釜中，进行预乳化后压入高位槽，预乳化反应的反应条件为常温反应1小时，得“预 乳化液”；3)将配方量的聚乙烯醇、剩余量的去离子水投入搪瓷反应釜中，升温至95°C使其完全 溶解；4)然后，降温至65 75°C，加入1/3的过硫酸钾溶液和剩余量的醋酸乙烯酯、剩余量的 丙烯酸丁酯进行种子乳液聚合，常压，温度为6(T80°C，反应时间3飞小时；5)将反应釜温度控制在6(T75°C，加入缓冲剂、分子量调节剂，滴加剩余量的过硫酸钾 溶液和“预乳化液”，进行共聚反应，反应温度控制在6(T80°C之间，反应时间Γ7小时；6)缓慢降温至5(T60°C，加入增强剂，搅拌广2小时并缓慢降至室温，得A组份；7)将A组分和B组份分开包装。
2.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为所述复合乳化剂为辛烷基 酚聚氧乙烯醚非离子型乳化剂和十二烷基苯磺酸钠阴离子型乳化剂的复配物，复配比例为 1 I0
3.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为所述增强剂为碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为所述缓冲剂为醋酸钠。
5.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为所述消泡剂为消泡剂 SPA-202。
6.根据权利要求1所述的水基型双组份拼板胶，其特征为所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。
全文摘要
本发明涉及一种水基型双组份拼板胶。包括A组份和B组份，A组份的配料包括聚乙烯醇、去离子水、复合乳化剂、缓冲剂、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟丙酯、消泡剂、过硫酸钾、分子量调节剂和增强剂；B组份为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，A、B组分按100∶10~15混合后使用。其特点在于A组份的合成工艺采用新型预乳化——种子聚合型共聚工艺，实现多元化共聚，乳液形成“核壳”结构，使共聚乳液获得更加优良的性能；在配方中加入复合乳化剂，使反应稳定；在配方中加入增强剂，提高了粘接强度；在配方中加入丙烯酸-2-羟丙酯，实现了共聚乳液分子与B组分的交联；用本粘合剂生产的集成材具有压剪强度高、木破率高、浸泡剥离率和煮沸剥离率低等优点。
文档编号C08F220/28GK102086369SQ201010602440
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者林雄 申请人:广东金万得胶粘剂有限公司