专利名称：食品包装用色母粒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种色母粒，尤其涉及一种耐酸碱的食品包装用色母粒及其制造方法。
背景技术：
目前，塑胶产品的着色日新月异，对产品的要求也越来越高，一般的色母相对目前 的食品包装产品要求还是相差一定的距离，比如产品符合的标准以及相关的测试，产品的 性价比不高，对于卫生安全方面也存在许多的关卡。目前市场上用的食品包装用塑胶产品， 遇酸碱会起反映，可能会脱色导致食物受污染，对人体产生不良影响，同时塑胶包装产品本 身的外观也会受到影响，不能保持原有状态，不环保。
发明内容
本发明的一目的在于，提供一种食品包装用色母粒，其分散性及表面光泽性好，耐 酸碱，符合卫生标准，不易脱色，在着色的同时能保证食品不被染色，环保。本发明的另一目的在于提供上述食品包装用色母粒的制造方法，操作简单，所制 得的色母粒卫生环保，不易脱色，分散性及表面光泽性好。为实现上述目的，本发明提供一种食品包装用色母粒，其包括组分及其重量份如 下载体40-60份、耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份、润滑剂1_5份、复合型偶联剂 16-20份、分散剂1-5份、及填料0-10份。其中，所述载体采用低密度聚乙烯，润滑剂采用硬脂酸锌，复合型偶联剂采用铝钛 复合型偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡，填料采用碳酸钙。进一步地，本发明提供一种食品包装用色母粒的制造方法，其包括如下步骤步骤1，分散颜料称取耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份及分散剂1_5份 投入到高速混合机中进行高速混合，温度控制在50-110°C，高速混合时间为5-20min，使颜 料完全分散开；步骤2，称取载体40-60份、复合型偶联剂16-20份、润滑剂1_5份、及填料0_10 份与分散好的颜料一同投入到高速混合机中混合均勻，混合温度不高于120°C，混合时间为 2_8min ；步骤3，将上述混合好的物料投入到挤出机中，在70-150°C下混炼塑化造粒，挤出 机的转速控制在80-150转/min。所述载体采用低密度聚乙烯，润滑剂采用硬脂酸锌，复合型偶联剂采用铝钛复合 型偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡，填料采用碳酸钙。所述填料经过预处理，预处理时，将填料投入到高速混合机中，在大于或等于 100°C下高速混合烘干处理，干燥后转入低速并加入相应表面处理剂，在80-120°C下进行高 速混合处理3-15min，处理后放入低速混合机中冷却混合待用。所述挤出机采用双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机采用积木式同向平行双螺杆，其双螺杆的长度与直径比大于观1，以不宜超过48 1为宜，最好为40 1。所述造粒方式采用水冷拉条造粒、水环造粒、水下造粒或磨面热切造粒。该制造方法中还包括采用与双螺杆挤出机匹配的辅助设备系统，包括自动上料 机、喂料机、冷却装置、造粒机、筛分机、烘干机、高低速冷热混合机等。本发明提供一种食品包装用色母粒的制造方法，其包括如下步骤步骤1，分散颜料称取耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份及分散剂1_5份 投入到高速混合机中进行高速混合，温度控制在50-110°C，高速混合时间为5-20min，使颜 料完全分散开；步骤2，称取载体40-60份、复合型偶联剂16-20份、润滑剂1_5份、及填料0_10 份与分散好的颜料一同投入到密炼机中，在70-150°C下用密炼机混炼塑化，混炼时间为 5_20min ；步骤3，将混炼好的物料采用挤出机在60-130°C下挤出造粒，即制得色母粒。所述载体采用低密度聚乙烯，润滑剂采用硬脂酸锌，复合型偶联剂采用铝钛复合 型偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡，填料采用碳酸钙。所述填料经过预处理，预处理时，将填料投入到高速混合机中，在大于或等于 100°C下高速混合烘干处理，干燥后转入低速并加入相应表面处理剂，在80-120°C下进行高 速混合处理3-15min，处理后放入低速混合机中冷却混合待用。所述密炼机采用加压式密炼机，挤出机采用单螺杆挤出机，该单螺杆挤出机的螺 杆的长度与直径比不大于20 1，优选18 1或20 1，单螺杆挤出机的螺杆采用渐变形 螺杆为好。所述造粒方式采用水冷拉条造粒、水环造粒、水下造粒或磨面热切造粒。该制造方法中还包括采用与密炼机及单螺杆挤出机相匹配的辅助系统，包括杆切 粒机、筛分机、冷却干燥机等。本发明的有益效果本发明的食品包装用色母粒及其制造方法，制造方法简单，该 食品包装用色母粒采用耐酸碱颜料结合其他组分制作，不仅耐酸碱，不易脱色，在着色的同 时能保证食品不被染色，符合卫生标准，环保，可很好应用于食品包装制品等方面，且分散 性及表面光泽性好，可提高使用其的食品包装外在美观性。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图
，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
具体实施例方式本发明提供一种食品包装用色母粒，其包括组分及其重量份如下载体40-60份、 耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份、润滑剂1_5份、复合型偶联剂16-20份、分散剂 1-5份、及填料0-10份。其中，所述载体采用低密度聚乙烯，润滑剂采用硬脂酸锌，复合型偶联剂采用铝钛 复合型偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡，填料采用碳酸钙。进一步地，本发明提供上述食品包装用色母粒一实施例的制造方法，其包括如下 步骤步骤1，分散颜料称取耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份及分散剂1_5份投入到高速混合机中进行高速混合，温度控制在50-110°C，高速混合时间为5-20min，使颜料 完全分散开；所述分散剂采用聚乙烯蜡，所述耐酸碱颜料的使用可加强色母粒的耐酸碱性， 避免食品包装制品遇酸碱性物质时脱色导致里面食物受污染情况，且还保持制品的外在美 观性。步骤2，称取载体40-60份、复合型偶联剂16-20份、润滑剂1_5份、及填料0_10 份与分散好的颜料一同投入到高速混合机中混合均勻，混合温度不高于120°C，混合时间 为2-8min ；所述填料经过预处理，预处理时，将填料投入到高速混合机中，在大于或等于 100°C下高速混合烘干处理，干燥后转入低速并加入相应表面处理剂，在80-120°C下进行高 速混合处理3-15min，处理后放入低速混合机中冷却混合待用。其中所述载体采用低密度聚 乙烯，润滑剂采用硬脂酸锌，复合型偶联剂采用铝钛复合型偶联剂，填料采用碳酸钙。所述 复合型偶联剂的使用，能对填料和所述颜料起到偶联作用，增强两者表面间的亲合力，甚至 起到键合作用，且复合型偶联剂能使所述颜料颗粒充分细化，避免凝聚成团情况发生，改善 其分散性，使得生产出的产品分散好。所述润滑剂的使用可减少物料与加工设备接触面之 间以及组分分子链之间的摩擦力，增加物料流动性，改善加工性能，提高制得色母粒的表面 光泽性。步骤3，将上述混合好的物料投入到挤出机中，在70-150°C下混炼塑化造粒，挤出 机的转速控制在80-150转/min。所述挤出机采用双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机采用积 木式同向平行双螺杆，其双螺杆的长度与直径比大于观1，以不宜超过48 1为宜，最 好为40 1，以免物料在双螺杆内因长时间受热而致分解。所述造粒方式采用水冷拉条 造粒、水环造粒、水下造粒或磨面热切造粒，对于需要水冷的粒子应进行干燥，干燥温度为 60-100°C，干燥时间以水分含量低于0. 5%为标准。该制造方法中还包括采用与双螺杆挤出机匹配的辅助设备系统，包括自动上料 机、喂料机、冷却装置、造粒机、筛分机、烘干机、高低速冷热混合机等。本发明提供上述食品包装用色母粒另一实施例的制造方法，其包括如下步骤步骤1，分散颜料称取耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25_45份及分散剂1_5份投 入到高速混合机中进行高速混合，温度控制在50-110°C，高速混合时间为5-20min，使颜料 完全分散开；所述分散剂采用聚乙烯蜡，所述耐酸碱颜料的使用可加强色母粒的耐酸碱性， 避免食品包装制品遇酸碱性物质时脱色导致里面食物受污染情况，且还保持制品的外在美 观性。步骤2，称取载体40-60份、复合型偶联剂16_20份、润滑剂1_5份、及填料0_10 份与分散好的颜料一同投入到密炼机中，在70-150°C下用密炼机混炼塑化，混炼时间为 5-20min ；所述密炼机采用加压式密炼机。所述填料经过预处理，预处理时，将填料投入到高 速混合机中，在大于或等于10(TC下高速混合烘干处理，干燥后转入低速并加入相应表面处 理剂，在80-120°C下进行高速混合处理3-15min，处理后放入低速混合机中冷却混合待用。 所述密炼机采用加压式密炼机，单螺杆挤出机的螺杆的长度与直径比不大于20 1，优选 18 1或20 1，单螺杆挤出机的螺杆采用渐变形螺杆为好。其中所述载体采用低密度聚 乙烯，润滑剂采用硬脂酸锌，复合型偶联剂采用铝钛复合型偶联剂，填料采用碳酸钙。所述 复合型偶联剂的使用，能对填料和所述颜料起到偶联作用，增强两者表面间的亲合力，甚至 起到键合作用，且复合型偶联剂能使所述颜料颗粒充分细化，避免凝聚成团情况发生，改善其分散性，使得生产出的产品分散好。所述润滑剂的使用可减少物料与加工设备接触面之 间以及组分分子链之间的摩擦力，增加物料流动性，改善加工性能，提高制得色母粒的表面 光泽性。步骤3，将混炼好的物料采用挤出机在60-130°C下挤出造粒，即制得色母粒。所 述挤出机采用单螺杆挤出机，该单螺杆挤出机的螺杆的长度与直径比不大于20 1，优 选18 1或20 1，单螺杆挤出机的螺杆采用渐变形螺杆为好。造粒方式采用水冷拉条 造粒、水环造粒、水下造粒或磨面热切造粒，对于需要水冷的粒子应进行干燥，干燥温度为 60-100°C，干燥时间以水分含量低于0. 5%为标准。该制造方法中还包括采用与密炼机及单螺杆挤出机相匹配的辅助系统，包括杆切 粒机、筛分机、冷却干燥机等。综上所述，本发明的食品包装用色母粒及其制造方法，制造方法简单，该食品包装 用色母粒采用耐酸碱颜料结合其他组分制作，不仅耐酸碱，不易脱色，在着色的同时能保证 食品不被染色，符合卫生标准，环保，可很好应用于食品包装制品等方面，且分散性及表面 光泽性好，可提高使用其的食品包装外在美观性。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利 要求的保护范围。
权利要求
1.一种食品包装用色母粒，其特征在于，其包括组分及其重量份如下载体40-60份、 耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份、润滑剂1_5份、复合型偶联剂16-20份、分散剂 1-5份、及填料0-10份。
2.如权利要求1所述的食品包装用色母粒，其特征在于，所述载体采用低密度聚乙烯， 润滑剂采用硬脂酸锌，复合型偶联剂采用铝钛复合型偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡，填料采 用碳酸钙。
3.一种食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1，分散颜料称取耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份及分散剂1_5份投入 到高速混合机中进行高速混合，温度控制在50-110°C，高速混合时间为5-20min，使颜料完 全分散开；步骤2，称取载体40-60份、复合型偶联剂16-20份、润滑剂1_5份、及填料0_10份 与分散好的颜料一同投入到高速混合机中混合均勻，混合温度不高于120°C，混合时间为 2_8min ；步骤3，将上述混合好的物料投入到挤出机中，挤出机的转速控制在80-150转/min，在 70-150°C下混炼塑化造粒，即制得色母粒。
4.如权利要求3所述的食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，所述填料经过预 处理，预处理时，将填料投入到高速混合机中，在大于或等于100°C下高速混合烘干处理，干 燥后转入低速并加入相应表面处理剂，在80-120°C下进行高速混合处理3-15min，处理后 放入低速混合机中冷却混合待用。
5.如权利要求3所述的食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，所述挤出机采用 双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机采用积木式同向平行双螺杆，其双螺杆的长度与直径比大 于沘1。
6.如权利要求3所述的食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，所述造粒方式采 用水冷拉条造粒、水环造粒、水下造粒或磨面热切造粒。
7.一种食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1，分散颜料称取耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份及分散剂1_5份投入 到高速混合机中进行高速混合，温度控制在50-110°C，高速混合时间为5-20min，使颜料完 全分散开；步骤2，称取载体40-60份、复合型偶联剂16-20份、润滑剂1_5份、及填料0_10份与分 散好的颜料一同投入到密炼机中，在70-150°C下用密炼机混炼塑化，混炼时间为5-20min ；步骤3，将混炼好的物料采用挤出机在60-130°C下挤出造粒，即制得色母粒。
8.如权利要求7所述的食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，所述填料经过预 处理，预处理时，将填料投入到高速混合机中，在大于或等于100°C下高速混合烘干处理，干 燥后转入低速并加入相应表面处理剂，在80-120°C下进行高速混合处理3-15min，处理后 放入低速混合机中冷却混合待用。
9.如权利要求7所述的食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，所述密炼机采用 加压式密炼机，挤出机采用单螺杆挤出机，该单螺杆挤出机的螺杆的长度与直径比不大于 20 1。
10.如权利要求7所述的食品包装用色母粒的制造方法，其特征在于，所述造粒方式采用水冷拉条造粒、水环造粒、水下造粒或磨面热切造粒。
全文摘要
本发明提供一种食品包装用色母粒及其制造方法，该食品包装用色母粒包括组分及其重量份如下载体40-60份、耐酸碱颜料40-45份、有机颜料25-45份、润滑剂1-5份、复合型偶联剂16-20份、分散剂1-5份、及填料0-10份。本发明的食品包装用色母粒及其制造方法，制造方法简单，该食品包装用色母粒采用耐酸碱颜料结合其他组分制作，不仅耐酸碱，不易脱色，在着色的同时能保证食品不被染色，符合卫生标准，环保，可很好应用于食品包装制品等方面，且分散性及表面光泽性好，可提高使用其的食品包装外在美观性。
文档编号C08K13/06GK102070817SQ20101061281
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者黄娜 申请人:深圳建彩科技发展有限公司