专利名称：一种再生胶常压高温连续脱硫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及再生胶脱硫技术领域，尤其是适用于生产胎类、鞋类、杂胶类及合 成胶、废胶再生的一种再生胶常压高温连续脱硫机。
背景技术：
目前，再生橡胶的脱硫设备基本都是采用动态脱硫罐。其在生产过程中有一定的 废水和大量废气产生，无组织散排，量大而且难以治理，能耗也高，所配的辅助设备多，占地 面积大，成本高。同时，其动态脱硫过程为间歇性操作，生产中产品质量变化无法监控，产品 质量不稳定，波动大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种再生胶常压高温连续脱硫机，克服了上述废气等处 理困难，耗能高，辅助设备多且产品质量不稳定等的不足。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种再生胶常压高温连续脱硫机，包括控制柜、电机、减速机、传动齿轮、再生管 道、冷却管道、密封箱、推进螺旋和架体，所述架体之间下部夹置冷却管道，所述架体之间上 部夹置再生管道，所述冷却管道和再生管道内分别套接螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，所 述冷却管道和再生管道两端分别设有密封箱，所述密封箱外侧设有密封固定螺旋轴的动密 封装置；所述冷却管道内的螺旋轴右端穿过密封箱后套接传动齿轮，所述再生管道内的螺 旋轴右端穿过密封箱后套接传动齿轮，所述相邻两螺旋轴右端套接的传动齿轮相互啮合。所述最上端的再生管道与自上而下第二根再生管道同一端的密封箱相通，自上而 下第二根再生管道另一端的密封箱与第三根再生管道同一端的密封箱相通，以此类推，最 下面一根再生管道与自下而上第二根再生管道同一端的密封箱相通，最下面一根再生管道 另一端与冷却管道同一端的密封箱相通。所述相通的密封箱为一体结构。所述冷却管道一端的密封箱下侧德出料口内设有粘度快检装置。所述每根再生管道上分别安装一个温控装置。所述动密封装置由轴套、支撑座、密封圈、压盖组成，所述螺旋轴末端通过密封圈 套接在支撑座内，密封圈内侧设有套接在支撑座内的轴套，密封圈外侧设有套接在支撑座 内的压盖。所述再生胶常压高温连续脱硫机，还包括控制柜，控制柜分别连接电机、粘度快检 装置、温控装置，控制柜分别连接电机、粘度快检装置、温控装置。本实用新型所述的再生胶常压高温连续脱硫机的有益效果是结构设计简单、科 学，占地面积小，生产方便，降低制作成本；实现联动化生产，无废水、废气等的排放，减少了 能源的浪费。
图1是本实用新型实施例所述的再生胶常压高温连续脱硫机的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的再生胶常压高温连续脱硫机的动密封装置的示 意图；图3是本实用新型实施例所述的再生胶常压高温连续脱硫机的电气原理图；图4是本实用新型实施例所述的再生胶常压高温连续脱硫机的脱硫流程图。图中1、控制柜；2、电机；3、减速机；4、传动齿轮；5、动密封装置；6、再生管道；7、冷却 管道；8、冷却水槽；9、冷却喷头；10、推进螺旋；11、螺旋轴；12、轴套；13、支撑座；14、密封 圈；15、压盖；16、进料口 ；17、出料口 ；18、密封箱；19、架体；20、粘度快检装置；21、温控装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的再生胶常压高温连续脱硫机，包括控制柜 1、电机2、减速机3、传动齿轮4、再生管道6、冷却管道7、冷却水槽8、推进螺旋10和架体 19，所述架体19之间下部夹置冷却管道7，冷却管道7长3米，直径为300毫米，冷却管道7 外夹套冷却水槽8，冷却管道7的进料端外壁上设有冷却喷头9，冷却喷头9的喷水量为胶 料重量的2-3%，所述冷却管道7内套接螺旋轴11，螺旋轴11的外径为70毫米，螺旋轴11 上设有推进螺旋10，推进螺旋10的螺叶长3米，螺距75毫米，在制作时，为提高热传效率， 所述推进螺旋10的外径与冷却管道7内径的间隙尽可能小，控制在约1毫米；所述冷却管 道7两端分别设有密封箱18，密封箱18外侧设有密封固定螺旋轴11的动密封装置5，所述 螺旋轴11穿出右端的密封箱18后与减速机3输出轴端同步连接，减速机3与电机2的输 出轴端同步连接，通过电机2驱动并经减速机3减速后带动螺旋轴11转动，所述冷却管道7 左端的密封箱18下侧设有出料口 17，所述出料口 17内设有粘度快检装置20，通过粘度快 检装置20可检测出料的粘度，针对粘度随时对电机2稳定和转速实施微调，控制产品质量 的稳定性。所述冷却管道7上方设有夹置在架体19之间的五根再生管道6，所述再生管道6 长3米，直径为159毫米，再生管道6内套接螺旋轴11，螺旋轴11上设有推进螺旋10，在制 作时，为提高热传效率，所述推进螺旋10的外径与再生管道6内径的间隙尽可能小，控制在 约1毫米；所述再生管道6两端分别设有密封箱18，密封箱18外侧设有动密封装置5，所述 再生管道6内的螺旋轴11两端分别密封轴接在动密封装置5上，所述最上端的再生管道6 左端的密封箱18上侧设有进料口 16，进料口 16高度为800毫米，所述最上端的再生管道6 右端的密封箱18与自上而下第二根再生管道6右端的密封箱18相通，第二根再生管道6 左端的密封箱18与自上而下第三根再生管道6左端的密封箱18相通，第三根再生管道6 右端的密封箱18与与自上而下第四根再生管道6右端的密封箱18相通，第四根再生管道 6左端的密封箱18与自上而下第五根再生管道6左端的密封箱18相通，第五根再生管道6 右端的密封箱18与冷却管道7右端的密封箱18相通。所述相通的密封箱18为一体结构。所述每根再生管道6上分别安装一个温控装置21，通过温控装置21可检测并调控
4再生管道6的加热温度。所述冷却管道7内的螺旋轴11右端穿过密封箱18后套接传动齿轮4，所述五根再 生管道6内的螺旋轴11右端穿过密封箱18后套接传动齿轮4，所述相邻两螺旋轴11右端 套接的传动齿轮4相互啮合，所述相邻两螺旋轴11转动方向相反。本实用新型实施例所述的再生胶常压高温连续脱硫机，还包括控制柜1，控制柜1 分别连接电机2、粘度快检装置20、温控装置21和加热装置，通过控制柜1控制电机2、粘度 快检装置20、温控装置21和加热装置的协调工作；所述电机2采用3000瓦变频调速电机， 减速机型号为JZQ-250，温控点的感温元件采用钼电阴，控温采用毫伏计。如图2所示，所述动密封装置5由轴套12、支撑座13、密封圈14、压盖15组成，所 述螺旋轴11末端通过密封圈14套接在支撑座13内，密封圈14内侧设有套接在支撑座13 内的轴套12，密封圈14外侧设有套接在支撑座13内的压盖15。如图3和4所示，胶料进入脱硫机以前，先用3000转/分的高速搅拌机将相关的 助剂搅拌均勻，以改善产品质量的均一性，减少胶料在管壁和螺旋轴11的粘附；然后将胶 料从上侧加入到再生管道6内，同时电机2驱动的螺旋轴11带动推进螺旋10转动，使得再 生管道6内胶料移动，胶料移动时采用高品感应加热和陶瓷加热圈加热等方式对其进行加 热，加热温度为240-300度，胶料在移动到冷却管道7时，通过冷却喷头9进行冷却，使得脱 硫后的胶料以较低温度送出，实现了在常压下，胶料在再生管道6内的连续性反应。本具体实施方式
只是本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 具体各项权利由权利要求书限定。
权利要求一种再生胶常压高温连续脱硫机，包括控制柜、电机、减速机、传动齿轮、再生管道、冷却管道、密封箱、推进螺旋和架体，所述架体之间下部夹置冷却管道，所述架体之间上部夹置再生管道，其特征在于所述冷却管道和再生管道内分别套接螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，所述冷却管道和再生管道两端分别设有密封箱，密封箱外侧设有密封固定螺旋轴的动密封装置；所述冷却管道内的螺旋轴一端穿过密封箱后套接传动齿轮，所述再生管道内的螺旋轴一端穿过密封箱后套接传动齿轮，所述相邻两螺旋轴右端套接的传动齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的再生胶常压高温连续脱硫机，其特征在于所述最上端的再 生管道与自上而下第二根再生管道同一端的密封箱相通，自上而下第二根再生管道另一端 的密封箱与第三根再生管道同一端的密封箱相通，以此类推，最下面一根再生管道与自下 而上第二根再生管道同一端的密封箱相通，最下面一根再生管道另一端与冷却管道同一端 的密封箱相通。
3.根据权利要求2所述的再生胶常压高温连续脱硫机，其特征在于所述相通的密封 箱为一体结构。
4.根据权利要求1所述的再生胶常压高温连续脱硫机，其特征在于所述冷却管道一 端的密封箱下侧的出料口内设有粘度快检装置。
5.根据权利要求1所述的再生胶常压高温连续脱硫机，其特征在于所述每根再生管 道上分别安装一个温控装置。
6.根据权利要求1所述的再生胶常压高温连续脱硫机，其特征在于所述动密封装置 由轴套、支撑座、密封圈、压盖组成，所述螺旋轴末端通过密封圈套接在支撑座内，密封圈内 侧设有套接在支撑座内的轴套，密封圈外侧设有套接在支撑座内的压盖。
7.根据权利要求1所述的再生胶常压高温连续脱硫机，其特征在于还包括控制柜，控 制柜分别连接电机、粘度快检装置、温控装置，控制柜分别连接电机、粘度快检装置、温控装 置。
专利摘要本实用新型公开了一种再生胶常压高温连续脱硫机，包括控制柜、电机、减速机、传动齿轮、再生管道、冷却管道、密封箱、推进螺旋和架体，所述架体之间下部夹置冷却管道，所述架体之间上部夹置再生管道，所述冷却管道和再生管道内分别套接螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋，所述冷却管道和再生管道两端分别设有密封箱，密封箱外侧设有动密封装置；所述冷却管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述再生管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述相邻两螺旋轴上的传动齿轮相互啮合。本实用新型的有益效果为结构设计简单，科学，占地面积小，生产方便，降低制作成本；实现联动化生产，无废水、废气等的排放，减少了能源的浪费。
文档编号C08J11/10GK201670818SQ20102003784
公开日2010年12月15日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者肖官禄 申请人:都江堰市新时代工贸有限公司