专利名称：高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种鞋边橡胶及其制备方法。
背景技术：
鞋边橡胶根据用途需要，有很多种不同的配比方案，最先常用的是使用二甘醇或三乙醇胺活化橡胶，但是，这样得到的硫化橡胶颜色雪白度低、光泽度低、呈亚光型、半成品胶料的挺性不稳定、出型花纹保型性差，露鞋底痕迹、易致压变形，产品外观轮廓不清晰；而且在太阳灯B法下的耐黄变达到3 5级，而低于3级者必须使用耐黄变促进剂、紫外光吸收剂等高价材料；鞋用胶片出型尺寸不稳定，不易确保外观稳定性，产品档次低；这种硫化橡胶物理性能为拉伸强度7 9Mpa、扯断伸长率300 400%、胶鞋经屈折0. 5万次后胶鞋胶片表面开始产生裂纹，耐屈折性能差。以上性能都导致现有的硫化橡胶在作为鞋边橡胶使用时，具有很多不足，难以满足使用需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶及其制备方法， 各项性能优异，能满足使用需要，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，按重量份数计算，它包括80 90份1#标准胶，10 20份溶聚丁苯胶2003，18 25份高苯乙烯，1 3份硫磺，2. 4 2. 8份微晶蜡，2. 2 2. 6份促进剂，5 6份硬脂酸，2. 5 3. 4份纳米氧化锌， 4 5份聚乙二醇4000，1 2份防老剂，1. 7 2. 1份群青，53 60份钛白粉，50 60份白炭黑，30 40份纳米碳酸钙，0. 1 0. 15份质量百分比为4%的永固紫母胶以及7 9 份白机油。更优选的方案是，按重量份数计算，它包括85份1#标准胶，15份溶聚丁苯胶 2003，21份高苯乙烯，2份硫磺，2. 6份微晶蜡，2. 4份促进剂，5. 6份硬脂酸，2. 9份纳米氧化锌，4. 3份聚乙二醇4000，1.7份防老剂，1.9份群青，56份钛白粉，56份白炭黑，34. 6份纳米碳酸钙，0. 13份质量百分比为4%的永固紫母胶以及8份白机油。其中，促进剂由0. 4 0. 6份促进剂M以及1. 8 2. 0份促进剂DM组成。硬脂酸为三级硬脂酸。防老剂为防老剂KY-405L。白机油为5#白机油。所述的质量百分比为4%的永固紫母胶的质量百分比计算是按照4份永固紫混炼于100份1#标准胶中进行计算的。高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶的制备方法，先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1 :3min后，加入高苯乙烯及防老剂，压炼4 6min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3 5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1 !Bmin后排料；密炼机排料后，在30min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，拉通7 8道，然后将开炼机的辊距从0调到4 6mm，将胶料包辊排气泡，得到威氏可塑度为0. 58 0. 65的合并胶，再将将合并胶与溶聚丁苯胶在开放式炼胶机上合炼12 17份钟，翻炼均勻，完成后将胶料卷筒计量，并将胶料存放4小时以上，得到合炼胶；再将合炼胶停放12小时后，将合炼胶、中料及粗料加入密炼机中压炼2 4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1 3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后扫粉，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4 5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7 8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品。所述的中料为永固紫母胶、微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000
及群青。所述的粗料为钛白粉及白炭黑。标准胶是按国际上统一的理化性效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。溶聚丁苯胶选用型号为2003的溶聚丁苯胶，其生产厂商为日本旭化成产。硬脂酸的工业品呈白色或微黄色颗粒或块，为45%硬脂酸与55%软脂酸的混合物， 并含有少量油酸，略带脂肪气味。工业品分一级(旧称三压，经过三次压榨)、二级(旧称二压，经过二次压榨)和三级(旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨)。是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体。三级硬脂酸是淡黄色蜡状固体。钛白粉(锐钛型)，锐钛型是钛白粉的晶型(锐钛型钛白粉，具有遮盖力强，着色力高，耐候性好等特点。主要用于橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料及化学纤维等工业部门，锐钛型钛白粉，即A型钛白粉，钛白粉学名为二氧化钛(Titanium Dioxide)，钛白粉有金红石 (Rutile)和锐钛型(Anatase)两种晶型)。防老剂KY-405L的化学名称为4，4’ -双(α，α -二甲基苄基)二苯胺。群青是最古老和最鲜艳的蓝色颜料，无毒害、环保，属无机颜料范畴。它用于提白， 可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光，不溶于水、耐碱、耐高温，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定，但不耐酸，遇酸分解变色。本发明通过配料之间的相互组合，使它们对产品性能起到积极作用，具体如下 1、胶料挺性试验表权利要求
1.一种高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，其特征在于按重量份数计算，它包括 80 90份1#标准胶，10 20份溶聚丁苯胶2003，18 25份高苯乙烯，1 3份硫磺， 2. 4 2. 8份微晶蜡，2. 2 2. 6份促进剂，5 6份硬脂酸，2. 5 3. 4份纳米氧化锌，4 5份聚乙二醇4000，1 2份防老剂，1. 7 2. 1份群青，53 60份钛白粉，50 60份白炭黑，30 40份纳米碳酸钙，0. 1 0. 15份4质量百分比为4%的永固紫母胶以及8 9份白机油。
2.根据权利要求1所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，其特征在于按重量份数计算，它包括85份1#标准胶，15份溶聚丁苯胶2003，21份高苯乙烯，2份硫磺，2. 6份微晶蜡，2. 4份促进剂，5. 6份硬脂酸，2. 9份纳米氧化锌，4. 3份聚乙二醇4000#，1. 7份防老剂，1. 9份群青，56份钛白粉，56份白炭黑，34. 6份纳米碳酸钙，0. 13份质量百分比为4%的永固紫母胶以及8份白机油。
3.根据权利要求1或2所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，其特征在于促进剂由0. 4 0. 6份促进剂M以及1. 8 2. 0份促进剂DM组成。
4.根据权利要求1或2所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，其特征在于硬脂酸为三级硬脂酸。
5.根据权利要求1或2所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，其特征在于防老剂为防老剂KY-405L。
6.根据权利要求1或2所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，其特征在于白机油为5#白机油。
7.根据权利要求1所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶的制备方法，其特征在于所述的质量百分比为4%的永固紫母胶的质量百分比计算是按照4份永固紫混炼于100 份1#标准胶中进行计算的。
8.一种高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶的制备方法，其特征在于先进行塑炼， 将1#标准胶在密炼机中压炼1 :3min后，加入高苯乙烯及防老剂，压炼4 6min后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3 5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1 !Bmin后排料；密炼机排料后，在30min以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，拉通7 8 道，然后将开炼机的辊距从0调到4 6mm，将胶料包辊排气泡，得到威氏可塑度为0. 58 0. 65的合并胶，再将将合并胶与溶聚丁苯胶在开放式炼胶机上合炼12 17份钟，翻炼均勻，完成后将胶料卷筒计量，并将胶料存放4小时以上，得到合炼胶；再将合炼胶停放12小时后，将合炼胶、中料及粗料加入密炼机中压炼2 4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1 3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后扫粉，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4 5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7 8分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品。
9.根据权利要求8所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶的制备方法，其特征在于所述的中料为永固紫母胶、微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000及群
10.根据权利要求8所述的高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶的制备方法，其特征在于所述的粗料为钛白粉及白炭黑。
全文摘要
本发明公开了一种高挺性光泽型耐黄变漂白色鞋边橡胶，按重量份数计算，它包括80～90份1#标准胶，10～20份溶聚丁苯胶2003，18～25份高苯乙烯，1～3份硫磺，2.4～2.8份微晶蜡，2.2～2.6份促进剂，5～6份硬脂酸，2.5～3.4份纳米氧化锌，4～5份聚乙二醇4000，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，53～60份钛白粉，50～60份白炭黑，30～40份纳米碳酸钙，0.1～0.15份4%永固紫母胶以及7～9份白机油。本发明对产品的配方及制备方法进行改进，通过筛选获得了胶料挺性好、光泽度高、耐黄变、并且颜色雪白的鞋边橡胶。
文档编号C08K3/26GK102161810SQ20111014589
公开日2011年8月24日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者周川泉, 晋齐怀, 杜江, 王春桥, 田杰, 陈松雄 申请人:际华三五三七制鞋有限责任公司