一种输送带防纵撕智能应答橡胶贴片及监控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送带防纵撕智能应答橡胶贴片及监控装置。
【背景技术】
[0002]在输煤系统中，胶带输送机输送带纵向撕裂事故时有发生，价值数十万甚至上百万的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在几分钟内就全部毁坏，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人工和时间，对煤矿和选煤厂正常运行产生极大的影响。随着我国胶带输送机的使用量越来越大，其应用范围越来越广，使用厂矿发生纵向撕裂的事故也越来越多。近年来，尽管有许多研宄者都在潜心研宄纵向撕裂的保护装置，但至今我国仍没有一种较为理想的防撕裂方面的检测手段和装置应用于实践。目前，我国很多猖狂没有安装有效的防撕裂保护装置，在影响生产的同时也带来影响厂矿安全运行的隐患。因此，进行皮带纵向撕裂保护装置的研宄具有很高的现实意义并会产生巨大的经济效益。
[0003]使用胶带输送机的企业长期以来一直被输送带纵向撕裂故障所困扰，迫切需要一种能及时诊断输送带纵向撕裂故障的保护装置。国外从70年代就开始进行这方面的研宄，目前国外对输送带纵向撕裂保护装置的研宄，已从接触式发展到非接触式，从单一化到智能化。国外成功的专利除了有嵌入法、光电传感技术、超声波扫描技术之外，现在又有了改进后的嵌入法、超声波技术和最近研宄探讨的原子物理方法等。嵌入法保护装置的缺点是工艺复杂、成本高。另外，从某种意义上说，由于嵌入物与橡胶间有一个相融性的问题，如果处理不当，会降低输送带的强度。超声波防纵撕保护装置是通过耦合到胶带上的，中间环节多，其耦合问题有一定的难度。磁性传感器利用输送带撕裂后受力发生变化而触发报警，该方法存在不易调整装置受力触发点，误报、漏报较多。美国和日本先后采用金属线圈、导电橡胶、磁性橡胶检测原理，较之同类产品比较先进，这些产品在国外很多厂矿都有所采用，但是某些产品还不是很成熟稳定，有待于进一步研宄和完善。国内对输送带撕裂方面的研宄发展比较缓慢，主要是从80年代开始，由于理论和技术方面的不成熟，国内产品主要集中在对胶带输送机的改造和对输送带运行时的外测装置的研宄上。其中，棒形检测器、弦线式装置、漏料检测器、超声波检测器、传感器线圈输送带检测器较为先进，也存在一些缺点。棒形检测器安装在胶带输送机的装载段，要求缓冲托辊之间必须具有适当的空间。弦线式装置由钢丝或尼龙线作为探头，当刺穿输送带的物料绊住此线时，把线拉断获张力增加，才会使限位开关动作，真正撕裂事故发生后绊住此线的几率极低。漏料检测器结构简单，检查方便，但缺点是裂口足以使物料泄漏时，此装置才能起作用，裂口紧闭或重叠时，该装置失效，托盘积煤过多还会导致装置误动作。超声波传感器与国外存在同样的问题，中间环节多，耦合问题需要解决。传感器线圈输送带检测器最为可靠，胶带生产厂家生产胶带过程中直接硫化在胶带中，是目前最可靠的一种保护方式，缺点是价格较高，动作后不易修复。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种输送带防纵撕智能应答橡胶贴片，包括:底胶层、中间镶嵌层、盖胶层、设置在所述中间镶嵌层和所述盖胶层之间的两套无线应答装置，所述每个无线应答装置包括:一低频微波芯片、一电感天线、二挠性导线和一焊接短接线，所述低频微波芯片和所述电感天线匹配后通过所述挠性导线连接，所述二挠性导线未与所述低频微波芯片和所述电感天线连接的一端通过所述焊接短接线连接。
[0006]一种输送带防纵撕智能应答监控装置，包括:两个轮询识别器、基站及所述的输送带防纵撕智能应答橡胶贴片。
[0007]所述输送带防纵撕智能应答橡胶贴片在输送带的非工作面每隔20-50米粘贴一条。
[0008]所述的两个轮询识别器设置在输送带的落煤点输煤方向2-6米处。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:准确检测胶带纵向撕裂；安装方便，不对输送带造结构及强度造成损害；输送带运行过程中长时间高速、高压对装置自身造成损坏时，不误报“纵撕”故障，不误停机，能够自检装置故障，超前更换装置，提高保护可靠性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型采用的输送带防纵撕智能应答橡胶贴片的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型采用的输送带防纵撕智能应答橡胶贴片的监控装置的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中的输送带防纵撕智能应答橡胶贴片及监控装置工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。
[0014]图1为输送带防纵撕智能应答橡胶贴片的结构示意图，如图1所示，输送带防纵撕智能应答橡胶10包括:底胶层1、中间镶嵌层2、盖胶层3、设置在中间镶嵌层2和盖胶层3之间的两套无线应答装置4。所述每个无线应答装置4包括:一低频微波芯片41、一电感天线42、二挠性导线43和一焊接短接线44，低频微波芯片41和电感天线42匹配后通过挠性导线43连接，二挠性导线43未与低频微波芯片41和电感天线42连接的一端通过焊接短接线44连接。挠性导线43敷设在所述橡胶片内(所述挠性导线长度略小于所述橡胶贴片长度，所述橡胶贴片长度与输送带带宽一致)。再通过冷硫化工艺将芯片、电感天线、挠性导线制作成一体式贴片。
[0015]图2为采用输送带防纵撕智能应答橡胶贴片的监控装置的结构示意图，如图2所示，监控装置包括:上述橡胶贴片、两个轮询识别器5和基站6，两个轮询识别器5设置在输送带的落煤点输煤方向2-6米处。基站6设置在轮询识别器5附近。所述贴片10在输送带20的非工作面每隔20-50米粘贴一条。
[0016]图3为输送带防纵撕智能应答橡胶贴片及监控装置工作原理示意图，如图3所示，基站6内设置一台小型PLC，进行故障逻辑判断，输出报警信号。基站6外设置状态指示灯及报警复位按钮。当输送带发生纵向撕裂，裂口延伸至智能应答橡胶贴片处，挠性导线连同橡胶贴片被切断，低频微波芯片和电感天线断开，智能应答橡胶贴片运行至轮询识别器处两套无线应答装置均无应答信号，PLC判断为“输送带纵向撕裂”故障，立即停机保护。为提高该保护装置的灵敏性和可靠性，当运行过程中，贴片中任一无线应答装置自身发生故障无法应答，PLC判断为“装置”故障，此故障被记录，下一个周期如检测到该贴片应答信号正常，报警故障自动消除。如两个周期均未检测到该应答信号，系统提示“更换智能应答橡胶贴片”，此报警信息将显示在报警面板上，此时装置不发出停机信号迫使设备停机，该贴片仍然处于保护工作状态。以上各种报警状态均有输出信号，提供给集控接入，可将报警状态上传至集控室。
[0017]制作工艺中，将低频微波芯片和电感天线以及挠性导线两端均用封装体封装起来，用以防潮、防砸、防挤压。挠性导线的使用，解决了橡胶输送带的高速、高压对装置自身造成的损坏。
[0018]本实用新型具有如下技术效果:
[0019]1.准确检测胶带纵向撕裂。
[0020]2.非接触对撕裂信号进行采集，以减少直接接触造成的磨损、接触不良等不利因素。
[0021]3.安装方便，不对输送带造结构及强度造成损害。
[0022]4.输送带运行过程中长时间高速、高压对装置自身造成损坏时，不误报“纵撕”故障，不误停机。能够自检装置故障，超前更换装置。提高保护可靠性。
[0023]5.装置发生故障时，仍有冗余检测装置继续工作。不让胶带机在装置自身故障后必须“甩保护”运行。
[0024]6.橡胶贴片无源植入式设计，微波信号传输。每个贴片均有自己的唯一 ID及地址。
[0025]7.预留生产集控系统接口，便于集控操作人员实时掌握保护报警状态。
[0026]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种输送带防纵撕智能应答橡胶贴片，其特征在于，所述输送带防纵撕智能应答橡胶贴片包括:底胶层、中间镶嵌层、盖胶层、设置在所述中间镶嵌层和所述盖胶层之间的两套无线应答装置，所述每个无线应答装置包括:一低频微波芯片、一电感天线、二挠性导线和一焊接短接线，所述低频微波芯片和所述电感天线匹配后通过所述挠性导线连接，所述二挠性导线未与所述低频微波芯片和所述电感天线连接的一端通过所述焊接短接线连接。
2.一种输送带防纵撕智能应答监控装置，其特征在于，所述监控装置包括:两个轮询识别器、基站及如权利要求1所述的输送带防纵撕智能应答橡胶贴片。
3.如权利要求2所述的输送带防纵撕智能应答监控装置，其特征在于，所述输送带防纵撕智能应答橡胶贴片在输送带的非工作面每隔20-50米粘贴一条。
4.如权利要求2或3所述的输送带防纵撕智能应答监控装置，其特征在于，所述的两个轮询识别器设置在输送带的落煤点输煤方向2-6米处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送带防纵撕智能应答橡胶贴片，包括：底胶层、中间镶嵌层、盖胶层、设置在所述中间镶嵌层和所述盖胶层之间的两套无线应答装置，所述每个无线应答装置包括：一低频微波芯片、一电感天线、二挠性导线和一焊接短接线，所述低频微波芯片和所述电感天线匹配后通过所述挠性导线连接，所述二挠性导线未与所述低频微波芯片和所述电感天线连接的一端通过所述焊接短接线连接。能够准确检测胶带纵向撕裂；安装方便，不对输送带造结构及强度造成损害；输送带运行过程中长时间高速、高压对装置自身造成损坏时，不误报“纵撕”故障，不误停机，能够自检装置故障，超前更换装置，提高保护可靠性。
【IPC分类】B65G43-02
【公开号】CN204400055
【申请号】CN201520002439
【发明人】王磊, 梁树军, 张 林, 李萍
【申请人】王磊
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月5日