一种橡胶输送带压陷阻力实验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于皮带力学性能测试技术领域，特别是涉及一种橡胶输送带压陷阻力实验台。
【背景技术】
[0002]带式输送机所使用的输送带主要有两种，包括整芯橡胶带和钢丝绳芯橡胶带，这两种橡胶带都是由带芯和覆盖层组成，由于覆盖层的主要材料为橡胶或塑料，其材料的力学特性表现为黏弹性，而带式输送机的托辊则是由较硬的金属材料(钢材或铝材)制成，其材料的力学特性表现为弹性。
[0003]在带式输送机运行过程中，运输带与托辊会产生相对接触运动，由于两者的软硬度相差较大，当运输带从托辊上经过时，因运输带及其上散料的重力影响，会导致运输带较软的覆盖层受到托辊的挤压而产生压陷，由于覆盖层材料存在黏弹性，当运输带与托辊脱离接触后，覆盖层的压陷变形在恢复时会存在时滞现象，也就是说，覆盖层的压陷变形想要完全恢复是需要一定时间的，这就导致运输带与托辊的实际接触区域对于托辊中心是不对称的，最终将导致运输带上的压力分布的不均匀，从而产生与运输带运行方向相反的压陷阻力。而这种压陷助力会占到带式输送机全部运动阻力的20%左右，所导致的能量损失约占到带式输送机总能耗的35%。因此，有必要测量出带式输送机在运行中所受到的压陷阻力，并以测量结果为依据优化带式运输机的运行参数，以达到减小能耗的目的，进而降低带式运输机的运行成本。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种橡胶输送带压陷阻力实验台，能够准确有效的测量出带式输送机在运行过程中所受到的压陷阻力，并以测量数据为依据优化带式运输机的运行参数，达到减小能耗的目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种橡胶输送带压陷阻力实验台，包括机架、驱动辊、张紧辊、输送带、阻力架、平托辊、槽角托辊及托辊安装架，所述驱动辊、张紧辊安装在机架上，输送带套装在驱动辊和张紧辊上；所述阻力架安装在机架上，托辊安装架安装在阻力架上；所述平托辊包括第一平托辊和第二平托辊，第一平托辊与第二平托辊相平行；所述第一平托辊位于机架上，第二平托辊位于托辊安装架上，且第二平托辊位于第一平托辊正上方；所述槽角托辊包括第一槽角托辊、第二槽角托辊、第三槽角托辊及第四槽角托辊，所述第一槽角托辊、第二槽角托辊分别位于第一平托辊左右两侧的机架上，第三槽角托辊、第四槽角托辊分别位于第二平托辊左右两侧的托辊安装架上，且第三槽角托辊位于第一槽角托辊正上方，第四槽角托辊位于第二槽角托辊正上方；在所述第一平托辊和第二平托辊的辊轴上均安装有压力传感器。
[0006]所述第一槽角托辊一端铰接在机架上，在第一槽角托辊另一端与机架之间连接有第一调整缸，第一槽角托辊与第一调整缸相铰接，第一调整缸与机架相铰接；所述第二槽角托辊一端铰接在机架上，在第二槽角托辊另一端与机架之间连接有第二调整缸，第二槽角托辊与第二调整缸相铰接，第二调整缸与机架相铰接；所述第三槽角托辊一端铰接在托辊安装架上，在第三槽角托辊另一端与托辊安装架之间连接有第三调整缸，第三槽角托辊与第三调整缸相铰接，第三调整缸与托辊安装架相铰接；所述第四槽角托辊一端铰接在托辊安装架上，在第四槽角托辊另一端与托辊安装架之间连接有第四调整缸，第四槽角托辊与第四调整缸相铰接，第四调整缸与托辊安装架相铰接；在所述第一槽角托辊、第二槽角托辊、第三槽角托辊及第四槽角托辊的辊轴上均安装有压力传感器。
[0007]所述托辊安装架与阻力架之间依次通过丝母安装座、丝杠相连接，所述丝母安装座套装在丝杠上，且丝母安装座与托辊安装架相固连，在丝母安装座与托辊安装架之间固定安装有压力传感器；在所述阻力架上安装有驱动电机，驱动电机与丝杠之间通过锥齿轮组传动连接；在所述托辊安装架顶部与阻力架之间竖直安装有位移传感器。
[0008]所述张紧辊通过张紧架安装在机架上，在张紧架下部连接有滑块，在机架上安装有滑轨，张紧架通过滑块及滑轨与机架滑动连接；在所述张紧架与机架之间水平安装有张紧缸，在张紧缸与机架之间连接有压力传感器。
[0009]在所述机架与地面之间倾斜连接有翻转缸，且机架的该侧架体铰接在地面上，机架的另一侧架体与地面接触配合；所述翻转缸的一端与机架相铰接，翻转缸的另一端铰接在地面上。
[0010]所述阻力架的一侧架体与机架固定连接，阻力架的另一侧架体与机架之间留有间隙，在间隙侧的阻力架上设置有卡头，在间隙侧的机架上铰接有开合板，开合板另一端设有卡槽，卡头与卡槽锁扣配合；在所述开合板中段与机架之间连接有开合缸，开合缸一端与开合板相铰接，开合缸另一端铰接在机架上。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明的橡胶输送带压陷阻力实验台，能够有效测量带式输送机在运行过程中的压陷阻力，并以测量结果为依据优化带式运输机的运行参数，以达到减小能耗的目的，进而降低带式运输机的运行成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一种橡胶输送带压陷阻力实验台结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为本发明的橡胶输送带压陷阻力实验台(输送带安装前的准备状态)结构示意图；
[0016]图中，I—机架，2—驱动棍，3—张紧棍，4—输送带，5—阻力架，6—托棍安装架，7—第一平托辊，8—第二平托辊，9 一第一槽角托辊，10—第二槽角托辊，11 一第三槽角托棍，12—第四槽角托辊，13—第一调整缸，14 一第二调整缸，15—第三调整缸，16—第四调整缸，17—丝母安装座，18—丝杠，19一驱动电机，20—锥齿轮组，21—张紧架，22—滑块，23—滑轨，24—张紧缸，25—翻转缸，26—开合板，27—卡头，28—卡槽，29—开合缸，30—位移传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0018]如图1、2所示，一种橡胶输送带压陷阻力实验台，包括机架1、驱动辊2、张紧辊3、输送带4、阻力架5、平托辊、槽角托辊及托辊安装架6，所述驱动辊2、张紧辊3安装在机架I上，输送带4套装在驱动辊2和张紧辊3上；所述阻力架5安装在机架I上，托辊安装架6安装在阻力架5上；所述平托辊包括第一平托辊7和第二平托辊8，第一平托辊7与第二平托辊8相平行；所述第一平托辊7位于机架I上，第二平托辊8位于托辊安装架8上，且第二平托辊8位于第一平托辊7正上方；所述槽角托辊包括第一槽角托辊9、第二槽角托辊10、第三槽角托辊11及第四槽角托辊12，所述第一槽角托辊9、第二槽角托辊10分别位于第一平托辊7左右两侧的机架I上，第三槽角托辊11、第四槽角托辊12分别位于第二平托辊8左右两侧的托辊安装架6上，且第三槽角托辊11位于第一槽角托辊9正上方，第四槽角托辊12位于第二槽角托辊10正上方；在所述第一平托辊7和第二平托辊8的辊轴上均安装有压力传感器。
[0019]所述第一槽角托辊9 一端铰接在机架I上，在第一槽角托辊9另一端与机架I之间连接有第一调整缸13，第一槽角托辊9与第一调整缸13相铰接，第一调整缸13与机架I相铰接；所述第二槽角托辊10 —端铰接在机架I上，在第二槽角托辊10另一端与机架I之间连接有第二调整缸14，第二槽角托辊10与第二调整缸14相铰接，第二调整缸14与机架I相铰接；所述第三槽角托辊11 一端铰接在托辊安装架6上，在第三槽角托辊11另一端与托辊安装架6之间连接有第三调整缸15，第三槽角托辊11与第三调整缸15相铰接，第三调整缸15与托辊安装架6相铰接；所述第四槽角托辊12 —端铰接在托辊安装架6上，在第四槽角托辊12另一端与托辊安装架6之间连接有第四调整缸16，第四槽角托辊12与第四调整缸16相铰接，第四调整缸16与托辊安装架6相铰接；在所