专利名称：一种竹纤维密胺产品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种密胺产品领域，尤其是一种竹纤维密胺产品的制造方法。
背景技术：
食品用三聚氰胺成型品是塑料容器的一种，通常被称为密胺，越来越普遍的被家庭、学校、餐馆、快餐店、小吃店所使用，特别是由于其不易碎裂的特点，使得很多家长将其用作儿童餐具，由于应用的广泛性和方便实用性，密胺产品越来越被人们所认可。三聚氰胺甲醛树脂本身无毒，但其中含有一定的游离甲醛，在受微波辐射时会缓慢释放。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种更为安全的竹纤维密胺产品的制造方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种竹纤维密胺产品的制造方法，包括以下步骤
1)将200-300公斤的三聚氰胺与900-1100公斤的甲醛混合，在反应釜中利用蒸汽加温到70-90摄氏度的条件下开放式反应2-5小时；
2)反应后得到的液体树脂加入100-400公斤的木浆和100-500公斤的竹纤维，通过捏合机捏合2-5小时；
3)通过网带烘干机进行干燥；
4)利用球磨机进行球磨成粉末；
5)将粉末进行压制成型。本发明有益的效果是本产品在三聚氰胺甲醛树脂中加入适量的竹纤维，在未影响其产品强度的基础上，增加了竹纤维环保材料，有吸收游离甲醛的功能，同时充分利用我省竹资源，降低原材料成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明
实施例1 一种竹纤维密胺产品的制造方法，包括以下步骤
1)将250公斤的三聚氰胺与1000公斤的甲醛混合，在反应釜中利用蒸汽加温到80摄氏度的条件下开放式反应3小时；
2)反应后得到的液体树脂加入250公斤的木浆和200公斤的竹纤维，通过捏合机捏合 2小时；
3)通过网带烘干机进行干燥；
4)利用球磨机进行球磨成粉末；
5)将粉末进行压制成型
通过以上制造方法即得到一种竹纤维密胺产品，如儿童餐具等。
实施例2 这种竹纤维密胺产品的制造方法，包括以下步骤
1)将200公斤的三聚氰胺与900-公斤的甲醛混合，在反应釜中利用蒸汽加温到70摄氏度的条件下开放式反应2-5小时；
2)反应后得到的液体树脂加入100公斤的木浆和100公斤的竹纤维，通过捏合机捏合 2-5小时；
3)通过网带烘干机进行干燥；
4)利用球磨机进行球磨成粉末；
5)将粉末进行压制成型。实施例3 这种竹纤维密胺产品的制造方法，包括以下步骤
1)将300公斤的三聚氰胺与1100公斤的甲醛混合，在反应釜中利用蒸汽加温到90摄氏度的条件下开放式反应2-5小时；
2)反应后得到的液体树脂加入400公斤的木浆和500公斤的竹纤维，通过捏合机捏合 2-5小时；
3)通过网带烘干机进行干燥；
4)利用球磨机进行球磨成粉末；
5)将粉末进行压制成型。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1. 一种竹纤维密胺产品的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤1)将200-300公斤的三聚氰胺与900-1100公斤的甲醛混合，在反应釜中利用蒸汽加温到70-90摄氏度的条件下开放式反应2-5小时；2)反应后得到的液体树脂加入100-400公斤的木浆和100-500公斤的竹纤维，通过捏合机捏合2-5小时；3)通过网带烘干机进行干燥；4)采用球磨机进行球磨得到粉末；5)将粉末进行压制成型。
全文摘要
本发明涉及一种竹纤维密胺产品的制造方法，该方法包括以下步骤将200-300公斤的三聚氰胺与900-1100公斤的甲醛混合，在反应釜中利用蒸汽加温到70-90摄氏度的条件下开放式反应2-5小时；反应后得到的液体树脂加入100-400公斤的木浆和100-500公斤的竹纤维，通过捏合机捏合2-5小时；通过网带烘干机进行干燥；采用球磨机进行球磨得到粉末；将粉末进行压制成型。本发明有益的效果是本产品在三聚氰胺甲醛树脂中加入适量的竹纤维，在未影响其产品强度的基础上，增加了竹纤维环保材料，有吸收游离甲醛的功能，同时充分利用我省竹资源，降低原材料成本。
文档编号C08G12/32GK102382419SQ20111023684
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者张明富 申请人:东阳市雅尔密胺餐具厂