含pla和phbv纤维面料的染整方法
【专利摘要】本发明公开一种含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，包括：坯布缝合→退浆→拉幅→烘干→定型→染色→后处理；退浆：将坯布于浓度3.5-4.5g/L渗透剂溶液中，然后酶浓度为0.6-1.2g/L酶液中浸轧；染色：用分散性染料，分段控温，第一段35-55℃，2-2.5℃/min持续升温；第二段55-85℃，1-1.5℃/min持续升温,升温至85℃后保持8-15min；第三段85-100℃，0.5-1℃/min持续升温,升温至100℃保持8-15min；第四段温度由100℃降至50℃，1-2℃/min；从而实现整个染色过程。具有着色快，染色均一、不易脱色的优点。
【专利说明】含PLA和PHBV纤维面料的染整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及布料染整【技术领域】，具体涉及一种含PLA和PHBV纤维面料的染整方法。
【背景技术】
[0002]PLA是聚乳酸，一种热塑性脂肪族聚酯，其是一种具备良好的使用性能的绿色塑料。PHBV即新型生物高分子3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物，它是一种用淀粉为原料，运用发酵工程技术生产出的生物材料，它由细菌成产，能被细菌消化，能分解成二氧化碳，水合生物质，能耗低；因此，采用上述两种优质物质纺织面料，其具有生产成本低、对环境友好，降解迅速、手感上佳，强度合适的特点。 申请人:于2014.05.06申请了申请号为201410187667.7，名称为《PLA和PHBV混纺面料的生产方法》的专利申请，给出了该面料的具体生产方法；但是，面料生产出来之后，还需染整等后处理步骤，同样对面料的性能和上述特性的实现至关重要，这涉及到工艺参数的控制、染料的选择等，目前，还没有针对这种特殊的面料进行染整的工艺的报道和记载，这种面料染整的着色长久性、均一性，和脱色性能等都值得研宄；特别是传统染色为了染色牢固温度比较高，均达到100度以上，但应用到这种PLA和PHBV混纺面料染色中，很容易造成染色不均匀，容易出现染花现象。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的上述不足，提供一种适应于PLA和PHBV混纺面料的着色，着色快，染色均一、不易脱色的含PLA和PHBV纤维面料的染整方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，该方法步骤包括:坯布缝合一退浆一拉幅一烘干一定型一染色一后处理；
[0005](I)坯布缝合:将生产出的PLA和PHBV混纺面料胚布缝合在一起构成一定长度的连续胚布，方便连续染整；
[0006](2)退浆:然后将缝合后的坯布进行退浆处理，由于本发明的坯布的特殊组成(PLA和phbv)则采用酶退浆工艺，具体为将坯布放置于渗透剂溶液中，渗透剂溶液由水和渗透剂混合配比而成，其中渗透剂在渗透剂溶液中的浓度为3.5-4.5g/L，渗透剂溶液的温度为80-90 °C，还布在渗透液中的停留时间为5-20s，然后拿出还布放置于酶液中浸轧，浸轧温度为50-60°C，酶在酶液中的浓度为0.6-1.2g/L、酶液的pH为5.5-6.5，浸轧时间为5-20s ;然后堆放10-20min，再使用温度为60_75°C的热水洗涤2_3次，然后用常温水洗涤2-3 次；
[0007](3)拉幅一烘干一定型:拉幅、烘干水分，105°C?125进行定型；
[0008](4)染色:具体为采用DISGER或PALANIL系列中一种分散性染料，在分散形染料中加入阴离子分散剂，染色过程严格控制温度，分段控温，第一段染料温度为35-55?，温度以2-2.50C /min持续升温；第二段染料温度为55_85°C，温度以1_1.5°C /min持续升温，升温至85°C后在该温度保持8-15min ;然后第三段温度为85-100°C，温度以0.5-1 °C /min持续升温，升温至100°c后在该温度保持8-15min;然后第四段温度由100°C降至50°C，降温速度为1-2 °C /min ;从而实现整个染色过程；
[0009](5)后处理:即将上述步骤⑷染色后的坯布在水温为50_70°C条件下洗涤，去除浮色，然后置于115°C?135°C进行再次定型，得到成品布料。
[0010]本发明步骤(2)中的渗透剂为JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)、JFC-1、JFC-2、JFC-E中的一种或一种以上任意比例的混合。
[0011]本发明上述的酶为α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶的复合，具体为α-淀粉酶20-60重量份、果胶酶20-40重量份、纤维素酶20-45重量份。
[0012]本发明DISGER和PALANIL系列的分散性染料，其中DISGER系列染料如:Dianixredc-4G150, Dianix deep red, Dianix rubine XFN, Dianix flavine XF, Dianix yelowbrown等中的一种，上述为DYSTAR公司生产；国内有:浙江吉华集团:醋纤染料AC(分散染料)，浙江吉昊化工有限公司:醋纤染料AC (分散染料)；PALANIL系列的分散性染料如:BASF公司(巴斯夫股份公司)的开发的Palanil Cyanine B 200%和Palanil LuminousYellow GN等均适用于本发明。
[0013]步骤⑷的阴离子分散剂为分散剂MF、分散剂CNF、分散剂NNO中的一种或一种以上任意比的混合，分散剂在染料中的浓度为l_7g/L。
[0014]本发明步骤(3)拉幅控制扩幅拉伸到面料玮向断裂伸长度的30-50% (100%时织物拉断)。
[0015]本发明的优点和有益效果:
[0016]1.本发明PLA/PHBV分子中含有大量极性基团，因此宜选用的染料中也应有较多的极性如:-0H、-NH2, -NHNOR、-CN、-Cl、-BR、-NO2, -SO3NH3、等基团时，由于两者结构性质相近、两者容易相亲，染色亲和力较高。因此，本发明采用DISGER和PALANIL系列的分散性染料，来适用本发明特殊的面料，从而实现均匀、均一染色。
[0017]2.本发明通过两次定型，并严格控制定型温度:前处理后的定型温度:105°C?125°C ;染色后的定型温度:115°C?135°C ;从而使得面料定型效果好，起到拉幅作用，另一方面也利于浸轧工序工作液充分浸渍，起到控制面料起毛球的作用。
[0018]3.本发明充分解决了 PLA/PHBV这种特殊面料染色不均匀，染色温度过高造成的染花和耗能高、不易操作的问题；染色过程通过分段控温、有序升温和降温，以及染料的选择，分散剂的选择，非离子表面活性剂以达到缓染与移染的效果；染料通过选择特定满足如下条件的染料:1)低温型(中温)分散染料，染料配伍性好，上染性一致，染料移染性、染色渗透性也好，注意染料的各项色牢度，尤其是水洗和日晒色牢度。从而实现本发明染色均匀、上色快，不出现花染的目的。
[0019]4.本发明采用复合酶进行退浆，可使得退浆率90% -98%;织物不受损伤，退浆后织物手感柔软、丰满，光洁度强，染色鲜艳。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。实施例1
[0021]—种PLA和PHBV混纺面料的染整方法，该方法步骤包括:坯布缝合一退浆一拉幅—烘干一定型一染色一后经理一成品；
[0022](2)具体为将生产出的坯布缝合(常规工艺)在一起构成一定长度的连续坯布，具体实施例中为600-800m长均可，方便连续染整；
[0023](2)然后将缝合后的坯布进行退浆处理，由于本发明的坯布的特殊组成(PLA和phbv)则采用酶退浆工艺，具体为将坯布放置于渗透剂溶液中，渗透剂溶液由水和渗透剂混合配比而成，其中渗透剂的加入量为3.6g/L，渗透剂(JFC)溶液的温度为85°C，停留15s，然后拿出坯布放置于酶液中浸轧，酶为α -淀粉酶50重量份、果胶酶20重量份、纤维素酶30重量份，温度为50-60°C，酶的浓度为1.0g/L，pH6.0，浸轧时间为5_20s ;然后堆放10-20min，再使用温度为60_75°C的热水洗涤2次，然后用常温水洗涤2次；
[0024](3)拉幅(拉伸到坯布门幅的88-95%)、烘干水分(含水量至8%左右)，105°C?125进行定型；
[0025](4)染色，具体为采用DISGER和PALANIL系列的分散性染料，在分散形染料中加入阴离子分散剂(分散剂MF、分散剂CNF、分散剂NNO中的一种或一种以上任意比的混合，在染料中的浓度为2-3g/L)，染色过程严格控制温度，分段控温，第一段染料温度为35-55°C，温度以，20C /min持续升温；第二段染料温度为55-85°C，温度以1°C /min持续升温，升温至85°C后在该温度保持1min ;然后第三段温度为85_100°C，温度以0.5°C /min持续升温，升温至100°C后在该温度保持1min ;然后第四段温度由100°C降至50°C，降温速度为2°C /min ;从而实现整个染色过程；上述过程为连续的染料池，染料池中进行控温；
[0026](5)后处理，即将上述步骤(4)染色后的坯布置于115°C?135°C进行再次定型得到成品布料。
[0027]本发明上述实施例制备的布料，外观染色均匀、一致，无染花现象，手感滑爽，柔软，有真丝般质感；且布料检测经向缩水率-0.3%，玮向缩水率0%，经向滑移2mm，玮向滑移2_，耐皂洗、耐汗渍(酸\碱)、耐摩擦、耐水、耐光均达到4-5级，经向断裂强力824N，玮向断裂强力489N。
【权利要求】
1.一种含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，其特征在于，该方法步骤包括:坯布缝合—退浆一拉幅一烘干一定型一染色一后处理； (1)坯布缝合:将生产出的PLA和PHBV混纺面料坯布缝合在一起构成一定长度的连续坯布，方便连续染整； (2)退浆:然后将缝合后的坯布进行退浆处理，具体为将坯布放置于渗透剂溶液中，渗透剂溶液由水和渗透剂混合配比而成，其中渗透剂在渗透剂溶液中的浓度为3.5-4.5g/L，渗透剂溶液的温度为80-90°C，坯布在渗透液中的停留时间为5-20s，然后拿出坯布放置于酶液中浸轧，浸轧温度为50-60°C，酶在酶液中的浓度为0.6-1.2g/L、酶液的pH为5.5-6.5，浸轧时间为5-20s ;然后堆放10-20min，再使用温度为60_75°C的热水洗涤2_3次，然后用常温水洗涤2-3次； (3)拉幅一烘干一定型:拉幅、烘干水分，105°C?125进行定型； (4)染色:具体为采用DISGER或PALANIL系列中一种分散性染料，在分散形染料中加入阴离子分散剂，染色过程严格控制温度，分段控温，第一段染料温度为35-55?，温度以2-2.50C /min持续升温；第二段染料温度为55_85°C，温度以1_1.5°C /min持续升温，升温至85°C后在该温度保持8-15min ;然后第三段温度为85-100°C，温度以0.5-1 °C /min持续升温，升温至100°C后在该温度保持8-15min ;然后第四段温度由100°C降至50°C，降温速度为1_2°C /min ;从而实现整个染色过程； (5)后处理:即将上述步骤(4)染色后的坯布在水温为50-70°C条件下洗涤，去除浮色，然后置于115°C?135°C进行再次定型，得到成品布料。
2.根据权利要求1所述的含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，其特征在于，步骤(2)中的渗透剂为JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E中的一种或一种以上任意比例的混合。
3.根据权利要求1所述的含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，其特征在于，步骤(2)中所述的酶为α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶的复合，具体为α-淀粉酶20-60重量份、果胶酶20-40重量份、纤维素酶20-45重量份。
4.根据权利要求1所述的含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，其特征在于，所述的DISGER或PALANIL系列的分散性染料，其中DISGER系列染料如:PALANIL系列的分散性染料如:BASF 公司的开发的 Palanil Cyanine B 200%或 Palanil Luminous Yellow GN0
5.根据权利要求1所述的含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，其特征在于，步骤(3)拉幅拉伸到坯布门幅的88-95 %。
6.根据权利要求1所述的含PLA和PHBV纤维面料的染整方法，其特征在于，步骤(4)的阴离子分散剂为分散剂MF、分散剂CNF、分散剂NNO中的一种或一种以上任意比的混合；，在染料中的浓度为l_7g/L。
【文档编号】D06P1/16GK104499306SQ201410775961
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】周刚明 申请人:宁波新大昌织造有限公司