专利名称：甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，具体是利用甘蔗髓中天然聚糖高分子制备吸水性海绵材料的工艺技术，属于天然高分子材料领域。
背景技术：
聚苯乙烯泡沫和聚氨酯海绵是工农业和日常生活中使用比较普遍的多孔吸水性材料。这类产品生产耗能较高，且废弃物难降解，特别是用于人体卫生、家庭洗涤和护肤用品时，长时期接触将会对人体产生一定的负面影响。随着石油这类不可再生资源的不断减少，该原料的来源也已成为一个严峻的问题。随着可持续发展科学研究的不断推进和加强， 石油海绵的替代品逐渐被重视起来。其中天然植物聚糖高分子海绵，尤其是纤维素海绵就是现今科学领域发展较为迅速的代用品之一。纤维植物聚糖高分子是自然界中最普遍的一种天然资源，不但来源广泛，而且可以通过光合作用不断“再生”。纤维植物中聚糖高分子材料主要包括纤维素和半纤维素，其中纤维素含量较高。纤维素是β，D-吡喃式葡萄糖基由1，4_糖苷键链接而成的直链高分子聚合物。而半纤维素则是植物纤维原料中非纤维素的碳水化合物高分子的总称，与纤维素不同，半纤维不是均一聚糖，而是一群复合聚糖的总称，根据植物原料的不同，复合聚糖的组分也不同。甘蔗属于禾本科植物，因此它所含的半纤维素主要以聚阿拉伯糖4-0-甲基葡糖糖醛酸木糖为主。植物聚糖海绵不仅延续了纤维素和半纤维素在自然条件下很容易降解的特性，而且所制的纤维素海绵吸液性能和亲液性能较强，是一种环境友好型的高分子材料。在生产聚糖海绵的工艺中最为重要的环节就是溶解聚糖高分子，尤其是结晶度较高的纤维素。纤维素能否在很少降解的情况下充分的溶解关系着后续塑化交联反应性能的强弱，以及海绵材料的成孔成形作用能否成功。纤维素是由β-D-吡喃式葡萄糖所构成的直链天然高分子聚合物，因此具有大量的羟基。羟基和羟基之间能够形成氢键连接，那些排列整齐致密的区域便形成了纤维素结晶区，而排列较为疏松散乱的区域则为纤维素无定形区。正是由于结晶区的存在，纤维素在大部分极性溶剂中很难被溶解，特别是聚合度较高时，比如棉纤维素，溶解更加困难。目前，溶解纤维素的溶剂可分为衍生化溶剂和非衍生化溶剂，其中非衍生化溶剂又可分为水相非衍生化溶剂和非水相衍生化溶剂。衍生化溶剂在溶解纤维素的过程中需要通过共价键引入新的功能基团，形成纤维素中间体，从而破坏纤维素氢键，尤其是结晶区的氢键，从而溶解纤维素。而非衍生化溶剂主要通过分子间的偶极力的作用，物理溶解纤维素，纤维素和溶剂间不发生化学反应。因此，从溶解工艺上来分析， 非衍生化溶剂溶解纤维素步骤较为简洁，操作简单，易于控制。在非衍生化溶解体系中碱水溶液体系药品价廉易得，且研究应用较多，体系成熟；而无机金属熔盐水合物，例如硫氰酸钠，可以溶解DP值高达1500的纤维素，溶解能力强。在植物聚糖海绵的制备过程中需要添加多种助剂来提升材料的各项性能，其中不可或缺的便是增塑剂。增塑剂通常是一种“类溶剂”的物质，加入到塑料、树脂或其他高分子聚合体中使能改进材料的加工性，增加可塑性、柔韧性、拉伸性或膨胀性的物质。增塑剂的种类较为繁多，例如苯甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、多元醇酯类、磺酰胺类等等。增塑剂的作用原理可总结为两点第一，增塑剂与被添加的高分子材料之间作用是物理结合，即两种化合物官能团的偶极吸引力，通过该作用力结合而成的增塑高分子复合体；第二，增塑剂与被添加的高分子聚合物通过化学反应，经过生成新的共价键使两者连接成一体，往往这种化学增塑剂称为反应型增塑剂，该化学反应属于交联反应的范畴。反应型增塑剂较物理增塑剂成本高，但塑化作用后与交联的聚合物相容性好，增塑后材料的耐久性较强，且增塑剂不易挥发，长时间使用不发生迁移也不会溶出。作为制糖工业的废料一甘蔗渣经过除髓处理后主要应用于制浆造纸的生产。然而占原料2(Γ30%的甘蔗髓作为甘蔗渣的副产品现在利用率还是很低，根据所查文献甘蔗髓主要应用于燃烧回收热能、食用粗纤维添加剂、发酵制取乙醇、糠醛和木糖等方面。根据本实验室所得甘蔗髓原料化学成分数据可知，综纤维素含量占总组分的60%以上，是甘蔗髓的主要构成成分，从原料成分上证明了甘蔗髓作为聚糖海绵原料的可行性。但甘蔗髓中仍含有20%左右的木素，该成分因结构复杂，并具有疏水作用，妨碍纤维素溶解和海绵产品的吸液性能，所以在溶解甘蔗髓前并且尽可能避免综纤维素降解的前提下必须有效去除大部分或全部木素。在以甘蔗髓为基础的吸水性海绵材料的研究仍为一片空白的前提下，将甘蔗髓聚糖高分子用于制备吸水性多孔材料，不仅使甘蔗髓得到了充分的利用，而且也为甘蔗髓的高附加值开发和利用开辟了一条崭新的道路。
发明内容
本发明旨在提供一种甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，为了取代难降解的聚氨酯和聚苯乙烯类塑料海绵吸水性制品，利用资源丰富且可降解的制糖及造纸工业副产物一甘蔗髓来制备海绵吸水材料，为有效开发利用甘蔗髓中的聚糖高分子组分提供一条新的高附加值道路，制备出各项吸液指标较优的环保吸水性海绵材料。为实现本发明目的，采取的工艺技术方案如下
(1)用预处理液对甘蔗髓进行预处理，以脱除原料中的木质素及其他非多糖类组分，然后用去离子水清洗并干燥，制得甘蔗髓聚糖高分子混合物--纤维素和半纤维素原料；
(2)用水相非衍生化溶液硫氰酸钠(NaSCN)水溶液对预处理后的甘蔗髓进行溶解处
理；
(3)采用水溶液聚合方法，在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂和反应型塑化剂，进行反应型塑化反应一即选用过硫酸铵作为氧化引发体系，以N，N’ 一亚甲基双丙烯酰胺为塑化剂来完成；
(4)在塑化后的甘蔗髓溶液中加入成孔剂，搅拌均匀后，在模具中进行低温成形，然后放入硫酸凝固浴中再生，待大部分无机盐及未反应的塑化剂溶出后，放入清水中清洗、烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。本发明的具体技术方案如下
(I)采用过氧化氢与冰醋酸混合液对甘蔗髓进行预处理，在甘蔗髓中添加过氧化氢与冰醋酸混合液，甘蔗髓在预处理液中的浓度为5 15wt%，然后在40 75°C下处理4 72h，最后去离子水清并干燥；
(2)用48 60wt%的硫氰酸钠水溶液对预处理后的甘蔗髓在30 100°C进行溶解处理，溶解液中甘蔗髓浓度为I 8wt% ;
(3)在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂过硫酸铵和塑化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺， 混匀后在30 80°C下，反应4. 5 15h，其中过硫酸铵添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 005 O. 025:1，N, N’-亚甲基双丙烯酰胺添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为
O.002 O. 02 1 ；
(4)在塑化后的甘蔗髓溶液中加入成孔剂硫酸钠(细磨并干燥后的硫酸钠粉末)，成孔剂添加量与塑化反应中绝干蔗髓质量比为8 16 :1，搅拌均匀后，放入模具中在-5 0°C 下成型O. 5 4d,然后放入硫酸凝固浴中40 9(TC,凝固O. 75 3h,最后放入清水中清洗至pH值为6. O 8. 0，最后在35 50°C烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。本发明中所述预处理液是过氧化氢和冰醋酸按体积比I 8 :1混合制得。本发明中所述硫酸凝固浴中使用的是10 15wt%的硫酸溶液，并在其中添加 150 300 g/L硫酸钠。本发明中所述模具规格为厚度O. 5 I. 0cm、长度5 8cm、宽度3 6cm。
本发明利用冰醋酸/过氧化氢预处理方法去除甘蔗髓原料中的木素，旨在制备出合格的蔗髓聚糖原料；并根据甘蔗髓海绵材料的吸水特性，采用亲水性反应型增塑剂一N，N'-亚甲基双丙烯酰胺；根据蔗髓纤维素聚合度和结晶程度，选用溶解性能较强的无机金属熔盐水合物作为蔗糖纤维素溶剂。本发明的有益效果是通过过氧化氢/冰醋酸预处理提纯后的甘蔗髓聚糖高分子经水相非衍生化硫氰酸钠溶液的溶解，再进行适当塑化交联反应制得甘蔗髓吸水型海绵材料。通过上述工艺流程，该材料的塑性和力学强度得以增强，强化了海绵的使用性能和耐久性能，通过本发明方法制得的甘蔗髓聚糖高分子海绵材料呈白色多孔状，吸蒸馏水倍率达到7. O 21. O g/g，材料的拉伸强度为O. 18 O. 25 MPa，撕裂强度为O. 15 O. 20 KN/m。 本专利所提出的方法首次结合制浆造纸、纤维素多孔海绵材料及高吸水性水凝胶材料三种行业领域知识，探讨出新型可降解纤维素海绵的制造工艺。其中利用了制浆造纸工业难以高附加值利用的废弃物——甘蔗髓作为本发明专利的原料，并且改良了该领域测试造纸原料纤维形态的方法，将甘蔗髓中的木质素除去，提炼出综纤维素成分。另外，本发明专利在纤维素海绵制造领域中，首次使用硫氰酸钠水溶液溶解处理甘蔗髓综纤维素，并在综纤维素水溶液中，均相发生塑化反应，增强海绵的各项力学性能，增加材料的使用寿命。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。实施例I :本甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，具体操作如下
(I)采用过氧化氢与冰醋酸混合液(过氧化氢冰醋酸=1:1)对甘蔗髓进行预处理，在甘蔗髓中添加过氧化氢与冰醋酸混合液，甘蔗髓在混合液中的浓度为10wt%，在60°C下处理48h后，去离子水清洗至清洗液的pH值为中性，在烘箱内40°C下烘干，预处理后的甘蔗髓得率为70. 3 %，酸不溶木素含量为0.92%，纤维素和半纤维素含量为98. 53 % ；
(2)用48wt%的硫氰酸钠水溶液对预处理后的甘蔗髓聚糖高分子混合物在50°C进行溶解处理，溶解液中甘蔗髓浓度为5wt %，通过机械搅拌器不断搅拌，直至甘蔗髓完全溶解为止；
(3)在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂过硫酸铵和塑化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺， 混匀后在65°C下，反应4. 5h，过硫酸铵添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 01 :1，N， N’-亚甲基双丙烯酰胺添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 008 1 ；
具体的接枝共聚合成步骤为称取N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺放入装有甘蔗髓溶解液的三口反应瓶中，将三口瓶放入恒温(65°C )的水浴锅内，开动搅拌装置，并且在三口瓶的一端装置蛇行冷凝管通水冷凝，另一端通入N2，通N2 30 min后，向反应容器内加入过硫酸铵的现配溶液，并且开始记录塑化反应时间，反应至4. 5h，塑化反应终止；
(4)将成孔剂硫酸钠经过研磨分散后放入105°C烘箱烘干24小时，干燥过的硫酸钠放入干燥器内冷却30 min后，放入塑化后的甘蔗髓溶液中，机械搅拌均匀，成孔剂添加量与塑化反应中绝干蔗髓质量比为11 :1，搅拌均匀后，放入厚度O. 6cm、长度8cm、宽度5cm的模具中在-2°C下成型2d,然后放入硫酸凝固浴中65°C,凝固I. 5h,凝固浴中使用的是10wt% 的硫酸溶液，并在其中添加200 g/L硫酸钠，最后放入清水中清洗至pH值为6. 0，放入烘箱 50°C烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。(5)蔗髓海绵材料的检测标准及性能
吸水性的测定根据GB/T461. 3-1989浸水法测定纸和纸板的吸水性；拉伸强度的测定根据IS01798-1983软孔聚合物材料——拉伸强度和断裂伸长率测定方法；撕裂强度的测定根据GB10808-89软质泡沫塑料撕裂性能测定方法；
通过本发明方法制备的材料呈白色多孔状，经测定，甘蔗髓海绵材料的吸蒸馏水倍率达到21. O g/g，材料的拉伸强度为O. 20 MPa，撕裂强度为O. 17 KN/m。
实施例2 :本甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，具体操作如下
(1)采用过氧化氢与冰醋酸混合液(过氧化氢冰醋酸=3:1)对甘蔗髓进行预处理，在甘蔗髓中添加过氧化氢与冰醋酸混合液，甘蔗髓在混合液中的浓度为8wt%，在75°C下处理4h后，去离子水清洗至清洗液的pH值为中性，在烘箱内40°C下烘干，预处理后的甘蔗髓的得率为64. 2%，酸不溶木素含量为O. 30%，纤维素和半纤维素含量为99. 16% ；
(2)用55wt%的硫氰酸钠水溶液对预处理后的甘蔗髓聚糖高分子混合物在40°C进行溶解处理，溶解液中甘蔗髓浓度为8wt %，通过机械搅拌器不断搅拌，直至甘蔗髓完全溶解为止；
(3)在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂过硫酸铵和塑化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺， 混匀后在35°C下，反应15h，过硫酸铵添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 025 :1，N， N’-亚甲基双丙烯酰胺添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 02 1 ；
具体的接枝共聚合成步骤为称取N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺放入装有甘蔗髓溶解液的三口反应瓶中，将三口瓶放入恒温(35 °C )的水浴锅内，开动搅拌装置，并且在三口瓶的一端装置蛇行冷凝管通水冷凝，另一端通入N2，通N2 40 min后，向反应容器内加入过硫酸铵的现配溶液，并且开始记录塑化反应时间，反应至15h，塑化反应终止；(4)将成孔剂硫酸钠经过研磨分散后放入105°C烘箱烘干24小时，干燥过的硫酸钠放入干燥器内冷却30 min后，放入塑化后的甘蔗髓溶液中，机械搅拌均匀，成孔剂添加量与塑化反应中绝干蔗髓质量比为16:1，搅拌均匀后，放入厚度I. 0cm、长度8cm、宽度6cm的模具中在-5°C下成型Id,然后放入硫酸凝固浴中85°C,凝固O. 75h,凝固浴中使用的是15wt% 的硫酸溶液，并在其中添加300 g/L硫酸钠，最后放入清水中清洗至pH值为7. 5，放入烘箱 40°C烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。(5)蔗髓海绵材料的检测标准及性能
吸水性的测定根据GB/T461. 3-1989浸水法测定纸和纸板的吸水性；拉伸强度的测定根据IS01798-1983软孔聚合物材料——拉伸强度和断裂伸长率测定方法；撕裂强度的测定根据GB10808-89软质泡沫塑料撕裂性能测定方法；
通过本发明方法制备的材料呈白色多孔状，经测定，甘蔗髓海绵材料的吸蒸馏水倍率达到7. O g/g，材料的拉伸强度为O. 25 MPa，撕裂强度为O. 20 KN/m。
实施例3 :本甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，具体操作如下
(1)采用过氧化氢与冰醋酸混合液(过氧化氢冰醋酸=8:1)对甘蔗髓进行预处理，在甘蔗髓中添加过氧化氢与冰醋酸混合液，甘蔗髓在混合液中的浓度为15wt%，在40°C下处理72h后，去离子水清洗至清洗液的pH值为中性，在烘箱内40°C下烘干，预处理后的甘蔗髓的得率为77. 2%，酸不溶木素含量为I. 73%，纤维素和半纤维素含量为97. 10% ；
(2)用60wt%的硫氰酸钠水溶液对预处理后的甘蔗髓溶液在30°C进行溶解处理，溶解液中甘蔗髓浓度为lwt%，通过机械搅拌器不断搅拌，直至甘蔗髓完全溶解为止；
(3)在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂过硫酸铵和塑化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺， 混匀后在80°C下，反应10h，过硫酸铵添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 005 :1，N， N’-亚甲基双丙烯酰胺添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 002 1 ；
具体的接枝共聚合成步骤为称取N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺放入装有甘蔗髓溶解液的三口反应瓶中，将三口瓶放入恒温(80°C )的水浴锅内，开动搅拌装置，并且在三口瓶的一端装置蛇行冷凝管通水冷凝，另一端通入N2，通N2 30 min后，向反应容器内加入过硫酸铵的现配溶液，并且开始记录塑化反应时间，反应至10h，塑化反应终止；
(4)将成孔剂硫酸钠经过研磨分散后放入105°C烘箱烘干24小时，干燥过的硫酸钠放入干燥器内冷却30 min后，放入塑化后的甘蔗髓溶液中，机械搅拌均匀，成孔剂添加量与塑化反应中绝干蔗髓质量比为8 :1，搅拌均匀后，放入厚度O. 8cm、长度7cm、宽度5cm的模具中在(TC下成型4d,然后放入硫酸凝固浴中40°C,凝固3h,凝固浴中使用的是12wt%的硫酸溶液，并在其中添加150 g/L硫酸钠，最后放入清水中清洗至pH值为8. 0，放入烘箱35°C烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。(5)蔗髓海绵材料的检测标准及性能
吸水性的测定根据GB/T461. 3-1989浸水法测定纸和纸板的吸水性；拉伸强度的测定根据IS01798-1983软孔聚合物材料——拉伸强度和断裂伸长率测定方法；撕裂强度的测定根据GB10808-89软质泡沫塑料撕裂性能测定方法；
通过本发明方法制备的材料呈白色多孔状，经测定，甘蔗髓海绵材料的吸蒸馏水倍率达到17. 5 g/g，材料的拉伸强度为O. 18 MPa，撕裂强度为O. 15 KN/m。
实施例4 :本甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，具体操作如下
(1)采用过氧化氢与冰醋酸混合液(过氧化氢冰醋酸=5:1)对甘蔗髓进行预处理，在甘蔗髓中添加过氧化氢与冰醋酸混合液，甘蔗髓在混合液中的浓度为5wt%，在75°C下处理2h后，去离子水清洗至清洗液的pH值为中性，在烘箱内40°C下烘干，预处理后的甘蔗髓的得率为77. 2%，酸不溶木素含量为I. 73%，纤维素和半纤维素含量为97. 10% ；
(2)用50wt%的硫氰酸钠水溶液对预处理后的甘蔗髓溶液在100°C进行溶解处理，溶解液中甘蔗髓浓度为7wt%，通过机械搅拌器不断搅拌，直至甘蔗髓完全溶解为止；
(3)在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂过硫酸铵和塑化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺， 混匀后在30°C下，反应15h，过硫酸铵添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 02 :1，N， N’-亚甲基双丙烯酰胺添加量与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 01 1 ；
具体的接枝共聚合成步骤为称取N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺放入装有甘蔗髓溶解液的三口反应瓶中，将三口瓶放入恒温(30°C )的水浴锅内，开动搅拌装置，并且在三口瓶的一端装置蛇行冷凝管通水冷凝，另一端通入N2，通N2 30 min后，向反应容器内加入过硫酸铵的现配溶液，并且开始记录塑化反应时间，反应至15h，塑化反应终止；
(4)将成孔剂硫酸钠经过研磨分散后放入105°C烘箱烘干24小时，干燥过的硫酸钠放入干燥器内冷却30 min后，放入塑化后的甘蔗髓溶液中，机械搅拌均匀，成孔剂添加量与塑化反应中绝干蔗髓质量比为14 :1，搅拌均匀后，放入厚度O. 5cm、长度5cm、宽度3cm的模具中在_3°C下成型O. 5天,然后放入硫酸凝固浴中90°C,凝固Ih,凝固浴中使用的是13wt% 的硫酸溶液，并在其中添加250 g/L硫酸钠，最后放入清水中清洗至pH值为7. 0，放入烘箱 45°C烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。(5)蔗髓海绵材料的检测标准及性能
吸水性的测定根据GB/T461. 3-1989浸水法测定纸和纸板的吸水性；拉伸强度的测定根据IS01798-1983软孔聚合物材料——拉伸强度和断裂伸长率测定方法；撕裂强度的测定根据GB10808-89软质泡沫塑料撕裂性能测定方法；
通过本发明方法制备的材料呈白色多孔状，经测定，甘蔗髓海绵材料的吸蒸馏水倍率达到19. I g/g，材料的拉伸强度为O. 2 MPa，撕裂强度为O. 17 KN/m。
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权利要求
1.一种甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，其特征是按如下步骤进行(1)用预处理液对甘蔗髓进行预处理，然后用去离子水清洗并干燥；(2)用硫氰酸钠水溶液对预处理后的甘蔗髓进行溶解处理；(3)在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂和反应型塑化剂，进行反应型塑化反应；(4)在塑化后的甘蔗髓溶液中加入成孔剂，搅拌均匀后，在模具中进行低温成形，然后放入硫酸凝固浴中再生，最后放入清水中清洗、烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。
2.按权利要求I所述的甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，其特征是具体操作如下(1)采用过氧化氢与冰醋酸混合液对甘蔗髓进行预处理，在甘蔗髓中添加过氧化氢与冰醋酸混合液，甘蔗髓在混合液中的浓度为5 15wt%，在40 75°C下处理4 72h后， 去离子水清洗并干燥；(2)用48 60wt%的硫氰酸钠水溶液对预处理后的甘蔗髓在30 100°C进行溶解处理，溶解液中甘蔗髓浓度为I 8wt% ;(3)在溶解后的甘蔗髓溶液中添加引发剂过硫酸铵和塑化剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺， 混匀后在30 80°C下，反应4. 5 15h，过硫酸铵与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 005 O. 025 :1，N, N’ -亚甲基双丙烯酰胺与溶液中绝干甘蔗髓的质量比为O. 002 O. 02 :1 ;(4)在塑化后的甘蔗髓溶液中加入成孔剂硫酸钠，成孔剂与塑化反应中绝干蔗髓质量比为8 16 :1,搅拌均勻后,放入模具中在-5 0°C下成型O. 5 4d,然后放入硫酸凝固浴中40 90°C，凝固O. 75 3h，最后放入清水中清洗至pH值为6. O 8. 0，最后在35 50°C烘干，得到甘蔗髓吸水性海绵材料。
3.根据权利要求2所述的甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，其特征是预处理液是过氧化氢和冰醋酸按体积比I 8 :1混合制得。
4.根据权利要求2所述的甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，其特征是硫酸凝固浴中使用的是10 15wt%的硫酸溶液，并在其中添加150 300 g/L硫酸钠。
全文摘要
本发明公开了一种甘蔗髓吸水性海绵材料的制备方法，该方法采用过氧化氢和冰醋酸混合液对甘蔗髓进行预处理，获得的甘蔗髓聚糖高分子经水相非衍生化溶液硫氰酸钠的溶解，再进行适当塑化交联反应制得甘蔗髓吸水型海绵材料；通过本发明方法制得的甘蔗髓聚糖高分子海绵材料呈白色多孔状，且塑性和力学强度增强，使用性能和耐久性能增加，吸蒸馏水倍率达到7.0～21.0g/g，材料的拉伸强度为0.18～0.25MPa，撕裂强度为0.15～0.20KN/m。
文档编号C08J9/26GK102585274SQ201210047228
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者张恒, 悉龙, 赵金涛, 闭帅珠, 陈克利, 高欣 申请人:昆明理工大学