专利名称：可固化液体复合物发光二极管包封剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其包含具有平均畴尺寸小于5纳米的TiO2畴的聚硅氧烷；其中聚硅氧烷具有以下平均组成式(R43SiOl72) a (R1 (R2) SiO272) b (R3SiO372) c (R5xZySiO(4_x_y)/2) d该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物包含20-60摩尔％的1102(以总固体为基准)；该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物表现出大于I. 61至I. 7的折射率，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物在室温和大气压下是液体。本发明还涉及发光二极管制造装配件。
背景技术：
发光二极管(LED)装置通常包括被透光且热稳定的材料包封的LED型模。该包封·材料通常起到以下三种功能中的至少一种，即(1)使得便于将发光二极管结合到装置中；
(2)为发光二极管的脆弱配线提供保护；和(3)作为高折射率型模和低折射率空气之间的折射媒介物。在一些LED装置中，在装配有LED型模的包封物上附加或结合预制的塑料透镜或玻璃透镜。然后将可固化液体包封剂材料注射到LED型模和塑料透镜(或玻璃透镜)之间的空腔中，随后固化从而完全密封LED型模。日益增加的趋势是采用在线模塑工艺将可固化液体包封剂材料直接模塑在LED型模上。在这些在线模塑工艺中，将可固化液体包封剂材料注射或罐装到包含LED型模(或其中浸有LED型模)的模塑空腔中，然后固化包封剂材料，该包封剂材料包封LED型模并形成透镜，该透镜用于使LED型模发射的光成形。这些在线模塑工艺使得可以取消透镜的预先制造以及将透镜装配到LED装置中的工序。所以，这些在线模塑工艺能够更为成本有效地大量生产LED装置。因此，高折射率聚合物是令人感兴趣的用于发光二极管装置应用的透镜和包封剂材料。例如，在LED装置的制造中，制造商希望光学聚合物具有可见光范围内的高透明度，具有高折射率(即，折射率约等于或大于I. 60)，并且具有上万工作小时的极佳热稳定性。使用高折射率材料可显著提高LED型模在相同驱动电流下的光提取效率，从而使得该LED装置更为能量有效。另外，LED装置工业使用的液体预聚物在装置的大部分已经装配之后原位固化。因此，固化聚合物体系必须表现出尽可能最小的收缩，必须能在不损害已装配装置的条件下固化。常规用于包封LED型模的材料包括环氧树脂和硅酮。常规环氧树脂在曝射于紫外光或接触升温条件之后，倾向于随时间流逝表现出差的光稳定性(即，倾向于随时间流逝而变黄)。这种变黄导致LED装置的光输出随时间流逝而减小。另一方面，常规硅酮表现出好得多的热稳定性和光稳定性。因此，硅酮成为用于LED装置中的主流包封剂。但是，常规硅酮包封剂的折射率在I. 41-1. 57范围内(在550纳米测量)。而且，已经证明其难以实现高于约I. 6 (在550纳米测量)的折射率而不损害其他关键性能性质，例如未固化状态时的流动性。包封剂的折射率在决定从LED装置提取的光量时起到重要作用。其原因在于，光在从固态高折射率LED型模到低折射率聚合物介质的光路中发生完全或非常高的内反射。LED型模的折射率通常约为2. 5。因此，获得具有更高折射率、同时在未固化状态保持流动性的硅酮包封剂是特别令人感兴趣的。聚合物的折射率由其组成基团的摩尔折射率决定。商购硅酮单体主要由脂族基团和苯基组成。这种组成将常规可固化液体硅酮的折射率上限有效限制在I. 57-1. 58。聚(二苯基硅氧烷)的折射率为I. 61，但它是固体聚合物。由于许多应用需要液体预聚物，所以需要将较低玻璃化转变温度(Tg)的单体与二苯基硅氧烷单体掺混以获得液体，从而减小掺混后材料的折射率。这导致如上所述的折射率上限为1.57-1.58。已经提出两种方案来提高硅酮聚合物的折射率。一种方案是将有机聚硅氧烷与折射率提闻剂如TiO2进行惨混。另一种方案是使娃丽如体与烧氧基钦反应。但是这些材料表现出的折射率低于预期，原因是所得产物不均匀而且复合物难以加工(即，非均质且不可流动)。Conner等在美国专利申请公开第2009/0039313中揭示了一组液体预聚物。·Conner等揭不了(硫代)苯氧基苯基苯基娃烧组合物，其包含式I的(硫代)苯氧基苯基苯基硅烷Ph2-Q-Ph1-Si (Ph3) (OR)2(I)其中Th1是具有Ph2-Q_、-Si (Ph3) (OR2)、和四个氢原子作为组成部分的苯环；Ph2-Q是(硫代)苯氧基，其中Ph2是苯基，Q选自氧原子、硫原子、及其组合；Ph2-Q是Ph1苯环上与相对于Si原子成邻位、间位、或对位的位置；Ph3是苯基；R独立地选自氢原子、C1,烃基、及其组合；其中C1,烃基独立地选自直链、支链、或环状C1,烷基，苯基，取代苯基，芳基烷基，及其组合。但是仍然需要用于制造发光二极管的透明高折射率材料。尤其是，仍然需要具有以下性质的发光二极管包封剂配制物高折射率、优良的热稳定性、和透明度，其为液体、或者形成在固化之前和/或固化的某些阶段中为液体的可固化组合物。在许多情况下，需要能固化成弹性体的硅酮复合物。在这些情况中，使用能交联形成固化后组合物的基于液体硅酮复合物的前体是很便利的。
发明内容
本发明提供了用作发光二极管包封剂的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其包含(主要成分)具有平均畴尺寸小于5纳米(优选通过透射电子显微镜(TEM)测定)的TiO2畴的聚硅氧烷；其中该聚硅氧烷具有以下平均组成式(R43SiOl72) a (R1 (R2) SiO272) b (R3SiO372) c (R5xZySiO(4_x_y)/2) d其中，各R1和R3独立选自C6_1(l芳基和C7_2(l烷基芳基；各R2是苯氧基苯基；各R4独立选自C1,烷基、C7,芳基烷基、C7,烷基芳基、和C6,芳基；各R5独立选自C1,烷基、C7_1Q芳基烷基、C7_10烷基芳基、C6_10芳基、和苯氧基苯基；各Z独立选自羟基和C1,烷氧基；其中 O 彡 a 彡 O. 005，O. 8495 ^ b ^ O. 9995，O. 0005 彡 c 彡 O. 10，O < d 彡 O. 15 ;各 x 独立选自O、I、和2 ;各7独立选自1、2、和3 ；a+b+c+d=l ;该聚硅氧烷包含以下单元作为初始组分⑴式 R1(R2)Si (OR6)2 的 D 单元；(ii)式 R3Si (OR7)3 的 T 单元；(iii)任选的式 R43SiOR8 的M单元；和(iv)任选的式Si(OR9)4的Q单元;其中，各R6、R7、R8、和R9独立选自氢原子、C1,烧基、C7_10芳基烧基、C7_10烧基芳基、和C6_1(l芳基；D单兀包含的选自下式的所有目标污染物的总量为大于 Ippb 至小于或等于 IOOppm =R1-O- (R2) Si (OR6) 2, R2-O- (R1) Si (OR6) 2, R1 (R10)Si (OR6)2、和R2 (Rn) Si (OR6)2 ;其中Rici选自酚-氧基-苯基和苯基-氧基_(羟基)苯基，R11是羟基苯基；该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物包含20-60摩尔％的TiO2 (以总固体为基准)；并且，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物表现出大于I. 61至I. 7的折射率，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物在室温和大气压下为液体。本发明还提供了用作发光二极管包封剂的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其包含(主要成分)具有平均畴尺寸小于5纳米(优选通过透射电子显微镜(TEM)测定)的TiO2畴的聚硅氧烷；其中该聚硅氧烷具有以下平均组成式(R43SiOl72) a (R1 (R2) SiO272) b (R3SiO372) c (R5xZySiO(4_x_y)/2) d其中，各R1和R3独立选自C6,芳基和C7_2Q烷基芳基；各R2是苯氧基苯基；各R4 独立选自C1,烷基、C7,芳基烷基、C7,烷基芳基、和C6_1(l芳基；各R5独立选自C1,烷基、C7,芳基烷基、C7,烷基芳基、C6,芳基、和苯氧基苯基；各Z独立选自羟基和C1,烷氧基；其中 O 彡 a 彡 O. 005，O. 8495 ^ b ^ O. 9995，O. 0005 彡 c 彡 O. 10，O < d 彡 O. 15 ;各 x 独立选自O、I、和2 ;各7独立选自1、2、和3 ；a+b+c+d=l ;该聚硅氧烷包含以下单元作为初始组分⑴式 R1(R2)Si (OR6)2 的 D 单元；(ii)式 R3Si (OR7)3 的 T 单元；(iii)任选的式 R43SiOR8的M单元；和(iv)任选的式Si (OR9)4的Q单元；其中，各R6、R7> R8JP R9独立选自氢原子、C1-J0烧基、C7_1(l芳基烧基、C7_10烧基芳基、和C6_1(l芳基；D单兀包含的选自下式的所有目标污染物的总量为大于 Ippb 至小于或等于 IOOppm =R1-O-(R2)Si (OR6)2、R2-O-(R1)Si(OR6)2,R1 (Riq) Si (OR6) 2、和R2 (Rn) Si (OR6) 2 ;其中Rltl选自酚-氧基-苯基和苯基-氧基-(羟基)苯基，Rn是羟基苯基；该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物通过以下步骤制备(a)在非质子溶剂中组合以下单元(i)D单元，(ii)T单元，(iii)任何任选的M单元，和(iv)任何任选的Q单元；(b)向(a)的组合中加入存在于水和醇的可混溶混合物中的酸，形成反应混合物；(c)使该反应混合物反应；(d)向(C)的反应后的反应混合物中加入存在于非质子溶剂中的有机钛酸酯；(e)向(d)的产物中加水；(f)加热(e)的产物并使其反应；和(g)纯化(f)的产物，提供可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物；该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物包含20-60摩尔％的TiO2 (以总固体为基准)；并且，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物表现出大于I. 61至I. 7的折射率，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物在室温和大气压下为液体。本发明还提供了发光二极管制造装配件，其包括具有多个独立半导体发光二极管型模的支撑结构，和具有多个对应于所述多个独立半导体发光二极管型模的空腔的模具；其中，所述多个空腔中填充有本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物；而且，所述支撑结构和模具的取向使得所述多个独立半导体发光二极管型模各自至少部分浸入所述多个空腔中包含的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物中。
具体实施例方式硅氧烷聚合物在电子工业中已经有许多用途。例如，硅氧烷聚合物已经用作未充满配制物、保护涂层、罐装剂、型模粘结剂、包封剂，以及用作发光二极管的透镜。但是在电子工业的许多应用中，所提的特殊要求给出了一些限制条件，要求所用材料必须为液体可固化形式。即，在这些应用(例如未充满和透镜模塑)中，要用液体可固化材料填充部分或完全封闭的空间，然后固化。例如，在用于发光二极管的透镜的制造中，通常使用封闭的模具来形成透镜。将液体可固化材料分配或注射到模具空腔中然后固化。在这些模塑工艺中，希望尽可能减少所用液体可固化材料中挥发性物质的含量，从而避免对脱气或从该体系中除去溶剂的需求。同样，在许多应用(例如用于发光二极管的透镜的制造)中，希望液体可固化材料表现出极小或没有不利的颜色形成。发明人认为，用于制备液体可固化材料的原料的总体纯度是很重要的。但是，已经发现仅仅关注原料(尤其是D单元)的总体纯度是不够的。虽然并非聚硅氧烷包封剂的考虑问题，但是已经令人吃惊地发现，用于制备聚硅氧烷/TiO2复 合物的D单元中存在的某些杂质会与TiO2相互作用，从而导致不利的颜色形成。特别是，已经令人吃惊地发现，在制备聚硅氧烷/TiO2复合物时，选自下式的目标污染物会与TiO2相互作用，从而导致不利的颜色形成=R1-O- (R2) Si (OR6)2, R2-O- (R1) Si (OR6)2, R1 (Riq) Si (OR6)2,和R2 (Rn) Si (OR6)2，其中，Rici选自酚-氧基-苯基和苯基-氧基_(羟基)苯基，R11是羟基苯基。目标污染物难以从D单元分离。因此，可能获得仍然包含不利的高浓度的至少一种目标污染物的高纯度D单元。本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物的设计便于制造具有半导体发光二极管型模(优选是多个半导体发光二极管型模)的发光二极管，其中，所述半导体发光二极管型模(一个或多个)至少部分包封(优选完全包封)在可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物中。具体来说，本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物尽管具有高TiO2加载而且包含尽可能少(小于4重量％，优选小于2.5重量％)或不含溶剂(即，净相)，但是令人吃惊的是，该复合物为液体。本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物还表现出高折射率(大于I. 61)。制备本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物时使用的D单元包含的选自下式的全部目标污染物的总量小于或等于lOOppm，从而减少或消除不利的颜色形成=R1-O-(Ra)Si (OR6) 2、R2-O- (R1) Si (OR6) 2、R1 (R10) Si (OR6) 2、和 R2 (Rn) Si (OR6) 2 ;其中，R1。选自酚-氧基 _ 苯基和苯基-氧基-(羟基)苯基，R11是羟基苯基。本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物的这些性质使其非常适用于制造半导体发光二极管。本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物可采用众所周知的方法固化。优选该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物可进行热固化(优选在100-200°c加热10-120分钟进行固化)。本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物包含(优选主要成分)具有平均畴尺寸小于5纳米(优选<3纳米)的TiO2畴的聚硅氧烷，所述尺寸通过透射电子显微镜(TEM)测定；其中该聚硅氧烷具有以下平均组成式(R43SiOl72) a (R1 (R2) Si02/2) b (R3SiO372) c (R5xZySi0(4_x_y)/2) d其中，各R1和R3独立选自C6_10芳基和C7_20烷基芳基(优选R1和R3都是苯基)；各R2是苯氧基苯基，该苯氧基苯基与娃连接以形成以下三种不同异构体中的至少一种邻苯氧基苯基硅烷基、间苯氧基苯基硅烷基、或对苯氧基苯基硅烷基；各R4独立选自C1,烷基、C7,芳基烷基、C7_10烷基芳基、和C6,芳基(优选CV5烷基、C7,芳基烷基、C7,烷基芳基、和苯基；更优选CV5烷基和苯基；最优选甲基和苯基)；各R5独立选自C1,烷基、C7_1(l芳基烷基、C7,烷基芳基、C6,芳基、和苯氧基苯基(优选Ci_5烷基、C7,芳基烷基、c7_10烷基芳基、苯基、和苯氧基苯基；更优选Ci_5烷基、苯基、和苯氧基苯基；最优选甲基、苯基、和苯氧基苯基)；各Z独立选自轻基和C1,烧氧基(优选轻基和Cu烧氧基，更优选轻基和 CV2 烷氧基)；其中 O 彡 a 彡 O. 005,0. 8495 ^ b ^ O. 9995(优选 O. 9 彡 b 彡 O. 9995，更优选O. 9彡b彡O. 9992，最优选O. 95彡b彡O. 9992)，O. 0005彡c彡O. 10 (优选
0.0008 彡 c 彡 O. 10，更优选 O. 001 彡 c 彡 O. 06，最优选 O. 001 彡 c 彡 O. 02), O < d 彡 O. 15 (优选O < d < O. 099，更优选O < d < O. 04，最优选O. 0005 ^ d ^ O. 02);该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物包含20-60摩尔％的TiO2 (以总固体为基准)(优选20-58摩尔％，更优选30-58摩尔％，最优选50-58摩尔％);各x独立选自O、I、和2 ( S卩，对于各R5xZySiO(4_x_y)/2基团，X可以是相同或不同的)；各又独立选自1、2、和3 (即，对于各R5xZySiO(4_x_y)/2基团，y可以是相同或不同的)；a+b+c+d=l ;该聚硅氧烷包含以下单元作为初始组分(i)式R1(Ra)Si (OR6)2 的 D 单元；(ii)式 R3Si (OR7)3 WT 单元；(iii)任选的式 R43SiOR8 的M单元；和(iv)任选的式Si (OR9)4的Q单元;其中，各1 6、1 7、1 8、和R9独立选自氢原子、C1,烧基、C7_10芳基烧基、C7_1(l烧基芳基、和C6_1(l芳基；D单兀包含的选自下式的所有目标污染物的总量为大于Ippb至小于或等于100ppm(优选小于或等于50ppm ;更优选小于或等于30ppm ;最优选小 于或等于 IOppm ;优选大于 lppb) =R1-O-(R2)Si(OR6)2, R2-O-(R1)Si(OR6)2, R1(R10)Si(OR6)2'和R2 (Rn) Si (OR6) 2 ;其中Rltl选自酚-氧基-苯基和苯基-氧基-(羟基)苯基，所述酚-氧基-苯基(如果存在的话)与硅连接以形成以下三种不同异构体中的至少一种邻酚-氧基-苯基硅烷基、间酚-氧基-苯基硅烷基、或对酚-氧基-苯基硅烷基，所述苯基-氧基_(羟基)苯基(如果存在的话)与硅连接以形成以下三种不同异构体中的至少一种邻苯基-氧基-(羟基)苯基硅烷基、间苯基-氧基-(羟基)苯基硅烷基、或对苯基-氧基-(羟基)苯基硅烷基；Rn是羟基苯基；并且，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物在室温和大气压下为液体。优选本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物表现出大于I. 61至
1.7的折射率,更优选为I. 63-1. 66,最优选为I. 64-1. 66。优选本发明的可固化液体聚娃氧烷/TiO2复合物表现出小于600000帕*秒的粘度，更优选为4-100000帕*秒，最优选为4-20000帕*秒，在实施例中列出的条件下测定。优选本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物是可以热固化的，任选加入催化剂。在制备本发明的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物时，优选对用于制备其中所用的聚硅氧烷的D单元进行特殊处理，从而尽可能减少目标污染物的含量。优选对D单元进行处理，使其包含的所有目标污染物的总量为大于Ippb至小于或等于IOOppm(优选小于或等于50ppm ;更优选小于或等于30ppm ;最优选小于或等于IOppm ;优选大于lppb)。优选通过重结晶对D单元进行处理，从而除去目标污染物。更优选通过多次重结晶对D单元进行处理，从而除去目标污染物。最优选通过至少三次连续重结晶对D单元进行纯化，从而除去目标污染物。优选用亲核试剂(如甲醇钠、甲醇钾)对D单元进行处理，从而将式R1-O-(Ra)Si (OR6) 2和R2-O- (R1) Si (OR6) 2的目标污染物转化成更容易采用常规蒸馏技术从D单元分离的材料。优选用于制备可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物的D单元具有下式
权利要求
1.一种用作发光二极管包封剂的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其包含 具有平均畴尺寸小于5纳米的TiO2畴的聚硅氧烷； 其中，该聚硅氧烷具有以下平均组成式 (R43SiOl72) a (R1 (R2) SiO272) b (R3SiO372) c (R5xZySiO(4_x_y)/2) d 其中，各R1和R3独立选自C6,芳基和C7_2(l烷基芳基，各R2是苯氧基苯基，各R4独立选自C1,烷基、C7,芳基烷基、C7,烷基芳基、和C6,芳基，各R5独立选自CVltl烷基、C7_1Q芳基烷基、C7_10烷基芳基、C6_10芳基、和苯氧基苯基； 其中，各Z独立选自羟基、和C1,烷氧基；0 彡 a 彡 0. 005 ;0.8495 ^ b ^ 0. 9995 ；0.0005 彡 c 彡 0. 10 ;0< d ^ 0. 15 ； 各X独立选自0、1、和2; 各y独立选自1、2、和3 ; a+b+c+d=l ； 该聚硅氧烷包含以下组分作为初始组分 ⑴具有式R1 (R2) Si (OR6) 2的D单元; (ii)具有式R3Si(OR7)3的T单元； (iii)任选的具有式R43SiOR8的M单元；和 (iv)任选的具有式Si(OR9)4的Q单元； 其中，各R6、R7> R8、和R9独立选自氢原子、C1^10烷基、C7,芳基烷基、C7_10烷基芳基、和C6,芳基； 其中，D单元中包含的选自下式的所有目标污染物的总量为大于Ippb至小于或等于IOOppm R1-O- (R2)Si(OR6)2; R2-O- (R1)Si(OR6)2;R1 (R10)Si(OR6)2;和R2(R11)Si(OR6)2; 其中，Rltl选自酚-氧基-苯基、和苯基-氧基_(羟基)苯基，R11是羟基苯基； 其中，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物包含20-60摩尔％的TiO2(以总固体为基准)；而且，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物表现出大于I. 61至I. 7的折射率，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物在室温和大气压下为液体。
2.如权利要求I所述的可固化液体聚硅氧烷/TiO2小复合物，其特征在于，所述可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物通过以下步骤制备 (a)将以下组分在非质子溶剂中组合 (i)D单元； (ii)T单元； (iii)任何任选的M单元；和 (iv)任何任选的Q单元；(b)向(a)的组合中加入存在于水和醇的可混溶混合物中的酸，形成反应混合物； (c)使该反应混合物进行反应； (d)向(C)的反应后的反应混合物中加入存在于非质子溶剂中的有机钛酸酯； (e)向(d)的产物中加水； (f)加热(e)的产物，使其进行反应；和 (g)纯化(f)的产物，提供可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物。
3.如权利要求2所述的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其特征在于，提供的所述可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物的纯度大于或等于95重量％。
4.如权利要求3所述的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其特征在于，所述D单元具有下式
5.如权利要求4所述的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其特征在于，各R6是甲基。
6.如权利要求4所述的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其特征在于，所述T单元具有下式
7.如权利要求6所述的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其特征在于，各R7是甲基。
8.一种发光二极管制造装配件，其包括 具有多个独立半导体发光二极管型模的支撑结构；和 具有对应于所述多个独立半导体发光二极管型模的多个空腔的模具； 其中，所述多个空腔中填充有权利要求I所述的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物；所述支撑结构和模具的取向使得所述多个独立半导体发光二极管型模各自至少部分浸入所述多个空腔中包含的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物中。
9.如权利要求8所述的发光二极管制造装配件，其特征在于，所述空腔为透镜的形状。
10.如权利要求8所述的发光二极管制造装配件，其特征在于，所述模具进一步包括多个进料通道，便于将可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物注射到所述多个空腔中。
全文摘要
提供了用作发光二极管包封剂的可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物，其包含具有平均畴尺寸小于5纳米的TiO2畴的聚硅氧烷，其中，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物包含20-60摩尔%的TiO2(以总固体为基准)；该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物表现出大于1.61至1.7的折射率，该可固化液体聚硅氧烷/TiO2复合物在室温和大气压下为液体。还提供了发光二极管制造装配件。
文档编号C08K3/22GK102952402SQ201210292610
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月16日 优先权日2011年8月17日
发明者J·莱昂斯, 顾炳和, A·S·布列克, W·周, P·J·坡帕, G·卡纳里昂, J·R·艾尔 申请人:罗门哈斯电子材料有限公司, 陶氏环球技术有限公司