专利名称：低比重橡胶发泡鞋底及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡鞋底及其生产方法。
背景技术：
现有的鞋底在弹性、硬度性能等方面存在缺陷，耐磨性能不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿着舒适、耐磨性能好的低比重橡胶发泡鞋底及其生产方法。
本发明的技术解决方案是一种低比重橡胶发泡鞋底，其特征是由下列重量份的原料组成
基料20份
硫磺0.2 0.24份
促进剂DM 0.12 0.16份 促进剂D 0.02 0.03份 促进剂M 0.02 0.03份 发泡剂DPT 0.6 0.7份 发泡助剂 0.6 0.7份；所述基料由下列重量份的原料组成
海帕伦合成橡胶15 30份
合成橡胶BR-900015-30份
天然橡胶3L15 30份
丁苯橡胶 SBR-1^02 15-30 份EVA735015 30 份
白炭黑15-20份
硬脂酸0.5 I份
PEG4000 2.0 2.5 份 碳九石油树脂1.5 2.0份 防老剂SP-P 1.0 1.5份 石蜡I.O 1.5份
活性氧化锌3.0 3.5份；其中发泡助剂为发泡助剂UNICELL-P、尿素或聚硅氧烷。 一种低比重橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是将海帕伦合成橡胶、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L、丁苯橡胶SBR-1502、EVA7350投入密炼机混炼300"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、石蜡、活性氧化锌混炼300"，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼90 "，出料得到基料；基料停放8 12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂、发泡剂、发泡助剂，在160°C下硫化，硫化时间为I. lmin/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型，然后脱模取底，并用压板压平，并在压板压2分钟时进行一次倍率测量，然后在70°C下处理2 3小时进行二次回缩，并在停放收缩3 4天后进行发泡底倍率安定测试，测得安定倍率为I. 07^1. 13时即得产品。本发明轻量发泡、比重小，有弹性，硬度低，穿着舒适，耐磨性能优异，硬度为58飞O(A)，比重小于等于 O. 48 (g/cm3)，DIN 磨耗 286 (cc)丨，AKRON 磨耗 O. 268 (cc/1000) K下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例I :一种低比重橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成基料20份硫磺0.22份促进剂DM 0.12份促进剂D 0.03份
促进剂M0.025份
发泡剂DPT0.6份
发泡助剂0.65份；所述基料由下列重量份的原料组成
海帕伦合成橡胶20份
合成橡胶BR-900015份
天然橡胶3L25份
丁苯橡胶SBR-1502 30份 EVA735025 份
白炭黑15份硬脂酸0.5份
PEG4000 2.5 份
碳九石油树脂2.0份 防老剂SP-P 1.5份 石蜡1.5份 活性氧化锌 3.3份；其中发泡助剂为发泡助剂聚硅氧烷。生产时将海帕伦合成橡胶(Hypalon)、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L、丁苯橡胶SBR-1502、EVA7350投入密炼机混炼300"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树月旨、防老剂SP-P、石蜡、活性氧化锌混炼300"，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼90"，出料得到基料；基料停放8 12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂、发泡齐U、发泡助剂，在160°C下硫化，硫化时间为I. lmin/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型，然后脱模取底，并用压板压平，并在压板压2分钟时进行一次倍率测量，然后在70°C下处理2 3小时进行二次回缩，并在停放收缩:Γ4天后进行发泡底倍率安定测试，测得安定倍率为I. 07^1. 13时即得产品。产品性能
权利要求
1.一种低比重橡胶发泡鞋底，其特征是由下列重量份的原料组成 基料20份 硫磺O. 2 O. 24份促进剂DM O. 12 O. 16份 促进剂D O. 02 O. 03份 促进剂M O. 02 O. 03份 发泡剂DPT O. 6 O. 7份 发泡助剂 O. 6^0. 7份； 所述基料由下列重量份的原料组成 海帕伦合成橡胶15 30份 合成橡胶BR-900015 30份 天然橡胶3L15 30份 丁苯橡胶SBR-1502 15 30份 EVA7350I5 30 份 白炭黑15 20份 硬脂酸O. 5^1份 PEG4000 2. 0 2· 5 份 碳九石油树脂1.5 2.0份 防老剂SP-P I. (Tl. 5份 石蜡I. (Tl. 5份 活性氧化锌3. (Γ3. 5份； 其中发泡助剂为发泡助剂UNICELL-P、尿素或聚硅氧烷。
2.—种权利要求I所述的低比重橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是将海帕伦合成橡胶、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L、丁苯橡胶SBR-1502、EVA7350投入密炼机混炼300"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、石蜡、活性氧化锌混炼300"，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼90"，出料得到基料；基料停放8 12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂、发泡剂、发泡助剂，在160°C下硫化，硫化时间为I. lmin/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型，然后脱模取底，并用压板压平，并在压板压2分钟时进行一次倍率测量，然后在70°C下处理2 3小时进行二次回缩，并在停放收缩3 4天后进行发泡底倍率安定测试，测得安定倍率为I. 07^1. 13时即得产品。
全文摘要
本发明公开了低比重橡胶发泡鞋底，由基料、硫磺、促进剂DM、促进剂D、促进剂M、发泡助剂组成。本发明工艺简单、易操作，产品性能优异，硬度为58~60(A)，比重小于等于0.48(g/cm3)，DIN磨耗286(cc)↓，AKRON磨耗0.268(cc/1000)↓。
文档编号C08L71/00GK102816351SQ20121030761
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者朱建琪 申请人:苏州伟伦运动休闲用品有限公司