一种高光泽耐刮擦阻燃聚丙烯材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于高分子材料【技术领域】，涉及一种改性聚丙烯材料及其制备方法。本发明的改性聚丙烯材料由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂74-81.2份，阻燃剂12-15份，阻燃协效剂4-5份，相容剂0.3-1份，抗氧剂0.2-0.5份，润滑剂0.3-0.5份，耐刮擦剂2-4份。本发明的高光泽耐刮擦V-0级阻燃聚丙烯材料，用低熔点的溴类阻燃剂与协效剂以合理的比例实现了材料的V-0级阻燃的同时保证了材料的高光泽度，另外该材料还有优异的耐刮擦性以及低成本易于大规模工业化生产等优点。
【专利说明】一种高光泽耐刮擦阻燃聚丙烯材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料【技术领域】，涉及一种改性聚丙烯材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现在V-O级阻燃的PP技术已经很成熟、用于聚丙烯的常见阻燃剂可主要分为卤系阻燃剂和无卤阻燃剂。卤系阻燃剂主要包括氯系阻燃剂和溴系阻燃剂，如果要改性后的材料表面光泽度高则需要选用低熔点的溴类阻燃剂，如八溴S醚，熔点低、加工过程中会熔融可以很好的分散在PP中，而且由于分子中的S原子与PP的相容性好不易析出所以会形成高光泽的表面，另外耐刮擦剂采用的是高分子量的硅烷聚合物，也是不会迁移到材料表面的。在现有的技术中高光泽阻燃聚丙烯通常会存在耐刮擦效果差易迁移等缺点，本发明可以解决此类问题，在高端卫浴产品和电器产品中替代ABS及脲醛等材料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为克服现有的技术的缺点而提供一种高光泽阻燃聚丙烯材料及其制备方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]一种改性聚丙烯材料，由包含以下重量份的组分制成:
[0006]聚丙烯树脂 74-81.2份，
[0007]阻燃剂12-15份，
[0008]阻燃协效剂 4-5份，
[0009]相容剂0.3-1份，
[0010]抗氧剂0.2-0.5 份，
[0011]润滑剂0.3-0.5 份，
[0012]耐刮擦剂 2-4份。
[0013]所述的聚丙烯树脂为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一种或一种以上；所述的聚丙烯聚合物的阻燃等级为V-O级。
[0014]所述的阻燃剂为八溴S醚。
[0015]所述的阻燃协效剂为三氧化二锑或硼酸锌的一种或一种以上。
[0016]所述的相容剂为钛酸酯或硬脂酸钙中的一种或其一种以上。
[0017]所述的抗氧剂为抗氧剂1010 (四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、抗氧剂168 (三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯)或硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的一种或一种以上。
[0018]所述的润滑剂为硬脂酸钙或亚乙基二硬脂酸胺(EBS)中的一种或两种。
[0019]所述的耐刮擦剂为硅烷聚合物，优选硅氧烷。
[0020]一种上述改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤:
[0021](I)按上述配比 称取各原料:聚丙烯树脂74-81.2份，阻燃剂12_15份，阻燃协效剂4-5份，相容剂0.3-1份，抗氧剂0.2-0.5份，润滑剂0.3-0.5份，耐刮擦剂2_4份。
[0022](2)在高混机中将上述原料混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中混炼、挤出，得到改性聚丙烯材料。
[0023]所述步骤(2)中高混机的混合温度为40_60°C，混合时间为5_15min ;双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是175-185 V、180-190 V、180-195 V、180-195 V、180-195°C、185-200°C。
[0024]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0025]本发明的高光泽耐刮擦V-0阻燃聚丙烯材料，能在保证V-0阻燃等级的同时保证材料的高光泽度，同时还有优异的耐刮擦性，这在同类材料中属首次；另外，该配方成本较低，适用于大规模生产和规模化应用，可以用做智能马桶盖板、座圈等卫浴产品。
【具体实施方式】
[0026]下面结合各实施例详细描述本发明。其中各实施例中聚丙烯聚合物的阻燃等级为ν-o 级。
[0027]实施例1
[0028]( 1)按表1中的组分及配比(重量份)称取原料；
[0029](2)在60°C 下，在高混机中混合5min，将上述原料混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出得到混合物，其中挤出机各段挤出温度分别设定为175°C、180 °C、190 °C、195 °C、195°C、200°C。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
[0030]实施例2
[0031](1)按表1中的组分及配比(重量份)称取原料；
[0032](2)在50°C下，在高混机中混合lOmin，将上述原料混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出得到混合物，其中挤出机各段挤出温度分别设定为180°C、190 °C、195 °C、195 °C、195°C、200°C。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
[0033]实施例3
[0034]( 1)按表1中的组分及配比(重量份)称取原料；
[0035](2)在50°C下，在高混机中混合15分钟，将上述原料混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出得到混合物，其中挤出机各段挤出温度分别设定为175°C、190 °C、195 °C、195 °C、190°C、20(TC。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
[0036]实施例4
[0037]( 1)按表1中的组分及配比(重量份)称取原料；
[0038](2)在60°C下，在高混机中混合15分钟，将上述原料混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中挤出得到混合物，其中挤出机各段挤出温度分别设定为175°C、180 °C、195 °C、195 °C、195°C、200°C。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
[0039]表1
[0040]
【权利要求】
1.一种改性聚丙烯材料，其特征在于:由包含以下重量份的组分制成:聚丙烯树脂74-81.2份，阻燃剂 12-15份，阻燃协效剂4-5份，相容剂 0.3-1份，抗氧剂 0.2-0.5份，润滑剂 0.3-0.5份，耐刮擦剂 2-4份。
2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的聚丙烯树脂为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一种或一种以上；优选所述的聚丙烯树枝的阻燃等级为V-0级。
3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的阻燃剂为八溴S醚。
4.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的阻燃协效剂为三氧化二锑或硼酸锌中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的相容剂为钛酸酯或硬脂酸钙中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的抗氧剂为四[β-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸钙或亚乙基二硬脂酸胺中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的耐刮擦剂为硅烷聚合物，优选硅氧烷。
9.根据权利要求1-8中任一所述的改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)按权利要求1所述的配比称取各原料:聚丙烯树脂74-81.2份，阻燃剂12-15份，阻燃协效剂4-5份，相容剂0.3-1份，抗氧剂0.2-0.5份，润滑剂0.3-0.5份，耐刮擦剂2_4份；(2)在高混机中将上述原料混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中混炼、挤出，得到改性聚丙烯材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中高混机的混合温度为40-60°C，混合时间为5-15min ;双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是175-185°C、180-190°C、180-195°C、180-195°C、180-195°C、185-200°C。
【文档编号】C08L23/12GK103724794SQ201210392747
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月16日 优先权日:2012年10月16日
【发明者】杨桂生, 朱敏, 孙利明 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司