专利名称：一种阻隔气体、耐水蒸气的epdm/evoh-maa动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
技术领域：
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体及其制备方法。
技术背景
动态硫化热塑性弹性体(Theremoplastic Vukcanizate)简称TPV,为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是采用动态硫化技术制备的一类共混型热塑性弹性体材料。动态硫化技术是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切成破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程，即为高度硫化的三元乙丙橡胶(EPDM)微粒分散在连续聚丙烯(PP)相中组成的高分子弹性体材料，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型，并且是绿色环保材料，能重复回收使用。另外TPV性能类似硫化橡胶，具有优良的耐热和耐老化等优点，在医疗、化工、汽车、电器、日用和建筑等领域得以广泛应用。但传统的TPV材料是通过三元乙丙橡胶与聚丙烯(PP)复合而成，其对氧气、氮气等气体及水蒸气的耐渗透阻隔性能差，还存在耐油、耐有机溶剂性能的不足，所以其气体阻隔性、气密性、耐溶剂性和耐磨性能均较差，不能满足TPV材料在医疗、化工、汽车、电器、日用和建筑等特殊领域对其气体阻隔性、耐水蒸气等方面的要求。EPDM (三元乙丙橡胶)，是由乙烯(45% 70%)、丙烯(30% 40%)和双烯第三单体(19Γ3%)形成的无规共聚物，其中第三单体通常为双环戊二烯、1，4-己二烯或2-亚乙基降冰片烯。其具有极好的硫化特性、最低的比重，它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。EVOH (乙烯-乙烯醇共聚物)一直是应用最多的高阻隔性材料，EVOH是将乙烯聚合物的优良加工性能和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用，同时还具有热稳定性与重复利用性。甲基丙烯酸接枝乙烯-乙烯醇共聚物(简称EV0H-MAA，下同)不仅保持了 EVOH的优点，同时由于双键的引入，能够在硫化剂的作用下发生交联反应使其阻隔性能更加优异。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体材料。本发明的另一个目的是提供上述EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法。为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的
一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，按重量份数计，由下列组分组成=EPDM为35-70份、甲基丙烯酸接枝乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH-MAA)为20-60份、相容剂5-15份、填充补强剂5-20份、硫化剂O. 5-5份、硫化促进剂0_1. 5份、活性剂1-2. 5份、增塑剂0-10份、偶联剂0-5份、抗氧剂O. 6-1. 5份。上述方案的优选方案是，所述EPDM、EV0H_MAA和相容剂总体为100份、填充补强剂5-20份、硫化剂O. 5-5份、硫化促进剂0-1. 5份、活性剂1-2. 5份、增塑剂0-10份、偶联剂0-5份、抗氧剂O. 6-1. 5份。所述EPDM的门尼粘度为20_80Pa. S。所述的甲基丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVOH-MAA)在230°C /2. 16Kg条件下熔融指数为O. 5-20g/10min，其中乙烯含量 20_60%、乙烯醇含量40_80%、甲基丙烯酸的接种率为O. 5-20%ο所述相容剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)，其接枝率为O. 5-1. 5%。所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯(DCP)、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯(PAPI)中的至少一种。所述硫化促进剂为一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、2_巯基苯并噻唑(M)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)、N, N-间亚苯基马来酰亚胺(HVA-2)中的至少一种。所述填充补强剂为炭黑、白炭黑中至少一种。所述的炭黑优选炭黑N330、炭黑762。所述增塑剂为石蜡油、环烷油或白矿油。所述活化剂包括氧化锌(ZnO)、氧化钙(CaO)、碳酸锌(ZnC03)、轻质氧化镁(MgO)、氯化亚锡(SnCl2 )、硬脂酸(SA)中的至少一种。所述偶联剂为3_氛丙基二乙氧基娃烧(KH550)、Y - (2，3_环氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷(KH560)、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(NDZ-201)或铝酸三异丙酯(DL-411)中至少一种。所述抗氧剂包括酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫代酯类、金属钝化剂中的至少一种。其中酚类抗氧剂为(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010);胺类抗氧剂为辛基化二苯胺(防老剂0D);亚磷酸酯类抗氧剂为三[2，4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168);硫代酯类抗氧剂为硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂DSTDP);金属钝化剂为N，N’-二亚水杨基丙二胺(Τ1201 )，本发明中抗氧剂可选用前述至少一种。一种制备上述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体的方法，包括以下步骤
(1)按重量份数配比称取EPDM、EV0H-MAA、相容剂、硫化剂、硫化促进剂、活性剂、增塑剂及抗氧剂加入到高速混合机中一起进行混合，使其分散均匀；
(2)按重量份数配比称取填充补强剂和偶联剂，控制温度在70-95°C在高速混合机中偶联预处理4min ；
(3)将(I)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，同时将经(2)中处理后的原料从挤出机的塑化段处侧喂料加入挤出机中，经熔融挤出，造粒，得EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体；所述双螺杆挤出机各区温度为18(T220°C，挤出速度为120-300转/分钟。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果1、本发明动态硫化热塑性弹性将目前公认的阻隔性能最佳的乙烯-乙烯醇共聚物运用到三元乙丙胶料中制备热塑性弹性体中，通过在乙烯-乙烯醇共聚物上接枝甲基丙烯酸单体，在EVOH侧链上引入带不饱和双键的MMA，使其在硫化剂的作用下能发生交联反应；
2、相容剂三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)改善EPDM与EVOH-MAA的界面相容性，使EPDM与EVOH-MAA在动态交联下更好地分散、交联为均一体系；
3、由于填充补强剂改善并提高了动态硫化热塑性弹性体的气体阻隔性、气密性、耐溶剂性和耐磨性；
4、本发明的产品可适用于医疗、化工、汽车、电器、日用和建筑等特殊领域，属于高性能工程类热塑性弹性体。
具体实施例方式
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。本发明的实施例中所用的所有原料均是市售产品，其中硫磺选为200目硫磺，炭黑选用炭黑N330或炭黑762，白炭黑的粒径为15-500纳米。在本发明中，制备阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体的方法是采用如下步骤(I)按重量份数配比称取EPDM、EV0H-MAA、相容剂、硫化剂、硫化促进剂、活性剂、增塑剂及抗氧剂加入到高速混合机中一起进行混合，使其分散均匀；
(2)按重量份数配比称取填充补强剂和偶联剂，控制温度在70-95°C在高速混合机中偶联预处理4min ；
(3)将(I)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，同时将经(2)中处理后的原料从挤出机的塑化段处侧喂料加入挤出机中，经熔融挤出，造粒，得EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体；所述双螺杆挤出机各区温度为18(T220°C，压力为10-25MP，双螺杆挤出机的径比为30 40，挤出速度为120-300转/分钟，喂料速度为10 30转/分钟。下面举例具体说明如下
实施例1
将 40 份 EPDM、55 份 EV0H_MAA、5 份 EPDM-g_MAH、2. 5 份硫磺、O. 5 份 CZ、0. 3 份 HAV-2、
0.5份Ζη0、0. 5份硬脂酸、O. 2份抗氧剂1010、0. 2份抗氧剂168、0. 2份抗氧剂DSTDP加到高混机中混合好后加入到挤出机料斗中，同时将5份由NDZ-201预先偶联处理的炭黑N330加入到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 180°C、190°C、190°C、195 °C、205 °C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟。实施例2
将 50 份 EPDM、40 份 EV0H-MAA、10 份 EPDM_g_MAH、2. 5 份硫磺、O. 5 份 CZ、0. 3 份 HAV-2、
1.5份MgO、I份硬脂酸、3份石油蜡、O. 2份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168、0. 3份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入5份由KH550预先偶联处理的炭黑N330加入到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 180 V、190 V、190 V、195 °C >205 °C >210 °C >210 °C >210 °C >210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为2. 8转/分钟。实施例3
将 60 份 EPDM、30 份 EV0H-MAA、10 份 EPDM-g_MAH、2. 5 份硫磺、O. 7 份 DCP、0. 5 份 CZ、0. 3份HAV-2、1. 5份MgO、I份硬脂酸、10份环烷油、O. 2份抗氧剂1010、0. 2份抗氧剂T1201、0. 2份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入5份由KH560预先偶联处理的炭黑N330加入到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为180°C、190°C、190°C、195 °C、205 °C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为2. 8转/分钟。
实施例4
将 70 份 EPDM、20 份 EV0H-MAA、10 份 EPDM-g-MAH、5 份硫磺、O. 5 份 CZ、0. 3 份 HAV-2、1. 5份CaO、I份硬脂酸、5份石油蜡、O. 2份抗氧剂1010、0. 2份T1201、0. 2份抗氧剂DLSTDP、。· 6份防老剂OD经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入由KH570预先偶联处理的2. 5份炭黑N330及2. 5份炭黑N762加入到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为180°C、190 °C、190 °C、195 °C >205 °C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为2. 8转/分钟。实施例5
将 35 份 EPDM、60 份 EV0H_MAA、5 份 EPDM_g_MAH、5 份硫磺、1. O 份 CZ、0. 3 份 HAV-2、O. 5份Mg0、0. 5份硬脂酸、O. 5份抗氧剂1010,0.1份抗氧剂168,0. 2份抗氧剂DLSTDP、
0.6份防老剂OD经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入5份由NDZ-201预先偶联处理的白炭黑到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 180°C、190°C、190°C、195 °C、205 °C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为2. 8转/分钟。实施例6
将 50 份 EPDM、40 份 EV0H-MAA、10 份 EPDM_g_MAH、2. 5 份硫磺、O. 5 份 CZ、0. 3 份 HAV-2、
1.5份MgO、I份硬脂酸、4份石油蜡、O. 2份抗氧剂1010、0. 2份抗氧剂168、0. 2份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入5份由KH550预先偶联处理的白炭黑到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 180 V、190 V、190 V、195 °C >205 °C >210 °C >210 °C >210 °C >210 °C >215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为2. 8转/分钟。实施例7
将 60 份 EPDM、30 份 EVOH-MAA, 10 份 EPDM-g-MAH,2. 5 份硫磺、O. 7 份 PAP1、0· 5 份 CZ、O. 3份HAV-2、1. 5份Ca0、l份硬脂酸、10份白矿油、O. 2份抗氧剂1010、0. 2份抗氧剂168、O. 4份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入5份由KH560预先偶联处理的白炭黑到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 180°C、190°C、190°C、195 °C、205 °C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为2. 8转/分钟。实施例8
将 65 份 EPDM、20 份 EV0H-MAA、15 份 EPDM_g_MAH、4 份硫磺、O. 7 份 PAP1、0. 5 份 CZ、
O.3份HAV-2、1. 5份MgO、I份硬脂酸、5份石油蜡、O. 2份抗氧剂1010、0. 2份抗氧剂168、
O.4份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入5份由KH570预先偶联处理的白炭黑到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 180°C、190°C、190°C、195 °C、205 °C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为2. 8转/分钟。
实施例9
将 60 份 EPDM、30 份 EV0H-MAA、10 份 EPDM-g-MAH、1. 5 份硫磺、1. 5 份 DCP、0. 3 份 PAP1、0.5份02、0.3份通￥-2、1.5份1%0、1份硬脂酸、10份石油蜡、0.2份抗氧剂1010、0· 2份抗氧剂168、0. 2份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时将预先混合均匀的由KH550预先偶联处理的10份炭黑N330与10份炭黑N762到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为180°C、190°C、190°C、195°C、205°C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为 40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为5转/分钟。实施例10
将 60 份 EPDM、30 份 EV0H-MAA、10 份 EPDM-g_MAH、0. 5 份硫磺、O. 5 份 ΤΜΤΜ、0· 5 份 CZ、
O.5份HAV-2、1. 5份MgO、I份硬脂酸、5份石油蜡、O. 2份抗氧剂1010、0. 2份抗氧剂168、0. 2份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入20份由KH550预先偶联处理的白炭黑到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为 180°C、190°C、190°C、195 °C、205 °C、210°C、210°C、210°C、210°C、215°C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为5转/分钟。实施例11
将 60 份 EPDM、35 份 EV0H_MAA、5 份 EPDM_g_MAH、3. 5 份硫磺、O. 7 份 ΤΜΤΜ、0. 5 份 CZ、0. 5份HAV-2、1. 5份MgO、I份硬脂酸、5份石油蜡、O. 2份抗氧剂1010、0. 3份抗氧剂168、0. 3份防老剂0D、0. 3份T1201经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时将预先混合均匀的由DL-411预先偶联处理的5份炭黑N330与5份炭黑N762加到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为180°C、19(TC、190°C、195°C、205°C、210°C、210°C、21(rC、21(rC、215°C，挤出螺杆长径比为 40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为3. 8转/分钟。实施例12
将 60 份 EPDM、35 份 EV0H_MAA、5 份 EPDM_g_MAH、3. 5 份硫磺、O. 5 份 ΤΜΤΜ、0. 5 份 CZ、0. 5份HAV-2、1. 5份SnCl2U份硬脂酸、5份石油蜡、O. 3份防老剂0D、0. 2份抗氧剂1010、0. 3份T1201、0. 2份抗氧剂DLSTDP经高速混合机混合3min，混合均匀后加入到挤出机料斗中，同时加入10份由DL-411预先偶联处理的白炭黑到侧喂料中，经双螺杆挤出机挤出造粒。挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为180°C、190°C、190°C、195 °C、205 °C、210°C、210°C、21 (TC、21 (TC、215 °C，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为160转/分钟，主喂料速度为12转/分钟，侧喂料机速度为3. 8转/分钟。为了更好地对本发明EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体的阻隔气体、耐水蒸气等相关性能有直接的了解，将本发明的实施例1-12中的弹性体按照相关测试标准对其熔融指数、拉伸强度、硬度等性能测试，具体测试标准与实验数据如下表所示
表EPDM/EVOH-MAA弹性体性能测试表
权利要求
1.一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于按重量份数计，由下列组分组成EPDM为35-70份、甲基丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物为20-60份、相容剂5-15份、填充补强剂5-20份、硫化剂0. 5-5份、硫化促进剂0_1. 5份、活性剂1-2. 5份、增塑剂0-10份、偶联剂0-5份、抗氧剂0.6-1. 5份。
2.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述EPDM、甲基丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物和相容剂总体为100份，填充补强剂5-20份、硫化剂0.5-5份、硫化促进剂0-1. 5份、活性剂1-2. 5份、增塑剂0-10份、偶联剂0-5份、抗氧剂0.6-1. 5份。
3.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述EPDM的门尼粘度为20-80Pa. S。
4.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述甲基丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物在230°C /2. 16Kg条件下的熔融指数为0. 5-20g/10min ;所述甲基丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物中的乙烯含量为20-60%、乙烯醇为含量40-80%、甲基丙烯酸的接枝率为0. 5-20%。
5.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述相容剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐，其接枝率为0. 5-1. 5%。
6.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述硫化促进剂包括一硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-间亚苯基马来酰亚胺中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述填充补强剂为炭黑、白炭黑中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述增塑剂为石蜡油、环烷油或白矿油。
10.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述活化剂包括氧化锌、氧化钙、碳酸锌、轻质氧化镁、氯化亚锡、硬脂酸中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述偶联剂包括3-氨丙基三乙氧基硅烷、Y _(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、铝酸三异丙酯中的至少一种。
12.根据权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体，其特征在于所述抗氧剂为包括3 -(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[￠-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、辛基化二苯胺、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯(抗DSTDP)、硫代二丙酸双十二醇酯、N，N’ - 二亚水杨基丙二胺中的至少一种。
13.一种制备如权利要求1所述的一种阻隔气体、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按重量份数配比称取EPDM、甲基丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、相容剂、硫化齐IJ、硫化促进剂、活性剂、增塑剂及抗氧剂加入到高速混合机中一起进行混合，使其分散均匀； (2)按重量份数配比称取填充补强剂和偶联剂，控制温度在70-95°C在高速混合机中偶联预处理4min ； (3)将(I)中混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，同时将经(2)处理的原料从挤 出机的塑化段处侧喂料加入挤出机中，经熔融挤出，造粒得EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体；所述双螺杆挤出机各区温度为18(T220°C，挤出速度为120-300转/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种阻隔、耐水蒸气的EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体及其制备方法。EPDM/EVOH-MAA动态硫化热塑性弹性体是由EPDM、EVOH-MAA、相容剂、填充补强剂、硫化剂、硫化促进剂、活性剂、增塑剂、偶联剂、抗氧剂组成，本发明所制备的热塑性弹性体不但具有优异的循环性、气体阻隔性能，还具有耐水蒸气、耐油、耐磨等特性，属于高性能工程类热塑性弹性体范畴，应用领域广阔，包括电器、机械密封、医药及化工等领域。
文档编号C08K3/04GK103012971SQ20121050970
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者杨桂生, 杨军明, 孙利明, 石允慧 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司