专利名称：一种高强度塑料增韧剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度的塑料增韧剂制备方法。
背景技术：
在一些塑料或者塑料的组合物中，一些塑料的结晶度高，极易形成大的球晶结构，造成塑料缺口敏感性大，耐冲击强度低，往往一脆性方式遭到破坏，因此提高该塑料的韧性成为大部分研发人员努力的方向，这些塑料如聚甲醛等，需要提高塑料的增韧性。如采用热塑性聚氨酯弹性体改性，可以提高塑料的抗冲击强度，但是需要达到一定的增韧、抗冲击强度，需要加入非常多的热塑性聚氨酯弹性体(TTO)，从而降低了塑料的其他性能。本领域缺少一种高强度的塑料增韧剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度塑料增韧剂的制备方法。为达到上述目的，本发明通过以下方式实现
一种高强度塑料增韧剂的制备方法，包含一下步骤
(O按照以下重量份数准备材料
凝胶含量为15-30%的聚氨酯 35-50份；
凝胶含量为15-30%的聚丙烯 60-70份；
抗氧剂1076O. 1-5份；
过氧化二异丙苯O. 1-1份；
松节油O. 5-3份；
表面改性碳酸钙5-30份；
(2)按照配方的含量，将凝胶含量为15-30%的聚氨酯、凝胶含量为15-30%的聚丙烯、50%的过氧化二异丙苯、50%的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂混合30-50min,剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入，最后加入表面改性碳酸隹丐，继续混合60min ；
(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。本发明的有益效果为通过对聚丙烯、凝胶含量为17%的聚氨酯交联改性，制备出凝胶含量为15-30%的交联改性聚丙烯聚氨酯，树脂在制备过程中，形成凝胶结构和溶胶结构，由于凝胶结构具有一定的松弛和粘弹性，与溶胶结构分布在体系中。在受到冲击时，裂纹因为遇到具有一定粘弹性的凝胶结构而停止，从而吸收冲击产生的能量。因此具有很好的抗冲击性能。在使用相同的量的情况下，比单独加入聚氨酯树脂改性，能够提高抗冲击性能 30-50%ο
具体实施例方式实施例1
一种高强度塑料增韧剂的制备方法，包含一下步骤
(O按照以下重量份数准备材料
凝胶含量为15%的聚氨酯30份；
凝胶含量为15%的聚丙烯 70份；
抗氧剂1076O.1份；
过氧化二异丙苯O. 7份； 松节油3份；
表面改性碳酸钙25份；
(2)按照配方的含量，将凝胶含量为15%的聚氨酯、凝胶含量为15%的聚丙烯、50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合50min,剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入,最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min ；
(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。得到高强度塑料增韧剂。实施例2
一种高强度塑料增韧剂的制备方法，包含如下步骤
(O按照以下重量份数准备材料
凝胶含量为20%的聚氨酯 47份；
凝胶含量为30%的聚丙烯 60份；
抗氧剂1076O. 5份；
过氧化二异丙苯O.1份；
松节油O. 5份；
表面改性碳酸钙20份；
(2)按照配方的含量，将凝胶含量为20%的聚氨酯、凝胶含量为30%的聚丙烯、50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合30min，剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入，最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min ；
(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。得到高强度塑料增韧剂。实施例3
一种高强度塑料增韧剂的制备方法，包含一下步骤
(O按照以下重量份数准备材料
凝胶含量为25%的聚氨酯 36份；
凝胶含量为20%的聚丙烯 70份；
抗氧剂10761. 5份；过氧化二异丙苯I份；
松节油I份；
表面改性碳酸钙15份；
(2)按照配方的含量，将凝胶含量为25%的聚氨酯、凝胶含量为20%的聚丙烯、50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合40min，剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入，最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min ； (3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。得到高强度塑料增韧剂。实施例4
一种高强度塑料增韧剂的制备方法，包含一下步骤
(O按照以下重量份数准备材料
凝胶含量为30%的聚氨酯 40份；
凝胶含量为25%的聚丙烯 65份；
抗氧剂10762. 5份；
过氧化二异丙苯I份；
松节油2份；
表面改性碳酸钙5份；
(2)按照配方的含量，将凝胶含量为30%的聚氨酯、凝胶含量为25%的聚丙烯、50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合45min,剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入,最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min ；
(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。得到高强度塑料增韧剂。实施例5
一种高强度塑料增韧剂的制备方法，包含一下步骤
(O按照以下重量份数准备材料
凝胶含量为28%的聚氨酯 45份；
凝胶含量为15%的聚丙烯 60份；
抗氧剂10764份；
过氧化二异丙苯O. 5份；
松节油1. 5份；
表面改性碳酸钙10份；
(2)按照配方的含量，将凝胶含量为28%的聚氨酯、凝胶含量为15%的聚丙烯、50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合35min，剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入，最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min ；(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。得到高强度塑料增韧剂。实施例6
一种高强度塑料增韧剂的制备方法，包含一下步骤
(O按照以下重量份数准备材料
凝胶含量为17%的聚氨酯50份；
凝胶含量为30%的聚丙烯 70份；
抗氧剂10765份；
过氧化二异丙苯O.1份；
松节油2. 5份；
表面改性碳酸钙30份；
(2)按照配方的含量，将凝胶含量为17%的聚氨酯、凝胶含量为30%的聚丙烯、50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合30min，剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入，最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min ；
(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。得到高强度塑料增韧剂。通过本发明的实施例1-6得到的增韧剂，与聚甲醛充分混合，得到增韧聚甲醛，其悬臂梁缺口冲击强度数据如下表
权利要求
1.一种高强度塑料增韧剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤(1)按照以下重量份数准备材料凝胶含量为15-30%的聚氨酯 35-50份；凝胶含量为15-30%的聚丙烯60-70份；抗氧剂1076O. 1-5份；过氧化二异丙苯O.1-ι份；松节油O. 5-3份；表面改性碳酸钙5-30份；(2)按照配方的含量，将凝胶含量为15-30%的聚氨酯、凝胶含量为15-30%的聚丙烯、 50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合30-50min,剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入,最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min ；(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。
2.采用权利要求1所述方法制备的增韧剂。
全文摘要
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度的塑料增韧剂制备方法。一种高强度塑料增韧剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤(1)准备材料(2)按照配方的含量，将凝胶含量为15-30%的聚氨酯、凝胶含量为15-30%的聚丙烯、50%重量份的过氧化二异丙苯、50%重量份的松节油加入到高混机中进行充分混合，在加入抗氧剂1076混合30-50min，剩余过氧化二异丙苯及松节油在聚合的过程中逐渐加入，最后加入表面改性碳酸钙，继续混合60min；(3)转移至双螺杆挤出机中熔融共混，之后挤出造粒，其挤出温度控制在190-205摄氏度，转速为250r/min。本发明的增韧剂在使用相同的量的情况下，比单独加入聚氨酯树脂改性，能够提高抗冲击性能30-50%。
文档编号C08L91/00GK103012816SQ20121055251
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者毕宏海, 储江顺, 彭艳华, 欧阳贵, 程启山, 郑飞燕, 肖伏兰, 李南平, 赵凯, 欧阳圣 申请人:上海邦中新材料有限公司