专利名称：利用地沟油生产脂肪酸锌橡胶增塑剂的方法
技术领域：
本发明属于油脂化工技术领域。
背景技术：
地沟油属于饮食行业的废弃产品，面大量广，目前国内外没有很好的废物利用渠道，致使产生地沟油的大量物质废弃，造成严重的环境污染，一些不法商贩，将生产的地沟油作为食用油送上餐桌，或作为食用油原料生产各种食品，给人们的健康带来很大伤害，如何消化处理地沟油，变废为宝，已形成严重的社会问题。脂肪酸锌增塑剂用于橡胶轮胎行业的化工原料，目前国内外获取脂肪酸锌增塑剂的常规原料是棕榈油，以棕榈油为原料先生产出粗酸，再通过蒸馏工艺与氧化锌反应。其生 产工艺包括水解、蒸馏、合成，获得脂肪酸锌橡胶增塑剂、甘油其他副产品。该生产工艺由于缺少前期油处理和造粒工艺步骤，不能满足以地沟油为原料生产的脂肪酸锌橡胶增塑剂需要，且由于主要原料棕榈油购置价格远高于地沟油，直接进口脂肪酸价格更高，且需要大量外汇，相应推高了脂肪酸锌增塑剂产品的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用地沟油生产脂肪酸锌橡胶增塑剂的方法，以解决现有技术缺少前期处理和后造粒工艺步骤，不能满足以地沟油为原料生产脂肪酸锌橡胶增塑剂的需要，且由于主要原料棕榈油购置价格远高于地沟油，直接进口脂肪酸价格更高，需要大量外汇，相应提高了脂肪酸锌橡胶增塑剂产品的生产成本等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用地沟油为主要原料针对地沟油原料成分复杂的特点，增加前期处理和后造粒工艺步骤，改进蒸馏及合成工艺步骤，获得高纯度的脂肪酸锌橡胶增塑剂及粗制酸、甘油其他副产品；其生产方法工艺步骤如下
1、前期油处理
A、冷冻在冷冻容器中对地沟油原料进行冷冻处理，冷冻温度-5°C至-15°C，时间2至3小时；
B、过滤将冷冻处理的地沟油原料进行过滤，获得结晶产品A与不结晶的产品B；
2、水解
对步骤I获得的A、B产品采用物理水解法进行水解，水解压力2. O至2. 5Mpa,水解温度220至250°C，；时间8至10小时；水解后A、B产品相应变成对应的粗酸C、D。3、蒸馏
将步骤2获得的粗酸C或D置于蒸馏釜中负压蒸馏，温度220至240°C，负压真空度与温度呈负相关。4、粗分
将步骤3的产品在分馏塔中进行粗分，温度230°C至240°C :压力O. 995至O. 0998Mpa根据分子量大小行程分馏出不同的分馏段，提取各分馏段，获得65%以上纯度不同的脂肪酸粗产品。 5、合成
将步骤5获得的硬脂酸与氧化锌在反应釜中合成，采用浓硫酸做催化剂，原料配比硬脂酸85至90%、氧化锌10至15%、催化剂O. 3至O. 5% ;反应釜中温度升至180至200°C，按顺序加入硬脂酸、氧化锌和催化剂，获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物。6、造粒
将步骤5获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物在制粒机中造粒，获得颗粒状脂肪酸锌橡胶增塑剂产品。采用本发明的积极效果是充分利用了饮食行业的废弃物地沟油这一丰富资源，变废为宝，解决了地沟油上餐桌的社会公害问题，避免了地沟油废弃带来的环境污染。通过改进创新、试验研究，形成了以地沟油为原料，生产的配套工艺方法，其质量和纯度优于或相当于以棕榈油或进口硬脂酸为原料生产出的脂肪酸锌橡胶增塑剂产品，原料成本降低30%以上，节约了大量进口原料外汇，降低了生产成本，具有广阔的市场前景及巨大的社会和经济效益。
附图1是本发明工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
1、前期油处理
A、冷冻在冷冻容器中对地沟油原料进行冷冻处理，冷冻温度-5°C，时间3小时；
B、过滤将冷冻处理的地沟油原料进行过滤，获得结晶产品A与不结晶的产品B；
2、水解
对步骤I获得的A、B产品采用物理水解法进行水解，水解压力2. OMpa,水解温度2500C，；时间10小时；水解后A、B产品相应变成对应的粗酸C、D03、蒸馏
将步骤2获得的粗酸C或D置于蒸馏釜中负压蒸馏，温度220至240°C，负压真空度与温度呈负相关。4、粗分
将步骤3的产品在分馏塔中进行粗分，温度230°C :压力O. 0998Mpa根据分子量大小行程分馏出不同的分馏段，提取各分馏段，获得65%以上纯度不同的脂肪酸粗产品。5、合成
将步骤5获得的硬脂酸与氧化锌在反应釜中合成，采用浓硫酸做催化剂，原料配比硬脂酸85%、氧化锌10%、催化剂O. 3% ;反应釜中温度升至180°C，按顺序加入硬脂酸、氧化锌和催化剂，获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物。6、造粒
将步骤5获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物在制粒机中造粒，根据需要获得颗粒状脂肪酸锌橡胶增塑剂产品。
实施例2
1、前期油处理
A、冷冻在冷冻容器中对地沟油原料进行冷冻处理，冷冻温度-15°C，时间2小时；
B、过滤将冷冻处理的地沟油原料进行过滤，获得结晶产品A与不结晶的产品B；
2、水解
对步骤I获得的A、B产品采用物理水解法进行水解，水解压力2. 5Mpa,水解温度2200C，；时间8小时；水解后A、B产品相应变成对应的粗酸C、D03、蒸馏
将步骤2获得的粗酸C或D置于蒸馏釜中负压蒸馏，温度220至240°C，负压真空度与温度呈负相关。4、粗分
将步骤3的产品在分馏塔中进行粗分，温度240°C :压力O. 995Mpa根据分子量大小行程分馏出不同的分馏段，提取各分馏段，获得65%以上纯度不同的脂肪酸粗产品。5、合成
将步骤5获得的硬脂酸与氧化锌在反应釜中合成，采用浓硫酸做催化剂，原料配比硬脂酸90%、氧化锌15%、催化剂O. 5% ;反应釜中温度升至240°C，按顺序加入硬脂酸、氧化锌和催化剂，获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物。6、造粒 将步骤5获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物在制粒机中造粒，获得颗粒状脂肪酸锌橡胶增塑剂产品。
权利要求
1.一种利用地沟油生产脂肪酸锌橡胶增塑剂的方法，其特征是采用地沟油为主要原料针对地沟油原料成分复杂的特点，增加前期处理和后造粒工艺步骤，改进蒸馏及合成工艺步骤，获得高纯度的脂肪酸锌橡胶增塑剂及粗制酸、甘油其他副产品；其生产方法工艺步骤如下 (1)前期油处理 A、冷冻在冷冻容器中对地沟油原料进行冷冻处理，冷冻温度-5°C至-15°C，时间2至3小时； B、过滤将冷冻处理的地沟油原料进行过滤，获得结晶产品A与不结晶的产品B； (2)水解 对步骤I获得的A、B产品采用物理水解法进行水解，水解压力2. O至2. 5Mpa,水解温度220至250°C，；时间8至10小时；水解后A、B产品相应变成对应的粗酸C、D ； (3)蒸馏 将步骤2获得的粗酸C或D置于蒸馏釜中负压蒸馏，温度220至240°C，负压真空度与温度呈负相关； (4)粗分 将步骤3的产品在分馏塔中进行粗分，温度230°C至240°C :压力O. 995至O. 0998Mpa根据分子量大小行程分馏出不同的分馏段，提取各分馏段，获得65%以上纯度不同的脂肪Ife粗广品； (5)合成 将步骤5获得的硬脂酸与氧化锌在反应釜中合成，采用浓硫酸做催化剂，原料配比硬脂酸85至90%、氧化锌10至15%、催化剂O. 3至O. 5% ;反应釜中温度升至180至200°C，按顺序加入硬脂酸、氧化锌和催化剂，获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物； (6 )造粒 将步骤5获得脂肪酸锌橡胶增塑剂混合物在制粒机中造粒，获得颗粒状脂肪酸锌橡胶增塑剂产品。
全文摘要
一种利用地沟油生产脂肪酸锌橡胶增塑剂的方法，属于油脂化工技术领域。该生产方法采用地沟油为主要原料针对地沟油原料成分复杂的特点，增加前期处理和后造粒工艺步骤，改进蒸馏及合成工艺步骤，获得高纯度的脂肪酸锌橡胶增塑剂及粗制酸、甘油其他副产品；其生产工艺步骤包括前期油处理、水解、蒸馏、粗分、合成、造粒获得颗粒状脂肪酸锌橡胶增塑剂产品。本发明充分利用了地沟油这一丰富资源，变废为宝，解决了地沟油上餐桌的社会公害问题，避免了地沟油废弃带来的环境污染。形成了以地沟油为原料，生产脂肪酸锌橡胶增塑剂的配套工艺方法，节约了进口原料外汇，降低了生产成本，提高了产品质量，具有广阔的市场前景及巨大的社会和经济效益。
文档编号C08K5/098GK103012840SQ20121058906
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者白秀民, 李洪跃, 吴秀琴 申请人:齐河县齐翔化工有限公司