专利名称：一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及鞋材领域，具体涉及一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
目前，用于制造鞋大底的材料主要为普通橡胶、TPR热塑性橡胶、PU高分子聚氨脂合成材料。普通橡胶重量较重、易吐霜、不易腐蚀、不环保，TPR热塑性橡胶止滑性较差、重量较重、易变黄，而PU高分子聚氨脂合成材料吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，容易腐烂。
发明内容
本发明提供一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法，该鞋材料可再回收利用，超轻，高弹性，耐磨。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，由天然橡胶、合成橡胶、SEBS胶、合成EVA、超轻白炭黑、环烧油、高活性氧化锌、活性剂、硫化促进剂、硬脂酸、二甘醇、防老剂构成，其原材料配比是:天然橡胶:40-60份、合成橡胶:30-40份、SEBS胶:10-20份、合成EVA:10-20份、超轻白炭黑:30-40份、环烷油:6_10份、闻活性氧化锌:3_5份、活性剂:3_5份、硫化促进剂:2_3份、硬脂酸:1-2份、二甘醇:2_3份、防老剂:1-3份。一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法包括如下步骤:步骤一，将重量40-60份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；
步骤二，在步骤一的基础上，进一步依次加入30-40重量份的合成橡胶，10-20重量份SEBS胶，10-20重量份合成EVA，30-40重量份的超级白炭黑，3_5重量份的活性剂进行密炼，时间为50-55分钟；步骤三，在步骤二的基础上，进一步加入3-5重量份的高活性氧化锌，1-2重量份的硬脂酸，1-3重量份的防老剂，2-3重量份二甘醇，6-10重量份的环烷油混炼5-6分钟；步骤四，在步骤三的基础上，进一步加入3-5重量份的硫化促进剂，并在150-160°C，压力为ll-18Mpa的条件下硫化5-8分钟。天然橡胶为3L标胶。合成橡胶为顺丁胶。SEBS胶为苯乙烯嵌段共聚物。合成EVA为发泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。超级白炭黑为弹性强的超级白烟。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:该用于鞋底的超轻高弹性胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，有效增加了鞋底的弹性和耐弯折度，而且该鞋材比重较轻。
具体实施例方式实施例天然橡胶为3L标胶。以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。合成橡胶为顺丁橡胶。顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶好。顺丁橡胶的弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶相同，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入白炭黑等补强剂。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，永久变形性能好。SEBS胶为苯乙烯嵌段共聚物。由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点:(1)抗氧性、抗臭氧性较好；(2)天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。合成EVA为发泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15% 22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。白炭黑作为填料，其可改善橡胶的耐磨性和抗湿滑性，且使用白炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。环烷油具有饱和和环状碳链结构。且环烷油具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点。高活性氧化锌应用于橡胶中时，橡胶专用的高活性氧化锌，主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。其颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。橡胶级别的硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中是乳化剂。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化齐U。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂、硫化活性剂、软化剂等。
具体实施方式
如下将重量份的材料:天然橡胶:40-60份、合成橡胶:30-40份、SEBS胶:10-20份、合成EVA:10-20份、超轻白炭黑:30-40份、环烷油:6_10份、高活性氧化锌:3-5份、活性剂:3-5份、硫化促进剂:2-3份、硬脂酸:1-2份、二甘醇:2_3份、防老剂:
1-3份。其中，天然橡胶为3L标胶:合成橡胶为顺丁胶和人工天然胶IR ;SEBS胶为苯乙烯嵌段共聚物，合成EVA为发泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物，超级白炭黑为弹性强的超级白烟。步骤一:将40-60重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；步骤二:在步骤一的基础上，依次加入30-40重量份的合成橡胶，10-20重量份SEBS胶，10-20重量份合成EVA，30-40重量份的超级白炭黑，3_5重量份的活性剂进行密炼，时间为6分钟；步骤三:在步骤二的基础上，加入3-6重量份的高活性氧化锌，1-2重量份的硬脂酸，1-3重量份的防老剂，2-3重量份二甘醇，6-10重量份的环烷油混炼7分钟；步骤四:在步骤三的基础上，2-3重量份的硫化促进剂，并在150_160°C，压力为
ll-18mpa的条件下硫化5-8分钟。此外，还可以在出片18_24h后，将料再次进行混炼，具体可如下操作:称料40kg，将开炼机上混炼盘子放到5-6毫米，混炼3分钟，再把盘子打到3毫米，进行塑炼。测其硫变，时间151.25分钟，!^90:2.4分钟。硫化机中可以直接硫化成型成鞋底。通过以上材料和步骤便制得了一种用于鞋底的超轻高弹性胶，这用于鞋底的超轻高弹性胶大大提高了鞋底的耐弯折度，使鞋底具有较长寿命，而且弹性极佳，能够充分保证穿戴者的舒适，减轻疲劳感。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种超轻高弹性橡胶鞋底材料:其特征在于，所述一种超轻高弹性橡胶鞋底材料由下列重量份的原料制得:天然橡胶:40-60份、合成橡胶:30-40份、SEBS胶:10-20份、合成EVA:10-20份、超轻白炭黑:30-40份、环烷油:6_10份、高活性氧化锌:3_5份、活性剂:3_5份、硫化促进剂:2_3份、硬脂酸:1-2份、二甘醇:2_3份、防老剂:1_3份。
2.根据权利要求1所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述天然橡胶为3L标胶。
3.根据权利要求1所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
4.根据权利要求1所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述SEBS胶为苯乙烯嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述合成EVA为发泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述超级白炭黑为弹性强的超级白 烟。
7.一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法包括如下步骤:步骤一，将40-60重量份的天然橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入30-40重量份的合成橡胶，10-20重量份SEBS胶，10-20重量份合成EVA，30-40重量份的超级白炭黑，3-5重量份的活性剂进行密炼，时间为50-55分钟；步骤三:在步骤二的基础上，加入3-5重量份的高活性氧化锌，1-2重量份的硬脂酸，1-3重量份的防老剂，6-10重量份的环烷油混炼5-6分钟；步骤四，在步骤三的基础上，加入3-5重量份的硫化促进剂，并在150-160°C，压力为ll-18Mpa的条件下硫化5-8分钟。
8.根据权利要求7所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述天然橡胶为3L标胶。
9.根据权利要求7所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
10.根据权利要求7所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述合成SEBS胶为苯乙烯嵌段共聚物。
11.根据权利要求7所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述合成EVA为发泡后的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
12.根据权利要求7所述的一种超轻高弹性橡胶鞋底材料，其特征在于，所述超级白炭黑为弹性强的超级白烟。
全文摘要
本发明公开了一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法，超轻高弹性橡胶鞋底材料由天然橡胶、合成橡胶、SEBS胶、合成EVA、超轻白炭黑、环烷油、高活性氧化锌、活性剂、硫化促进剂、硬脂酸、二甘醇、防老剂构成，其原材料配比是天然橡胶40-60份、合成橡胶30-40份、SEBS胶10-20份、合成EVA10-20份、超轻白炭黑30-40份、环烷油6-10份、高活性氧化锌3-5份、活性剂3-5份、硫化促进剂2-3份、硬脂酸1-2份、二甘醇2-3份、防老剂1-3份。超轻高弹性橡胶鞋底材料的制备方法包含四个步骤。本发明制作的鞋底的超轻高弹性胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，有效增加了鞋底的弹性和耐弯折度，而且该鞋材比重较轻。
文档编号C08K3/22GK103205026SQ20131011206
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者张文雅 申请人:福建快节奏体育用品有限公司